本实用新型专利技术提供了一种自动打标机，其包括传送定位机构及架设于所述传送定位机构上方的打标机构，所述打标机构包括第一支架、第二支架及移动架体，所述第一支架与所述第二支架相对间隔设置，且所述第一支架上铺设有驱动所述移动架体自由滑动的第一线性模组，所述第二支架上铺设有与所述第一线性模组相对应设置的直线导轨，所述移动架体包括架体主体、铺设于所述架体主体上的第二线性模组以及在所述第二线性模组驱动下自由滑动的打标组件，所述架体主体的一端滑设于所述第一线性模组上，所述架体主体的另一端滑设于所述直线导轨上。本实用新型专利技术提供了一种自动打标机，其具有结构简单、可实现自动化操作、节省时间、节约人力等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打标机
，尤其涉及一种自动打标机。
技术介绍
众所周知，现在市场上的自动打标机结构比较复杂，且需通过人工将产品放到打标治具上，不能实现全自动操作，打标效果不好，浪费时间，效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种自动打标机，其具有结构简单、可实现自动化操作、节省时间、节约人力等优点。本技术是这样实现的：一种自动打标机，所述自动打标机包括传送定位机构及架设于所述传送定位机构上方的打标机构，所述打标机构包括第一支架、第二支架及移动架体，所述第一支架与所述第二支架相对间隔设置，且所述第一支架上铺设有驱动所述移动架体自由滑动的第一线性模组，所述第二支架上铺设有与所述第一线性模组相对应设置的直线导轨，所述移动架体包括架体主体、铺设于所述架体主体上的第二线性模组以及在所述第二线性模组驱动下自由滑动的打标组件，所述架体主体的一端滑设于所述第一线性模组上，所述架体主体的另一端滑设于所述直线导轨上。作为上述自动打标机的改进，所述打标组件包括打标镜头及打标头。作为上述自动打标机的改进，所述传送定位机构包括固定支架板、活动支架板以及驱动所述活动支架板靠近或远离所述固定支架板运动的开合结构，所
述固定支架板及所述活动支架板相对间隔设置，且两者相对侧分别固设有一输送皮带，所述固定支架板及所述活动支架板上还分别固设有一升降压板结构，两所述升降压板结构之间设置有一托板结构，且邻近所述托板结构的一侧设有一挡板结构。作为上述自动打标机的改进，所述开合结构包括两平行设置的导轨、驱动所述活动支架板沿所述两导轨自由滑动的开合丝杆以及驱动所述开合丝杆工作的开合电机。作为上述自动打标机的改进，所述升降压板结构包括两平行设置的升降导轨、滑设于所述两升降导轨上的压板主体以及驱动所述压板主体沿所述两升降导轨自由升降的压紧气缸。作为上述自动打标机的改进，所述托板结构包括托板主体、设于所述托板主体上的若干托针以及驱动所述托板主体升降的托板升降电机。作为上述自动打标机的改进，所述挡板结构包括横设于所述固定支架板及所述活动支架板之间的挡块安装杆以及固设于所述挡块安装杆上的若干挡块。本技术的有益效果是：本技术提供的自动打标机，其包括传送定位机构及架设于传送定位机构上方的打标机构，工作时，当传送定位机构将产品定位到设定的位置后，其打标机构的打标组件便可在第一线性模组及第二线性模组的分别驱动下，进行X轴方向、Y轴方向的移动，以打出满足客户需求的各种各样的图案和标记，而通过第一线性模组及第二线性模组的驱动设置，可确保其运行平稳，定位精准，以确保各种图案和标记的精度要求。可见，本自动打标机其具有结构简单、可实现自动化操作、节省时间、节约人力等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对
实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术自动打标机一种较佳实施例的整体结构示意图。图2为图1所示自动打标机的传送定位机构的结构示意图。图3为图2所示传送定位机构的另一角度结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2及图3所示，本实施例提供一种自动打标机100，自动打标机100包括传送定位机构1及架设于传送定位机构1上方的打标机构2，打标机构2包括第一支架21、第二支架22及移动架体23，第一支架21与第二支架22相对间隔设置，且第一支架21上铺设有驱动移动架体23自由滑动的第一线性模组24，第二支架22上铺设有与第一线性模组24相对应设置的直线导轨25，移动架体23包括架体主体231、铺设于架体主体231上的第二线性模组232以及在第二线性模组232驱动下自由滑动的打标组件233，架体主体231的一端滑设于第一线性模组24上，架体主体231的另一端滑设于直线导轨25上。在本实施例中，如图1所示，打标组件233包括打标镜头及打标头(图中未标示)，第一线性模组24及第二线性模组232分别包括线性滑轨及驱动电机。
如图2及图3所示，传送定位机构1包括固定支架板11、活动支架板12以及驱动活动支架板12靠近或远离固定支架板11运动的开合结构13，固定支架板11及活动支架板12相对间隔设置，且两者相对侧分别固设有一输送皮带14，固定支架板11及活动支架板12上还分别固设有一升降压板结构15，两升降压板结构15之间设置有一托板结构16，且邻近托板结构16的一侧设有一挡板结构17。具体地，开合结构13包括两平行设置的导轨131、驱动活动支架板12沿两导轨131自由滑动的开合丝杆132以及驱动开合丝杆132工作的开合电机133。升降压板结构15包括两平行设置的升降导轨151、滑设于两升降导轨151上的压板主体152以及驱动压板主体152沿两升降导轨151自由升降的压紧气缸153。托板结构16包括托板主体161、设于托板主体161上的若干托针162以及驱动托板主体161升降的托板升降电机163。挡板结构17包括横设于固定支架板11及活动支架板12之间的挡块安装杆171以及固设于挡块安装杆171上的若干挡块172，每一挡块172均采用L型结构设置。工作时，如图1及图2所示，产品通过输送皮带14进行输送，当输送到挡块机构17所在的位置时，挡块172将产品挡住，使产品在X轴方向上定位，此时，输送皮带14停止工作，开合电机133开始驱动开合丝杆132做合拢动作，使得活动支架板12向固定支架板11靠近，使产品在Y轴方向上定位，然后，托板升降电机163开始驱动托板主体161升降，使得若干托针162托住产品，最后，压紧气缸153工作，驱动压板主体152下降，以压紧产品，使产品在Z轴方向上定位，进而将产品定位到设定的位置。此时，打标机构2开始打标工作，打标组件233可在第一线性模组24及第二线性模组232的分别驱动下，进行X轴方向、Y轴方向的移动，以打出满足客户需求的各种各样的图案和标记。打标组件本实施例提供的自动打标机，其包括传送定位机构及架设于传送定位机构
上方的打标机构，工作时，当传送定位机构将产品定位到设定的位置后，其打标机构的打标组件便可在第一线性模组及第二线性模组的分别驱动下，进行X轴方向、Y轴方向的移动，以打出满足客户需求的各种各样的图案和标记，而通过第一线性模组及第二线性模组的驱动设置，可确保其运行平稳，定位精准，以确保各种图案和标记的精度要求。可见，本自动打标机其具有结构简单、可实现自动化操作、节省时间、节约人力等优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动打标机，其特征在于，所述自动打标机包括传送定位机构及架设于所述传送定位机构上方的打标机构，所述打标机构包括第一支架、第二支架及移动架体，所述第一支架与所述第二支架相对间隔设置，且所述第一支架上铺设有驱动所述移动架体自由滑动的第一线性模组，所述第二支架上铺设有与所述第一线性模组相对应设置的直线导轨，所述移动架体包括架体主体、铺设于所述架体主体上的第二线性模组以及在所述第二线性模组驱动下自由滑动的打标组件，所述架体主体的一端滑设于所述第一线性模组上，所述架体主体的另一端滑设于所述直线导轨上。
【技术特征摘要】
1.一种自动打标机，其特征在于，所述自动打标机包括传送定位机构及架设于所述传送定位机构上方的打标机构，所述打标机构包括第一支架、第二支架及移动架体，所述第一支架与所述第二支架相对间隔设置，且所述第一支架上铺设有驱动所述移动架体自由滑动的第一线性模组，所述第二支架上铺设有与所述第一线性模组相对应设置的直线导轨，所述移动架体包括架体主体、铺设于所述架体主体上的第二线性模组以及在所述第二线性模组驱动下自由滑动的打标组件，所述架体主体的一端滑设于所述第一线性模组上，所述架体主体的另一端滑设于所述直线导轨上。2.如权利要求1所述的自动打标机，其特征在于，所述打标组件包括打标镜头及打标头。3.如权利要求2所述的自动打标机，其特征在于，所述传送定位机构包括固定支架板、活动支架板以及驱动所述活动支架板靠近或远离所述固定支架板运动的开合结构，所述固定支架板及所述活动支架板相对间隔设置，且两者相对侧分别固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春发，
申请(专利权)人：深圳市智源鹏发科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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