一种混合颜料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合颜料搅拌机，包括底座、伸缩支撑柱、水平悬臂、电机和搅拌轴，搅拌轴的下部安装有搅拌叶，搅拌叶由2个半叶片组成，半叶片的中部设有呈副叶片，半叶片的顶边、底边和副叶片均沿长度方向向同一外侧延伸形成延伸段，延伸段的端部成型为呈Ω形的管卡，搅拌叶整体位于桶体内，桶体的侧壁内安装有盘管，桶体外部安装有夹套，夹套设置有导热媒入口和导热媒出口，夹套内设置有旋转导流板。本实用新型专利技术极大的增强了搅拌叶的稳定性，适用于大黏性、低流动性的混合料；旋转导流板可以提高导热媒介质在夹套中的流速，从而加快对桶体内的混合料的加热或散热，结构简单，易于实现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及颜料加工领域，具体是一种混合颜料搅拌机。
技术介绍
颜料就是能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。在颜料的生产加工过程中会对不同颜色的颜料进行制备，而制备的过程往往离不开搅拌设备，现有的搅拌机一般为针对打散较为稀释或黏性较差的液体设计，因此一般都借助于高转速来进行搅拌，但是对于一些高粘稠性粘稠性的颜料来说，现有的搅拌机在搅拌时容易产生断叶的情况，而且由于颜料流动性差，现有的搅拌叶片搅拌面积小，难以对大桶内全部的涂颜料进行彻底搅拌；而且在颜料生产搅拌的过程中，往往会放热或者吸热，因此长时间的搅拌对于搅拌装置的桶体是有损伤的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混合颜料搅拌机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混合颜料搅拌机，包括底座，其特征在于，所述底座的上端右侧安装有伸缩支撑柱，伸缩支撑柱的顶端连接有水平悬臂，水平悬臂前端垂直向下设有电机，电机的下端连接有搅拌轴，搅拌轴的下部安装有搅拌叶，搅拌叶由2个半叶片组成，半叶片为呈竖直设置的长方形的框体，半叶片的顶边为圆管形，半叶片的2个侧边均呈长条状，半叶片的中部还设置有呈长条状的副叶片，副叶片的两端分别固定于半叶片的2个侧边的中部，半叶片的顶边、底边和副叶片均沿长度方向向同一外侧延伸形成延伸段，延伸段的端部成型为呈Ω形的管卡，各个管卡均在同一竖直平面上，2个半叶片的管卡对齐通过螺栓固定在搅拌轴上；所述搅拌叶整体位于桶体内，桶体上端设有开口，搅拌轴上安装有与桶体开口相配合的盖板，桶体安装在底座上端，桶体的侧壁外部上端安装有支耳，桶体的侧壁内安装有盘管，桶体外部安装有夹套，夹套设置有导热媒入口和导热媒出口，夹套内设置有旋转导流板；所述底座的下部还安装有滚轮。作为本技术进一步的方案：所述半叶片的底边的下底面上还成型有呈L形的刮片。作为本技术再进一步的方案：所述副叶片为倾斜设置，副叶片的倾角为20°。作为本技术再进一步的方案：所述半叶的侧边为倾斜设置，半叶的侧边的倾角为35°。作为本技术再进一步的方案：所述管卡的直径与搅拌轴的直径相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术极大的增强了搅拌叶的稳定性，使得搅拌叶可以承受较大的压力，而且半叶片是为呈长方形的框体，增大了搅拌的面积，使得本技术可以适用于大黏性、低流动性的混合料；旋转导流板可以提高导热媒介质在夹套中的流速，从而加快对桶体内的混合料的加热（或散热），以符合产品反应生成的工艺要求，从而保证所加工生成的产品的质量，该结构简单，易于实现。附图说明图1为混合颜料搅拌机的结构示意图；图中：1-底座、2-伸缩支撑柱、3-水平悬臂、4-电机、5-搅拌轴、6-半叶片、7-副叶片、8-管卡、9-刮片、10-桶体、11-支耳、12-夹套、13-导热媒介入口、14-导热媒介出口、15-旋转导流板、16-盘管、17-盖板、18-滚轮。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种混合颜料搅拌机，包括底座1，所述底座1的上端右侧安装有伸缩支撑柱2，伸缩支撑柱2的顶端连接有水平悬臂3，水平悬臂3前端垂直向下设有电机4，电机4的下端连接有搅拌轴5，搅拌轴5的下部安装有搅拌叶，搅拌叶由2个半叶片6组成，半叶片6为呈竖直设置的长方形的框体，半叶片6的顶边为圆管形，半叶片6的2个侧边均呈长条状，半叶片6的中部还设置有呈长条状的副叶片7，副叶片7的两端分别固定于半叶片6的2个侧边的中部，半叶片6的顶边、底边和副叶片7均沿长度方向向同一外侧延伸形成延伸段，延伸段的端部成型为呈Ω形的管卡8，各个管卡8均在同一竖直平面上，2个半叶片6的管卡8对齐通过螺栓固定在搅拌轴5上；所述搅拌叶整体位于桶体10内，桶体10上端设有开口，搅拌轴5上安装有与桶体10开口相配合的盖板17，桶体10安装在底座1上端，桶体10的侧壁外部上端安装有支耳11，桶体10的侧壁内安装有盘管16，桶体10外部安装有夹套12，夹套12设置有导热媒入口13和导热媒出口14，夹套12内设置有旋转导流板15；所述底座1的下部还安装有滚轮18。所述半叶片6的底边的下底面上还成型有呈L形的刮片9。所述副叶片7为倾斜设置，副叶片7的倾角为20°。所述半叶4的侧边为倾斜设置，半叶4的侧边的倾角为35°。所述管卡8的直径与搅拌轴5的直径相同。本技术的工作原理是：本技术周桶体10与底座1可以是固定连接，也可以只是放置在底座1上面，当桶体10位于底座1上端时，通过控制伸缩支撑柱2来调整水平悬臂3的高度，继而控制位于水平悬臂3下方的搅拌叶，使搅拌叶深入到桶体10内，搅拌叶由2个半叶片6通过相对应的位置的呈Ω形的管卡8螺接在搅拌轴5上组成，这样就极大的增强了搅拌叶的稳定性，使得搅拌叶可以承受较大的压力，而且半叶片6是为呈长方形的框体，增大了搅拌的面积，使得本技术可以适用于大黏性、低流动性的混合料；桶体10上的支耳11可以方便对桶体10进行移动，交办的同时导热媒介质从夹套12的导热媒入口13进入夹套12内，导热媒介质从夹套12的导热媒出口14流出，通过热传递的方式对桶体10内的混合料进行加热，由于夹套12内设置有旋转导流板14，旋转导流板14有效地提高了导热媒介质的流动速度，从而加快对桶体10内的混合料的加热，使桶体10具备快速加热的能力，从而保证所加工反应生成的产品的质量。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合颜料搅拌机，包括底座，其特征在于，所述底座的上端右侧安装有伸缩支撑柱，伸缩支撑柱的顶端连接有水平悬臂，水平悬臂前端垂直向下设有电机，电机的下端连接有搅拌轴，搅拌轴的下部安装有搅拌叶，搅拌叶由2个半叶片组成，半叶片为呈竖直设置的长方形的框体，半叶片的顶边为圆管形，半叶片的2个侧边均呈长条状，半叶片的中部还设置有呈长条状的副叶片，副叶片的两端分别固定于半叶片的2个侧边的中部，半叶片的顶边、底边和副叶片均沿长度方向向同一外侧延伸形成延伸段，延伸段的端部成型为呈Ω形的管卡，各个管卡均在同一竖直平面上，2个半叶片的管卡对齐通过螺栓固定在搅拌轴上；所述搅拌叶整体位于桶体内，桶体上端设有开口，搅拌轴上安装有与桶体开口相配合的盖板，桶体安装在底座上端，桶体的侧壁外部上端安装有支耳，桶体的侧壁内安装有盘管，桶体外部安装有夹套，夹套设置有导热媒入口和导热媒出口，夹套内设置有旋转导流板；所述底座的下部还安装有滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种混合颜料搅拌机，包括底座，其特征在于，所述底座的上端右侧安装有伸缩支撑柱，伸缩支撑柱的顶端连接有水平悬臂，水平悬臂前端垂直向下设有电机，电机的下端连接有搅拌轴，搅拌轴的下部安装有搅拌叶，搅拌叶由2个半叶片组成，半叶片为呈竖直设置的长方形的框体，半叶片的顶边为圆管形，半叶片的2个侧边均呈长条状，半叶片的中部还设置有呈长条状的副叶片，副叶片的两端分别固定于半叶片的2个侧边的中部，半叶片的顶边、底边和副叶片均沿长度方向向同一外侧延伸形成延伸段，延伸段的端部成型为呈Ω形的管卡，各个管卡均在同一竖直平面上，2个半叶片的管卡对齐通过螺栓固定在搅拌轴上；所述搅拌叶整体位于桶体内，桶体上端设有开口，搅拌轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德良，贺文珠，印寿根，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：徐州市格瑞颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32