一种现浇轻质混凝土墙体专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇轻质混凝土墙体专用设备，包括发泡系统、泡沫浆料混合系统、泵送系统、输送管道系统和控制装置，泵送系统和发泡系统分别与泡沫浆料混合系统连接，泡沫浆料混合系统还与输送管道系统连接，控制装置控制泵送系统将浆料输送至泡沫浆料混合系统，同时由发泡系统发泡输送至泡沫浆料混合系统，泡沫和浆料在泡沫浆料混合系统中根据轻质混凝土的容重与强度的要求混合均匀形成轻质混凝土，再由输送管道系统送达目的地。本实用新型专利技术在施工现场使用，结构简单、制造成本低、占用体积小、组装方便，具有自动调节控制装置，使得轻质混凝土容重与强度可调可控；本实用新型专利技术操作方便、泵送速度快，可实现自动化控制，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种现浇轻质混凝土墙体专用设备。
技术介绍
现浇轻质混凝土设备是建筑工程和市政工程领域广泛应用的施工机械，它在轻质混凝土、泡沫混凝土、气泡轻质土配比设计和工程施工中起着重要的作用。目前，现浇轻质混凝土设备在现浇轻质墙体用轻质混凝土工程、建筑保温隔热用泡沫混凝土工程、市政工程用气泡轻质土以及路基回填工程等工程中得到了广泛应用。我国现行标准规范中尚未有现浇轻质混凝土墙体设计要求和制作规范。现浇轻质混凝土墙体一般是在搅拌站制备好轻质混凝土(如陶粒混凝土)，然后现场进行泵送，并没有专用的现浇轻质混凝土墙体设备，如果使用普通的现浇轻质混凝土设备，在使用过程中，往往会出现泵送速度慢、泵送压力不足、制成的泡沫密度差异较大、混合料质量不均匀、轻质混凝土容重与强度参数偏差较大等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、操作方便、泵送速度快、可实现自动化控制、大大提高工作效率、轻质混凝土容重与强度可调可控的现浇轻质混凝土墙体专用设备。本技术的上述目的通过以下的技术措施来实现：一种现浇轻质混凝土墙体专用设备，其特征在于：它包括发泡系统、泡沫浆料混合系统、泵送系统、输送管道系统和控制装置，所述泵送系统和发泡系统分别与泡沫浆料混合系统连接，所述泡沫浆料混合系统还与输送管道系统连接，所述控制装置控制泵送系统将浆料输送至泡沫浆料混合系统，同时由发泡系统发泡输送至泡沫浆料混合系统，泡沫和浆料在泡沫浆料混合系统中根据轻质混凝土容重与强度的要求混合均匀形成轻质混凝土，再由输送管道系统送达目的地。本技术集发泡系统、泵送系统、泡沫浆料混合系统和输送管道系统于一体，在施工现场使用，结构简单、制造成本低、占用体积小、组装方便；本实用
新型具有自动调节控制装置，可以根据轻质混凝土的容重与强度的要求自动调节泡沫浆料混合系统中的轻质混凝土容重与强度，使得轻质混凝土容重与强度可调可控；本技术与现有在搅拌站制备好轻质混凝土，然后现场进行泵送的方式相比，操作方便、泵送速度快，可以实现自动化控制，大大提高了工作效率。作为本技术的一种实施方式，所述发泡系统包括发泡液输送装置、气体输送装置和气液混合装置，所述气液混合装置主要由气液混合罐、多孔填充材料和阀门组成，所述多孔填充材料位于气液混合罐内，气液混合罐通过管路与泡沫浆料混合系统相连，所述阀门设置在气液混合装置的管路上；所述气体输送装置主要由空压机、设置在空压机上的压力控制开关、连接空压机的管路和设置在管路上的阀门组成，所述气体输送装置的管路与气液混合装置的气液混合罐相连；所述发泡液输送装置主要由发泡液储存装置、变频柱塞泵和开关阀门组成，所述发泡液储存装置和变频柱塞泵通过开关阀门连接，并连接到气液混合装置的气液混合罐。作为本技术的一种实施方式，所述泵送系统包括泵送机、截止阀、单向阀和管路，所述泵送机、截止阀和单向阀依次连接，并通过管路与泡沫浆料混合系统连接。本技术所述泵送机为混凝土活塞泵、砂浆活塞泵、车载混凝土活塞泵、车载砂浆活塞泵或泥浆泵，并带有搅拌器和振动器。本技术所述泵送系统包括用于接收浆料的搅拌机和泵送机，所述泵送机分别与搅拌机和泡沫浆料混合系统相连。作为本技术的一种实施方式，所述泡沫浆料混合系统由混料筒、螺旋叶片、截止阀、单向阀和管路组成，所述螺旋叶片设置在混料筒内，所述混料筒、截止阀和单向阀通过管路依次连接，所述单向阀与输送管道系统连接，所述发泡系统和所述泵送系统分别与所述混料筒相连。作为本技术的一种实施方式，所述输送管道系统包括铁管、管件和软管，所述铁管为一通道、双通道或三通道管道，所述铁管通过管件与软管连接，软管的管端设有喷头。与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果：⑴本技术集发泡系统、泵送系统、泡沫浆料混合系统和输送管道系统于一体，在施工现场使用，结构简单、占用体积小、组装方便。⑵本技术具有自动调节控制装置，可以根据轻质混凝土的容重与强度的要求自动调节轻质混凝土容重与强度，因此，本技术具有轻质混凝土容重与强度可调可控的优点。⑶本技术与现有在搅拌站制备好轻质混凝土，然后现场进行泵送的方式相比，具有操作方便、泵送速度快的优点，可实现自动化控制、大大提高工作效率。⑷本技术制造成本低、易于制作，实用性强，适用于广泛推广和适用。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术实施例1的组成结构示意图；图2是本技术实施例2的组成结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，是本技术一种现浇轻质混凝土墙体专用设备，包括发泡系统6、泡沫浆料混合系统9、泵送系统1、输送管道系统和控制装置5，泵送系统1和发泡系统6分别与泡沫浆料混合系统9连接，泡沫浆料混合系统9还与输送管道系统连接，控制装置5控制泵送系统1将浆料输送至泡沫浆料混合系统9，同时由发泡系统6发泡输送至泡沫浆料混合系统9，泡沫和浆料在泡沫浆料混合系统9中根据轻质混凝土容重与强度的要求混合均匀形成轻质混凝土，再由输送管道系统送达目的地。在本实施例中，发泡系统6包括发泡液输送装置、气体输送装置和气液混合装置，气液混合装置主要由气液混合罐、多孔填充材料和阀门组成，多孔填充材料位于气液混合罐内，气液混合罐通过管路7与泡沫浆料混合系统9相连，阀门8设置在气液混合装置的管路上；气体输送装置主要由空压机、设置在空压机上的压力控制开关、连接空压机的管路和设置在管路上的阀门组成，气体输送装置的管路与气液混合装置的气液混合罐相连；发泡液输送装置主要由发泡液储存装置、变频柱塞泵和开关阀门组成，发泡液储存装置和变频柱塞泵通过开关阀门连接，并连接到气液混合装置的气液混合罐。泵送系统1包括泵送机、截止阀、单向阀4和管路，泵送机、截止阀和单向阀4依次连接，并通过管路3与泡沫浆料混合系统9连接。泵送机为混凝土活塞泵、砂浆活塞泵、车载混凝土活塞泵、车载砂浆活塞泵或泥浆泵，并带有搅拌器和振动器。泡沫浆料混合系统9由混料筒、螺旋叶片、截止阀、单向阀和管路组成，螺旋叶片设置在混料筒内，混料筒、截止阀和单向阀通过管路依次连接，单向阀与输送管道系统连接，发泡系统6和泵送系统1分别与混料筒相连。输送管道系统包括铁管10、管件11和软管12，在本实施例中，铁管10为双通道管道，铁管10通过管件11与软管12连接，软管12的管端设有喷头13。本技术的具体工作过程如下：混凝土搅拌车来料往泵送系统1送料，通过软管2把浆料送往泡沫浆料混合系统9，同时由发泡系统5发泡由软管7送到泡沫浆料混合系统9，控制装置5根据轻质混凝土的容重与强度的要求控制泡沫和浆料在泵送推力作用下在泡沫浆料混合系统9中混合均匀形成轻质混凝土，再由输送管道系统送达目的地。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：泵送系统包括用于接收浆料的搅拌机14和泵送机15，泵送机15分别与搅拌机14和泡沫浆料混合系统9相连。混凝土搅拌车来料往搅拌机14送料，搅拌机14通过软管2与泵送机15连接，泵送机15通过软管4把浆料送往泡沫浆料混合系统9，同时由发泡系统5发泡由管路7送到泡沫浆料混合系统9，控制装置5根据轻质混凝土的容重与强度的要求控制泡沫和浆体泵送推力作用下在泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种现浇轻质混凝土墙体专用设备，其特征在于：它包括发泡系统、泡沫浆料混合系统、泵送系统、输送管道系统和控制装置，所述泵送系统和发泡系统分别与泡沫浆料混合系统连接，所述泡沫浆料混合系统还与输送管道系统连接，所述控制装置控制泵送系统将浆料输送至泡沫浆料混合系统，同时由发泡系统发泡输送至泡沫浆料混合系统，泡沫和浆料在泡沫浆料混合系统中根据轻质混凝土的容重与强度的要求混合均匀形成轻质混凝土，再由输送管道系统送达目的地。

【技术特征摘要】
1.一种现浇轻质混凝土墙体专用设备，其特征在于：它包括发泡系统、泡沫浆料混合系统、泵送系统、输送管道系统和控制装置，所述泵送系统和发泡系统分别与泡沫浆料混合系统连接，所述泡沫浆料混合系统还与输送管道系统连接，所述控制装置控制泵送系统将浆料输送至泡沫浆料混合系统，同时由发泡系统发泡输送至泡沫浆料混合系统，泡沫和浆料在泡沫浆料混合系统中根据轻质混凝土的容重与强度的要求混合均匀形成轻质混凝土，再由输送管道系统送达目的地。2.根据权利要求1所述的现浇轻质混凝土墙体专用设备，其特征在于：所述发泡系统包括发泡液输送装置、气体输送装置和气液混合装置，所述气液混合装置主要由气液混合罐、多孔填充材料和阀门组成，所述多孔填充材料位于气液混合罐内，气液混合罐通过管路与泡沫浆料混合系统相连，所述阀门设置在气液混合装置的管路上；所述气体输送装置主要由空压机、设置在空压机上的压力控制开关、连接空压机的管路和设置在管路上的阀门组成，所述气体输送装置的管路与气液混合装置的气液混合罐相连；所述发泡液输送装置主要由发泡液储存装置、变频柱塞泵和开关阀门组成，所述发泡液储存装置和变频柱塞泵通过开关阀门连接，并连接到气液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建新，杨仕超，陈培鑫，费飞龙，陈耿，李晓琛，王新祥，王元光，郑焕奇，
申请(专利权)人：广东省建筑科学研究院集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44