电化学法回收磷酸铁锂中的锂的方法技术

本发明专利技术涉及电化学法回收磷酸铁锂中的锂的方法，属于能源材料技术领域。本发明专利技术解决的技术问题是提供电化学法回收磷酸铁锂中的锂的方法，该方法将磷酸铁锂作为正极，金属或碳类电极作为负极，水性溶液作为电解质，施加电势，使锂电池正极材料中的锂离子迁入电解质水溶液中形成含锂溶液。通过本发明专利技术方法，可一次性将锂从磷酸铁锂中提取出来，形成锂溶液，其迁出率高，能达到90％以上，甚至高达99％，且得到的锂溶液中杂质含量较低，从而实现简单、高效的回收磷酸铁锂中的锂元素。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电化学法回收磷酸铁锂中的锂的方法，属于能源材料

技术介绍
锂电池，包括锂离子电池和锂金属电池。锂离子电池通常以含锂的化合物作正极，以碳素材料为负极。而锂金属电池是由锂的化合物作正极、锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。磷酸铁锂，即磷酸亚铁锂(LiFePO4)作为近来新开发的锂离子电池电极材料，主要用于动力锂离子电池，作为正极活性物质使用，具有放电容量大，价格低廉，无毒性，不造成环境污染等优点。随着锂电池的广泛应用，锂电池已大量进入失效、回收阶段，如何回收锂电池和资源化循环利用已成为社会普遍关注的问题。回收处理锂电池不仅可以解决废旧电池所带来的一系列环境问题，而且对电池中有色金属进行了回收利用，能有效缓解资源的紧缺。专利2012800276260公开了利用电化学法的锂的回收方法，利用电化学法回收废旧正极原材料中的锂，该方法选用不合格的正极材料作为原料，且只针对锂锰氧化物LixMyMnzO4(其中M代表Ti、V、Cr、Fe、Co、Ni、Cu、Zr、Nb、Mo、Si、Mg及Zn，x为1.33至2，y为0至0.5，z为1至1.67)。将这种原料经过制浆、涂布后形成正极片，以溶解了锂盐的非水溶液做电解质，电极板为形成网形态的锂板或铜板。采用该方法，可回收正极材料中的锂，其回收率高，使用的化学物质的消耗量少，具有卓越的经济性。但该项专利回收所采用的原料并不是锂离子电池中的正极片为原料。专利201310105752.X公开了一种电化学回收锂的方法，以FePO4材料为负极，含锂的溶液(废旧锂离子电池磷酸铁锂正极材料经酸溶解并处理后的近中性溶液)为电解液，惰性电极为正极，通过电化学方法直接从溶液中回收锂形成的Li1-xFePO4材料，并将形成的Li1-xFePO4材料重新制备生成新的LiFePO4材料。该方法是将废旧的锂离子电池磷酸铁锂正极材料经过酸溶解后的溶液作为电解液进行回收锂，而回收的锂进入到磷酸铁中形成了磷酸铁锂，一举双得，有很高的新颖性，但是此方法只能针对价值不高的离子溶液进行回收。而且通过此方法回收的最终产品为磷酸铁锂。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供回收磷酸铁锂中的锂的方法，采用电化学法直接回收磷酸铁锂中的锂。本专利技术电化学法回收磷酸铁锂中的锂的方法，将磷酸铁锂作为正极，金属或碳类作为负极，水性溶液作为电解质，施加电势，使磷酸铁锂中的锂离子迁入电解质水溶液中形成含锂溶液。其中，所述磷酸铁锂的来源为锂电池生产过程中产生的正极边角料、锂电池生产过程中产生的正极废料、磷酸铁锂生产过程中产生的废料或锂电池拆解后的正极。所述金属或碳类电极的材料为铂、镍、铜、钌、钛或碳。所述水性溶液电解质为氢氧化锂溶液、氯化钠溶液、硫酸锂溶液或硝酸锂溶液。进一步的，所述水性溶液电解质浓度为0.01～1mol/L，优选为0.025～0.8mol/L。作为优选方案，施加0.1～5.0V的电势，施加电势的时间为0.5～8h。更优选施加0.1～4.4V的电势，施加电势的时间为1.5～5h。本专利技术回收磷酸铁锂中的锂的方法，可以将含锂溶液制备成锂盐。优选的，制备得到的锂盐为碳酸锂、氯化锂或氢氧化锂。本专利技术通过电化学方法使锂离子从磷酸铁锂中直接迁入到电解液中，一次性将锂从磷酸铁锂中提取出来，形成锂溶液，其迁出率高，能达到90％以上，甚至高达99％。由于在一定的电势下只能迁出锂，对铁离子等其他离子都不敏感，具有高的选择性，实现在溶液中杂质含量较低，有利于得到品级可调的锂盐。通过本专利技术方法，能简单、高效的回收磷酸铁锂中的锂元素。此外，本专利技术也可回收其他正极材料中的锂，只是其得到的锂溶液杂质较多，后期提纯工艺复杂，从而造成成本较高。具体实施方式本专利技术电化学法回收磷酸铁锂中的锂的方法，将磷酸铁锂作为正极，金属或碳类作为负极，水性溶液作为电解质，施加电势，使磷酸铁锂中的锂离子迁入电解质水溶液中形成含锂溶液。本专利技术的方法，回收的磷酸亚铁锂来源于市面上普遍存在的锂电池生产过程中产生的正极边角料、锂电池生产过程中产生的正极废料、磷酸铁锂生产过程中产生的废料或锂电池拆解后的正极。所述金属或碳类电极的材料为铂、镍、铜、钌、钛或碳。所述水性溶液电解质为氢氧化锂溶液、氯化钠溶液、硫酸锂溶液或硝酸锂溶液。进一步的，所述水性溶液电解质浓度为0.01～1mol/L，优选为0.025～0.8mol/L。作为优选方案，施加0.1～5.0V的电势，施加电势的时间为0.5～8h。更优选施加0.1～4.4V的电势，施加电势的时间为1.5～5h。本专利技术回收磷酸铁锂中的锂的方法，可以将含锂溶液制备成锂盐。常用的从含锂溶液中
制备得到锂盐的方法均适用于本专利技术，优选的，制备得到的锂盐为碳酸锂、氯化锂或氢氧化锂。其制备方法为本领域现有技术，例如，采用如下方法制备得到碳酸锂：将含锂溶液浓缩至Li2O含量为30～35g/L的溶液，向其中加入280～285g/L的Na2CO3，过量系数为105％，得到碳酸锂沉淀，沉淀完成后陈化20min，进行固液分离得到碳酸锂粗品，将碳酸锂粗品以固液比为1:3用去离子水搅洗两次，得到纯度为电池级的碳酸锂产品。下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1步骤1：以磷酸亚铁锂材料为正极片，以氯化钠水溶液为电解液，以石墨为负极，在电解槽中对其施加0.1V电势进行电化学回收，其中氯化钠溶液的浓度为0.025mol/L，时间为2h，使正极片中的锂离子迁入电解质溶液中形成含锂溶液。得到含锂溶液。实验结束后检测正极片中的锂含量，锂的迁出率能达到95.3％，检测含锂溶液中的锂含量，为1.1g/L(以Li2O计)。步骤2：将步骤1中所得的含锂溶液浓缩至Li2O含量为33g/L的溶液，向其中加入280g/L的Na2CO3，过量系数为105％，得到碳酸锂沉淀，沉淀完成后陈化20min，进行固液分离得到碳酸锂粗品，将碳酸锂粗品以固液比为1:3用去离子水搅洗两次，得到纯度为电池级的碳酸锂产品。实施例2步骤1：以磷酸亚铁锂材料为正极片，以硫酸锂水溶液为电解液，以铜片为负极，在电解槽中对其施加0.3V的电势进行电化学回收，其中硫酸锂溶液的浓度为0.5mol/L,时间为1.5h，使正极片中的锂离子迁入电解质溶液中形成含锂溶液。实验结束后检测正极片中的锂含量，锂的迁出率能达到99.1％，检测含锂溶液中的锂含量，为1.1g/L(以Li2O计)。步骤2：将步骤1中所得的含锂溶液浓缩至Li2O含量为33g/L的溶液，向其中加入280g/L的Na2CO3，过量系数为105％，得到碳酸锂沉淀，沉淀完成后陈化20min，进行固液分离得到碳酸锂粗品，将碳酸锂粗品以固液比为1:3用去离子水搅洗两次，得到纯度为电池级的碳酸锂产品。实施例3步骤1：以磷酸亚铁锂为正极片，以硫酸锂水溶液为电解液，以铜片为负极，在电解槽中对其施加1.2V的电势进行电化学回收，其中电解液浓度为0.8mol/L，时间为5h，使正极片中的锂离子迁入电解质溶液中形成含锂溶液。实验结束后检测正极片中的锂含量，锂的迁出率能达到99.6％，检测含锂溶液中的锂含量，为1.5g/L(以Li2O计)。步骤2本文档来自技高网...

【技术保护点】
电化学法回收磷酸铁锂中的锂的方法，其特征在于：将磷酸铁锂作为正极，金属或碳类作为负极，水性溶液作为电解质，施加电势，使磷酸铁锂中的锂离子迁入电解质水溶液中形成含锂溶液。

【技术特征摘要】
1.电化学法回收磷酸铁锂中的锂的方法，其特征在于：将磷酸铁锂作为正极，金属或碳类作为负极，水性溶液作为电解质，施加电势，使磷酸铁锂中的锂离子迁入电解质水溶液中形成含锂溶液。2.根据权利要求1所述的电化学法回收磷酸铁锂中的锂的方法，其特征在于：所述磷酸铁锂的来源为锂电池生产过程中产生的正极边角料、锂电池生产过程中产生的正极废料、磷酸铁锂生产过程中产生的废料或锂电池拆解后的正极。3.根据权利要求1或2所述的电化学法回收磷酸铁锂中的锂的方法，其特征在于：所述金属或碳类电极的材料为电极的材料为铂、镍、铜、钌、钛或碳。4.根据权利要求1～3任一项所述的电化学法回收磷酸铁锂中的锂的方法，其特征在于：所述水性溶液为氢氧化锂溶液、...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹乃珍，高洁，徐川，高宜宝，陶帅，党春霞，
申请(专利权)人：天齐锂业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51