一种超薄背光模组及基于其的触摸一体机制造技术

本发明专利技术涉及一种超薄背光模组及基于其的触摸一体机，它包括：支撑组件，支撑组件包括框体以及与所述框体相配合的背板，框体和背板之间形成容置空间；导光板组件，所述导光板组件安装在所述容置空间内，它包括依次层叠设置的反射层、导光板和光学膜片以及与导光板入光面相对应的光源；液晶组件，液晶组件设置在所述容置空间内，它包括安装在所述框体和光学膜片之间的液晶屏以及与所述液晶屏相连接的PCB板。通过采用特定支撑组件、导光板组件和液晶组件进行配合，使得使用的资材数量明显减少，降低成本的同时能够实现其厚度的降低，使得导光板组件和液晶组件的厚度降至6mm左右；最终实现了触摸一体机的超薄化设计，使其厚度降至25mm左右。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于显示器件领域，涉及一种触摸一体机，具体涉及一种超薄背光模组及基于其的触摸一体机。
技术介绍
图1是现有的一种触摸一体机的结构示意图，它包括一体机本体1’以及安装在一体机本体1’上起到固定作用的塑料后壳2’，这样无疑增加了产品的厚度，与目前触摸一体机超薄化的发展趋势不符。更重要的是，现有的一体机本体1’如图2所示，它包括背光模组11’、液晶组件12’和触摸组件13’。背光模组11’为常规的结构，它包括依次层叠设置的反射片111’、导光板112’和光学膜片113’、设置在导光板112’侧面的光源115’、用于安装光源115’且端面呈L型的固定支架114’以及设置于光学膜片113’一侧的胶框116’，固定支架114’的部分结构位于靠近反射片111’的一侧，胶框116’的部分结构则延伸至固定支架114’外侧使得固定支架114’被胶框116’罩住。液晶组件12’则包括设置于胶框116’外侧的液晶玻璃122’、固定在固定支架114’外侧的PCB板123’、用于连接液晶玻璃122’和PCB板123’的IC电路121’、与IC电路121’相接触且位于固定支架114’外侧的模组背板125’、一端与液晶玻璃122’相接触且另一端延伸至模组背板125’侧面的背光前框124’以及与背光前框124’相配合且位于模组背板125’外侧的外观背板126’。触摸组件13’包括与外观背板126’相配合的外框131’以及安装在外框131’和背光前框124’之间的触摸屏132’。由此可见，现有的触摸一体机结构复杂，零部件种类和数量较多，需要借助于胶带、螺丝等部件进行安装固定；而且这样的结构使得背光模组11’和液晶组件12’的厚度达20mm左右，而整个触摸一体机的厚度达50mm，导致触摸一体机产品重量较重、产品厚度较厚、成本较高、边框较宽且模组结构复杂，很难设计出漂亮的外观及低成本的一体机方案。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种超薄背光模组。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种超薄背光模组，它包括：支撑组件，所述支撑组件包括框体以及与所述框体相配合的背板，所述框体和所述背板之间形成容置空间；导光板组件，所述导光板组件安装在所述容置空间内，它包括依次层叠设置的反射层、导光板和光学膜片以及与所述导光板入光面相对应的光源；液晶组件，所述液晶组件设置在所述容置空间内。优化地，所述光源通过灯条支架安装在所述导光板的侧面，所述灯条支架一部分与所述背板相固定且其它部分经所述导光板组件的侧面延伸至与所述光学膜片相连接。优化地，所述导光板和所述反射层一体设置，为贴膜玻璃导光板。进一步地，所述灯条支架的端面呈Z型。本专利技术的又一目的在于提供一种触摸一体机，它包含有上述的任一种超薄背光模组。优化地，所述框体的表面开设有与所述容置空间相连通的第一凹槽部，所述第一凹槽部内安装有触摸屏。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术超薄背光模组，通过采用特定支撑组件、导光板组件和液晶组件进行配合，使得使用的资材数量明显减少，降低成本的同时能够实现其厚度的降低，使得导光板组件和液晶组件的厚度降至6mm左右；最终实现了触摸一体机的超薄化设计，使其厚度降至25mm左右。附图说明附图1为现有触摸一体机的结构示意图；附图2为现有触摸一体机的部分结构示意图；附图3为本专利技术超薄背光模组的结构示意图；附图4为本专利技术触摸一体机的结构示意图；其中，1’、一体机本体；11’、背光模组；111’、反射片；112’、导光板；113’、光学膜片；114’、固定支架；115’、光源；116’、胶框；12’、液晶组件；121’、IC电路；122’、液晶玻璃；123’、PCB板；124’、背光前框；125’、模组背板；126’、外观背板；13’、触摸组件；131’、外框；132’、触摸屏；2’、塑料后壳；1、超薄背光模组；11、导光板组件；111、导光板；112、光学膜片；113、反射层；114、灯条支架；115、光源；12、液晶组件；121、液晶屏；122、PCB板；123、IC电路；13、支撑组件；131、框体；132、背板；133、容置空间；134、第一凹槽部；2、触摸屏。具体实施方式下面将结合附图实施例对本专利技术进行进一步说明。实施例1如图3所示的超薄背光模组，主要包括导光板组件11、液晶组件12和支撑组件13。其中，支撑组件13包括框体131和背板132，背板132与框体131相配合而对应盒盖在框体131上，由于框体131在与背板132相对应的一侧具有凹槽使得框体131和背板132之间形成容置空间133。导光板组件11安装在容置空间133内，其结构可借鉴现有导光板组件的结构，它包括依次层叠设置的反射层113、导光板111和光学膜片112（导光板111和反射层113可以是一体设置的，如贴膜玻璃导光板，有利于降低厚度）以及与导光板111相对应的光源115，导光板111通常具有入光面、出光面和反光面，在本实施例中，导光板111具有与光学膜片112相接触的出光面、与反射层113相接触的反光面和位于它们之前的入光面，光源115（通常是LED灯）与导光板111的入光面相对应。导光板组件11中反射层113靠近背板132而光学膜片112背离背板132。光源115通常借助灯条支架114安装在导光板111的侧面；灯条支架114一部分与背板132相固定且其它部分经导光板组件11的侧面延伸至与光学膜片112相连接。在本实施例中，灯条支架114具有第一固定部、第二固定部以及连接第一固定部和第二固定部的连接部；第一固定部与背板132相固定，第二固定部与光学膜片112的表面（通常是上表面）相固定，这样第一固定部通常与第二固定部相平行；连接部位于导光板111的一侧，用于安装光源115；连接部与第一固定部或第二固定部之间的夹角为45~90°（最优是90°，这样既有利于安装光源115，也有利于节约空间从而提高空间利用率），使得灯条支架114的端面呈Z型（即从侧面看上去呈Z型）。液晶组件12为现有的常规结构，包括液晶屏121、PCB板122和IC电路123，可以直接购买市售的；它也安装在容置空间133内。现有的超薄背光模组结构中，一方面需要使用胶框116’罩住导光板组件11；另一方面液晶玻璃122’和PCB板123’分别位于导光板组件11的两侧，需要借助于螺丝将其进行固定在背光前框124’上，结构复杂、零部件多。而本实施例中，液晶屏121直接通过胶水固定在框体131上使其位于框体131和光学膜片112之间，而不需要通过螺丝固定，省去了胶框、模组前框、螺丝等结构件；PCB板122与液晶屏121位于导光板组件11的同侧，它与液晶屏121相连接而固定，贴近框体131的内表面。由于现有的超薄背光模组厚度（实际为背光模组11’和液晶组件12’的厚度）通常为20mm，而整个触摸一体机的厚度达50mm；而采用本实施例中的结构可以使其厚度降低至6mm左右，而整个触摸一体机的厚度降至25mm左右，整机厚度减少超过50%，实现了触摸一体机，尤其是背光模组的超薄化。实施例2如图4所示的触摸一体机，它包括实施例1中的超薄背光模组1和触摸屏2。为了降低触摸一体机的厚度，可以在框体131本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄背光模组，其特征在于，它包括：支撑组件（13），所述支撑组件（13）包括框体（131）以及与所述框体（131）相配合的背板（132），所述框体（131）和所述背板（132）之间形成容置空间（133）；导光板组件（11），所述导光板组件（11）安装在所述容置空间（133）内，它包括依次层叠设置的反射层（113）、导光板（111）和光学膜片（112）以及与所述导光板（111）入光面相对应的光源（115）；液晶组件（12），所述液晶组件（12）设置在所述容置空间（133）内。

【技术特征摘要】
1.一种超薄背光模组，其特征在于，它包括：支撑组件（13），所述支撑组件（13）包括框体（131）以及与所述框体（131）相配合的背板（132），所述框体（131）和所述背板（132）之间形成容置空间（133）；导光板组件（11），所述导光板组件（11）安装在所述容置空间（133）内，它包括依次层叠设置的反射层（113）、导光板（111）和光学膜片（112）以及与所述导光板（111）入光面相对应的光源（115）；液晶组件（12），所述液晶组件（12）设置在所述容置空间（133）内。2.根据权利要求1所述的超薄背光模组，其特征在于：所述光源（115）通过灯条支架（114）安装在所述导光板（111）...

【专利技术属性】
技术研发人员：马路，张兴国，蒙世创，
申请(专利权)人：安比斯特殊玻璃苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32