机制砂锥形打散机制造技术

本发明专利技术公开了一种机制砂锥形打散机，包括设于外锥壳体上部的进料口，设于外锥壳体下部的细料口，外锥壳体的中部设有连接轴，连接轴的一端传动连接动力装置，连接轴的另一端转动连接风轮，风轮的下端设有筛分装置，筛分装置的上部设有入料口，下部设有粗料口，筛分装置的侧面设有紧箍套紧箍套上对称设有一对耳部，外锥壳体的内壁设有支撑部，耳部和支撑部通过压力弹簧配合连接。通过改进筛分装置的结构，使筛分装置能上下弹性移动，以吸收物料的冲击力，防止筛分装置变形和物料堵塞筛孔，保证了筛分装置的工作稳定性，使细料和粗料得到了充分分离，同时，通过设置转动叶轮，使物料被打碎得更充分，提高了打散机的打散效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机制砂生产领域，特别涉及一种机制砂锥形打散机。
技术介绍
在现有的机制砂锥形打散机中，物料进入打散机后，往往粗料和细料不能得到充分分离，粗料和细料得不到充分分选，其中，未被打碎的大块物料得不到二次打碎，导致物料打散得不够彻底。同时，打散机内的筛分装置时常会因物料堵塞筛孔而出现筛分异常，导致打散机运行异常，而且筛分装置在受到冲击后易发生变形，筛分装置的稳定性不高。
技术实现思路
本专利技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种机制砂锥形打散机，通过改进筛分装置的结构，使筛分装置能上下弹性移动，以吸收物料的冲击力，防止物料堵塞筛孔，保证其工作稳定性，使细料和粗料得到充分分离，同时，通过设置转动叶轮，以实现二次打散，使物料被打碎得更充分，以提高打散机的打散效率。本专利技术采用的技术方案如下：一种机制砂锥形打散机，包括设于外锥壳体上部的进料口，设于外锥壳体下部的细料口，外锥壳体的中部设有连接轴，连接轴的一端传动连接动力装置，连接轴的另一端转动连接风轮，风轮的下端设有筛分装置，筛分装置的上部设有入料口，下部设有粗料口，筛分装置的侧面设有紧箍套紧箍套上对称设有一对耳部，外锥壳体的内壁设有支撑部，耳部和支撑部通过压力弹簧配合连接。由于上述结构的设置，物料经进料口进入打散机内，通过现有的打散盘和挡料板的作用，大部分物料被打散并落在筛分装置上，在掉落过程中，通过风轮的作用，细料受风力作用而被吹散至筛分装置外，最终落在外锥壳体的内壁上，然后重力作用汇集于锥形壳体的底部，并通过底部的细料口排出；粗料由于惯性力大而落至筛分装置的入料口处，筛分装置通过紧箍套箍紧并固定在打散机壳体内，紧箍套通过耳部与设置在锥形壳体内壁的支撑部弹性连接，当筛分装置受到冲击时，筛分装置通过紧箍套压缩压力弹簧，以吸收冲击力，防止筛分装置发生变形，当冲击力变小或暂时消失后，压力弹簧释放弹性势能，筛分装置被向上弹起并复位，这样，通过筛分装置上下移动的过程，使筛分装置内的物料受到振动，通过物料与筛分装置，物料与物料之间的碰撞，而使粗料被充分打散，吸附在粗料表面的细料也会因此得到分离，分离后的细料通过筛孔落在锥形外壳的内壁上并排出，粗料则留在筛分装置内，并通过筛分装置的粗料口排出，最终结果是细料和粗料得到充分分离和筛选，分选效果明显优于现有技术。另外，发生振动的筛分装置也可防止物料堵塞筛孔，进而保证了筛分装置的工作稳定性。为了进一步提高分选效果，筛分装置包括锥形壳体筛网、喇叭形筛网和转动叶轮，锥形形壳体筛网和喇叭形筛网自为一体形成筛分装置的筛分部分，锥形壳体筛网的底部与粗料口连接，转动叶轮通过固定轴与锥形壳体筛网固定连接，且喇叭形筛网的喇叭口正对转动叶轮。筛分后的物料通过喇叭形筛网汇集，在喇叭形筛网的喇叭口处设置转动叶轮，转动叶轮可将物料分量扬起，使物料被进一步打碎，实现二次打散。进一步，为实现结构简化和结余能耗，转动叶轮上设有轮斗，喇叭形筛网流出的物料冲击转动叶轮转动。作为一种替选方案，所述耳部和支撑部配合固定连接，当安装转动叶轮后，若物料冲击力过大，也可将筛分装置直接固定在锥形外壳上，以减小筛分装置的偏转和不稳定性。进一步，为保证转动叶轮具有较小的转动阻力，同时为防止细料堵塞转动叶轮的转动处，转动叶轮由自润滑铝制合金材料制成，所述自润滑铝制合金材料由以下各组分质量百分比组成：Fe为3.4-3.8%，Cu为4.3-5.1%，Si为0.5-0.7%，Mg为1.1-1.3%，Cr为1.5-1.6%，Sn为1.3-1.7%，Nb为0.3-0.5%，Bi为2.0-2.2%，杂质含量不大于1%，余量为铝。作为优选，所述自润滑铝制合金材料由以下各组分质量百分比组成：Fe为3.6%，Cu为4.3%，Si为0.55%，Mg为1.2%，Cr为1.57%，Sn为1.4%，Nb为0.4%，Bi为2.13%，杂质含量不大于1%，余量为铝。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：通过改进筛分装置的结构，使筛分装置能上下弹性移动，以吸收物料的冲击力，防止筛分装置变形，上下移动的过程还可防止物料堵塞筛孔，保证了筛分装置的工作稳定性，使细料和粗料得到了充分分离，同时，通过设置转动叶轮，实现了二次打散，使物料被打碎得更充分，提高了打散机的打散效率。另外，提供的自润滑轻质铝制合金转动叶轮，可使转动叶轮转动得更快速，打散效果更好，自动润滑的工程可防止因细料堵塞而发生停转，保证了转动叶轮的工作可靠性。附图说明图1是本专利技术的一种机制砂锥形打散机主视结构示意图；图2是图1中A-A截面的结构示意图。图中标记：1为外锥壳体，2为进料口，3为细料口，4为连接轴，5为动力装置，6为风轮，7为筛分装置，8为入料口，9为粗料口，10为紧箍套，11为耳部，12为支撑部，13为压力弹簧，14为锥形壳体筛网，15为喇叭形筛网，16为转动叶轮。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一如图1和图2所示，一种机制砂锥形打散机，包括设于外锥壳体1上部的进料2口，设于外锥壳体1下部的细料口3，外锥壳体1的中部设有连接轴4，连接轴4的一端传动连接动力装置5，连接轴4的另一端转动连接风轮6，风轮6的下端设有筛分装置7，筛分装置7的上部设有入料口8，下部设有粗料口9，筛分装置7的侧面设有紧箍套10，紧箍套10上对称设有一对耳部11，外锥壳体1的内壁设有支撑部12，耳部11和支撑部12通过压力弹簧13配合连接，筛分装置7包括锥形壳体筛网14、喇叭形筛网15和转动叶轮16，锥形壳体筛网16和喇叭形筛网15自为一体形成筛分装置7的筛分部分，锥形壳体筛网16的底部与粗料口9连接，转动叶轮16通过固定轴17与锥形壳体筛网14固定连接，且喇叭形筛网15的喇叭口正对转动叶轮16，转动叶轮16上设有轮斗，喇叭形筛网15流出的物料冲击转动叶轮16转动。物料经打散盘和挡料板打散后，经风轮6风筛作用，一部分细料被筛分出来并通过细料口3排出，其余物料落在筛分装置7的喇叭形筛网15上，通过筛分装置7上下振动的过程，细料不断被筛分出来并排出打散机外，粗料则通过筛分装置7内的转动叶轮16继续被打散，然后经筛分后通过粗料口9排出打散机外。在本实施例中，也可将耳部11和支撑部12配合固定连接，在筛分装置7晃动过大的情况下，以稳定筛分装置7。在本实施例中，转动叶轮16由自润滑铝制合金材料制成，所述自润滑铝制合金材料由以下各组分质量百分比组成：Fe为3.6%，Cu为4.3%，Si为0.55%，Mg为1.2%，Cr为1.57%，Sn为1.4%，Nb为0.4%，Bi为2.13%，杂质含量不大于1%，余量为铝。将上述元素的原料经球磨机研磨至合格粒径的粉末后，将粉末置于混料机中混合均匀，然后压制成型，烘干后再放入真空烧结炉中于610℃下烧结成半成品，然后再对得到的半成品进行打磨、精整和超声波清洗，最后将清洗后的半成品放入浸油机中进行浸油处理4h，最终得到自润滑铝制合金转动叶轮。实施例二实施例二与实施例一相同，其不同之处在于，自润滑铝制合金材料由以下各组分质量百分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机制砂锥形打散机，包括设于外锥壳体（1）上部的进料口（2），设于外锥壳体（1）下部的细料口（3），其特征在于，外锥壳体（1）的中部设有连接轴（4），连接轴（4）的一端传动连接动力装置（5），连接轴（4）的另一端转动连接风轮（6），风轮（6）的下端设有筛分装置（7），筛分装置（7）的上部设有入料口（8），下部设有粗料口（9），筛分装置（7）的侧面设有紧箍套（10），紧箍套（10）上对称设有一对耳部（11），外锥壳体（1）的内壁设有支撑部（12），耳部（11）和支撑部（12）通过压力弹簧（13）配合连接。

【技术特征摘要】
1.一种机制砂锥形打散机，包括设于外锥壳体（1）上部的进料口（2），设于外锥壳体（1）下部的细料口（3），其特征在于，外锥壳体（1）的中部设有连接轴（4），连接轴（4）的一端传动连接动力装置（5），连接轴（4）的另一端转动连接风轮（6），风轮（6）的下端设有筛分装置（7），筛分装置（7）的上部设有入料口（8），下部设有粗料口（9），筛分装置（7）的侧面设有紧箍套（10），紧箍套（10）上对称设有一对耳部（11），外锥壳体（1）的内壁设有支撑部（12），耳部（11）和支撑部（12）通过压力弹簧（13）配合连接。2.如权利要求1所述的机制砂锥形打散机，其特征在于，筛分装置（7）包括锥形壳体筛网（14）、喇叭形筛网（15）和转动叶轮（16），锥形壳体筛网（14）和喇叭形筛网（15）自为一体形成筛分装置（7）的筛分部分，锥形壳体筛网（14）的底部与粗料口（9）连接，转动叶轮（16）通过固定轴（17）与锥形壳体筛网（14）固定连接，且喇叭形筛网（15）的喇叭口正对转动叶轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣斌，
申请(专利权)人：张荣斌，
类型：发明
国别省市：四川;51