一种计算机辅助成像射线检测用暗袋制造技术

技术编号:13721597 阅读:62 留言:0更新日期:2016-09-18 05:18
本实用新型专利技术公开了一种计算机辅助成像射线检测用暗袋,属于计算机辅助成像射线检测耗材技术领域。所述暗袋由第一袋面和第二袋面连接构成,第一袋面包括第一侧部、第二侧部和拉链,第一侧部通过拉链与第二侧部连接;第一侧部和第二侧部的正面底部均设置有第一固定扣;第一侧部和第二侧部的正面顶部均设置有第二固定扣;第二袋面的反面顶部设置有与第二固定扣配合使用的第三固定扣;第二袋面的正面设置有第四固定扣。本实用新型专利技术提供的暗袋,能够方便快捷地实现CR成像板的装入和取出,保证CR成像板在装拆过程中没有弯折和不承受推拉力,防止人为对CR成像板的损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及计算机辅助成像射线检测耗材
,特别涉及一种计算机辅助成像射线检测用暗袋
技术介绍
目前盛装常规照相用胶片的暗袋由对射线吸收少且遮光性好的材料制成,主要包括黑色塑料膜、黑色合成革等。采用黑色塑料膜制作的暗袋较易老化,天冷时发硬,热压合的暗袋边容易破裂。采用黑色合成革缝制成的暗袋可避免上述黑色塑料膜暗袋的缺陷,并且暗袋的内壁较光滑,胶片、增感屏较易插入暗袋;但此种暗袋较适合短胶片,对于长胶片装片时易发生折损,暗袋封口一端时间久会破损,按压封口时会损伤胶片。在计算机辅助成像射线检测(Computed Radiography,简称“CR”)应用领域中,若采用普通照相用胶片的暗袋来盛装CR成像板,会出现如下问题:普通照相用胶片的暗袋均采用从端部装入胶片,取胶片也是从端部打开封口后用力抽出;当胶片较长时,例如胶片长度达到0.5米以上,装拆过程中很容易导致胶片的弯折、磨损等。现有CR成像板有采用折叠式纸基材料制作的,虽然装拆过程不会对CR成像板造成弯折、磨损,但操作过程复杂,需完全手工包装,工效低,对操作人员要求高。
技术实现思路
为了解决普通胶片暗袋装拆过程中对CR成像板的损伤等问题,本技术提供了一种计算机辅助成像射线检测用暗袋,所述暗袋由第一袋面和第二袋面连接构成,所述第一袋面包括第一侧部、第二侧部和拉链,所述第一侧部通过所述拉链与所述第二侧部连接;所述第一侧部和第二侧部的正面底部均设置有第一固定扣;所述第一侧部和第二侧部的正面顶部均设置有第二固定扣;所述第二袋面的反面顶部设置有与所述第二固定扣配合使用的第三固定扣;所述第二袋面的正面设置有第四固定扣。所述第一侧部的反面与所述第二袋面的反面之间固定有多个沿所述暗袋长度方向排列且等间隔的第一磁铁;所述第二侧部的反面与所述第二袋面的反面之间固定有多个沿所述暗袋长度方向排列且等间隔的第二磁铁。所述第一固定扣与第四固定扣均为粘扣。所述第二固定扣与第三固定扣为子母按扣或子母粘扣。所述拉链为防水尼龙拉链。所述第一磁铁和第二磁铁均为圆形或方形磁铁。本技术提供的暗袋,能够方便快捷地实现CR成像板的装入和取出,保证CR成像板在装拆过程中没有弯折和不承受推拉力,防止人为对CR成像板的损伤;通过粘扣的互相搭接方式,可以实现多个暗袋之间的紧固连接,省时省力操作方便;防水尼龙拉链结实耐用且可防止灰尘与水进入暗袋。附图说明图1是本实施例1暗袋的一袋面的正面结构示意图;图2是本实施例1暗袋的另一袋面的反面(左侧)和正面(右侧)结构示意图;图3是本实施例1暗袋的正面结构示意图;图4是本实施例1暗袋的反面结构示意图;图5是本实施例2暗袋的正面结构示意图;图6是基于本实施例1构成的本实施例3暗袋的正面结构示意图;图7是基于本实施例1构成的本实施例3暗袋的反面结构示意图;图8是基于本实施例2构成的本实施例3暗袋的正面结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术技术方案作进一步描述。实施例1参见图1至图4,本实施例提供的计算机辅助成像射线检测用暗袋,该暗袋由袋面1和袋面2缝制连接构成。其中,袋面1包括侧部14、侧部15和防水尼龙拉链12,侧部14通过防水尼龙拉链12与侧部15缝制连接;侧部14和侧部15的正面底部均缝制有粘扣13;侧部14和侧部15的正面顶部均缝制有粘扣11;袋面2的反面顶部缝制有与粘扣11可粘连的粘扣21;袋面2的正面缝制有粘扣22。在实际应用中,粘扣11和粘扣21为子母粘扣。在装CR成像板时,先将本实施例暗袋平放于桌面上,使粘扣11和粘扣21处于未粘连状态,打开防水尼龙拉链12,以便使暗袋处于完全展开的状态;然后,将CR成像板和增感屏装入暗袋内,锁紧防水尼龙拉链12,并使粘扣11和粘扣21粘连在一起,CR成像板和增感屏被完全地封闭在暗袋内部。在取出CR成像板时,使粘扣11和粘扣21处于未粘连状态,并打开防水尼龙拉链12,取出CR成像板和增感屏。另外,为了满足对较长CR成像板(1米以上)的检测需求,需要将多个标
准长度的CR成像板(长度为1米,宽度为10厘米)拼接在一起;此时,需要先将每个标准长度的CR成像板和增感屏装入到多个本实例的暗袋中,然后再通过暗袋上的粘扣22与其他暗袋上的粘扣13搭接,完成多个暗袋之间的互相搭接,从而实现CR成像板的长度扩展。本实施例提供的暗袋,不仅可以方便快捷地装入CR成像板,而且还可以避免装拆过程中对CR成像板的损伤;通过粘扣的互相搭接方式,可以实现多个暗袋之间的紧固连接,省时省力操作方便;防水尼龙拉链结实耐用且可防止灰尘与水进入暗袋。实施例2参见图5,本实施例与实施例1的区别在于:本实施例采用按扣16和按扣23来替换实施例1的粘扣11和粘扣21,按扣16和按扣23为子母按扣。除此之外,本实施例的其他结构特征和使用方法均与实施例1完全相同,本实施例不再赘述。采用子母按扣的连接方式,可以方便快速地实现暗袋的封闭。需要说明的是:子母按扣连接方式在对成像板和增感屏的密闭性方面要略低于实施例1的粘扣连接方式,使得在防止射线吸收和遮光性方面要略差于实施例1。实施例3为了方便应用对铁质材料的计算机辅助成像射线检测,例如油气管道的探伤或焊口检测,可以在实施例1或实施例2所示的暗袋上增加磁铁,具体是:参见图6至图8,侧部14的反面与袋面2的反面之间固定有多个沿暗袋长度方向排列且等间隔的磁铁31;侧部15的反面与袋面2的反面之间固定有多个沿暗袋长度方向排列且等间隔的磁铁32。磁铁31和磁铁32能够使暗袋直接粘贴在铁磁性油气管道表面,不需其他的固定方式,这样有效地提高了暗袋使用的便捷性;同时,粘扣可实现多个暗袋的紧密搭接,能节省长尺寸CR成像板的制造
费用。除此之外,本实施例的其他结构特征和使用方法均与实施例1或实施例2完全相同,本实施例不再赘述。在本实施例中,磁铁31和磁铁32可以为圆形或方形磁铁。本技术实施例的暗袋,能够方便快捷地实现CR成像板的装入和取出,保证CR成像板在装拆过程中没有弯折和不承受推拉力,防止人为对CR成像板的损伤;通过粘扣的互相搭接方式,可以实现多个暗袋之间的紧固连接,省时省力操作方便;防水尼龙拉链结实耐用且可防止灰尘与水进入暗袋。以上所述的具体实施例,对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本技术的具体实施例而已,并不用于限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种计算机辅助成像射线检测用暗袋,所述暗袋由第一袋面和第二袋面连接构成,其特征在于,所述第一袋面包括第一侧部、第二侧部和拉链,所述第一侧部通过所述拉链与所述第二侧部连接;所述第一侧部和第二侧部的正面底部均设置有第一固定扣;所述第一侧部和第二侧部的正面顶部均设置有第二固定扣;所述第二袋面的反面顶部设置有与所述第二固定扣配合使用的第三固定扣;所述第二袋面的正面设置有第四固定扣。

【技术特征摘要】
1.一种计算机辅助成像射线检测用暗袋,所述暗袋由第一袋面和第二袋面连接构成,其特征在于,所述第一袋面包括第一侧部、第二侧部和拉链,所述第一侧部通过所述拉链与所述第二侧部连接;所述第一侧部和第二侧部的正面底部均设置有第一固定扣;所述第一侧部和第二侧部的正面顶部均设置有第二固定扣;所述第二袋面的反面顶部设置有与所述第二固定扣配合使用的第三固定扣;所述第二袋面的正面设置有第四固定扣。2.如权利要求1所述的计算机辅助成像射线检测用暗袋,其特征在于,所述第一侧部的反面与所述第二袋面的反面之间固定有多个沿所述暗袋长度方向排列且等间...

【专利技术属性】
技术研发人员:张宏亮曹立江许永胜赵佳宁
申请(专利权)人:中国石油天然气集团公司中国石油天然气管道局
类型:新型
国别省市:北京;11

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