送风式尘毒净化呼吸器制造技术

一种送风式尘毒净化呼吸器，尘毒净化装置与呼吸器通过连接管道连接，呼吸器内设置与连接管道连通的净化气体通道；尘毒净化装置包括壳体，壳体上设置进气结构，由外至内设置容尘过滤层、阻尘过滤层、毒物吸附层，壳体内设置微型风机，连接管道与壳体内相通。本实用新型专利技术具有有效阻止呼吸性粉尘、微量有毒气体、呼吸轻松、结构紧凑、安全可靠、佩带方便、体积相对较小、重量相对较轻、对工人作业影响较小、造价较低、适用多种作业场所等特点。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
送风式尘毒净化呼吸器本技术的目的是提供一种尘毒净化效果好，体积小，重量轻，成本低，使用方便，安全可靠的送风式尘毒净化呼吸器。在火(热)电厂燃煤锅炉、预热器、除尘器等设备检修过程中，部分作业区域内粉尘浓度高达200mg/m3，严重超标，并含有微量有毒气体，气体中的氧气含量大于18％。对此，使用普通的高阻尘率防尘口罩，由于粉尘浓度高，阻力很快上升，影响作业人员正常呼吸；使用防毒面具或远程供气方法，不仅成本高，而且妨碍工作。英国、西德等国家在六、七十年代，研究并开发了送风过滤式头盔产品，送风装置及过滤层都集中在头盔上，增加了头部重量，同时电池也很重，其使用受到了一定限制。八、九十年代，各式各样新材料、新技术的出现，为研制送风式防尘呼吸器装置提供了条件，国外开始研制小巧玲珑的身背式尘毒净化装置，目前，德国研制并投产的送风式防尘呼吸器装置，用两个独立的滤料盒和风机供风，重量1600g，阻尘率大于99％，供风量为100-130LPM。国内于八十年代开始引进国内外此类技术，并作了相应改进，目前已经有一种定型产品上市，其标定技术参数为：阻尘率大于99％(指总阻尘率)，送风量大于80LPM，重量1068g。随着劳动保护意识的增强，国家标准的提高，目前现有产品已难以满足要求。本技术的目的是提供一种有效阻止呼吸性粉尘、微量有毒气体的危害、呼吸轻松、结构紧凑、安全可靠、佩带方便、体积相对较小、重量相对较轻、对工人作业影响较小、造价较低、适用多种作业场所的送风式尘毒净化呼吸器。本技术的目的是这样实现的：一种送风式尘毒净化呼吸器，它包括尘毒净化装置、抽风送风动力机构、呼吸器1、背带8，尘毒净化装置与呼吸器1通过连接管道5连接，呼吸器内设置净化气体通道2，净化气体通道2与连接管道5连通；尘毒净化装置包括壳体9，壳体9上设置进气结构，壳体9由外至内设置容尘过滤层13、阻尘过滤层12、毒物吸附层11，壳体9内设置微型风机15，连接管道15与壳体9内相通。呼吸器1为安全帽或电焊罩或口罩。尘毒净化装置的壳体9为方形体，分为相对的外侧面20、内侧面18；相对的前面17、后面19及相对的上面、下面，其内侧面18设置背带8，分别在壳体上面、外侧面20及下面设置进气结构。分别在壳体的前面17、外侧面20设置进气机构。分别在后面19及外侧面20设置进气机构。分别在下面及外侧面20设置进气机构。前面17、外侧面20及后面19设置进气机构。壳体9内设置隔离支撑层10，它固定过滤层，并分隔过滤层与微型风机23。-->由于本技术的尘、毒净化方式是在个体防护装置中采用容尘滤料层、阻尘滤料层、吸附去毒层三重组合方式。即低阻容尘，高效阻尘，吸附去毒，保证了尘毒净化效果。进气结构采用三面进气结构、有效的缩小了体积减轻了重量，提高了空间利用率。安全帽与电焊内弹性通风道采用弹性材料制作的通风道，在几乎不增加安全帽与电焊帽重量的情况下，充分利用帽内原有保护空间，将新鲜空气送达呼吸器面罩。尘毒净化装置与口罩、安全帽、电焊面罩结合起来，使之适用多种作业场所的尘毒净化。因此本技术具有有效阻止呼吸性粉尘、微量有毒气体的危害、呼吸轻松、结构紧凑、安全可靠、佩带方便、体积相对较小、重量相对较轻、对工人作业影响较小、造价较低、适用多种作业场所等特点。下面结合附图和实施例对本实和新型作进一步描述。图1是本技术的结构示意图。图2是图1的局部俯视图。图中：1、呼吸器，2、净化气体通道，3、安全帽，4、净化气体进口，5、连接管道，6、风量开关，7、充电插座，8、背带及背带于口，9、壳体，10、隔离支撑层，11、毒物吸附层，12、阻尘过滤层，13、容层过滤层，14、含尘毒气体，15、活动式盖板，16、净化后气体，17、前面，18、内侧面，19、后面，20、外侧面，21、微型电机，22、可充电池组，23、微型风机。本技术的基本原理是：用过滤方式除尘；和活性碳吸附方法去掉微量有害气体；微型风机供风，微型直流电机作动力，微型无记忆充电电池作能源。配合不同呼吸器具，如口罩、安全帽、电焊面罩等，使之实用于各行各业不同类型的粉尘作业的场所。送风式尘毒净化呼吸器包括尘毒净化装置、抽风送风动力机构、呼吸器1、背带8，尘毒净化装置与呼吸器1通过连接管道5连接，呼吸器内设置净化气体通道2，净化气体通道2与连接管道5连通；尘毒净化装置包括壳体9，壳体9上设置进气结构，壳体9由外至内设置容尘过滤层13、阻尘过滤层12、毒物吸附层11，壳体9内设置微型风机15，连接管道15与壳体9内相通。呼吸器1为安全帽或电焊罩或口罩。尘毒净化装置的壳体9为方形体，分为相对的外侧面20、内侧面18；相对的前面17、后面19及相对的上面、下面，其内侧面18设置背带8，分别在壳体上面、外侧面20及下面设置进气结构。分别在壳体的前面17、外侧面20设置进气机构。分别在后面19及外侧面20设置进气机构。分别在下面及外侧面20设置进气机构。前面17外侧面20及后面19设置进气机构。壳体9内设置隔离支撑层10、它固定过滤层，并分隔过滤层与微型风机23。送风式尘毒净化呼吸器工作过程：含尘含毒气体14由进气口进入尘毒净化装置，经容尘过滤层13将非呼吸性粉尘和部分呼吸性粉尘捕集后；再经过高效阻尘过滤层滤去呼吸性粉尘；除去粉尘的气体由纤维型活性碳吸附去毒；净化后的气体经抽风送风动-->力机构送入呼吸装置，供作业人员呼吸，作业人员呼出的废气从出气口排出。送风式尘毒净化呼吸器，适用于粉尘浓度高达200mg/m3，气体中含有微量有毒物质，氧气含量大于18％的作业区域。解决普通口罩阻力很快上升，影响作业人员正常呼吸的问题；同时解决了防毒面具成本高，且妨碍工作的不足。送风式尘毒净化呼吸器的技术性能：1、阻尘率：≥99％(LD-6-91一级标准)；2、供气量：≥120LPM；3、噪声级：≤70db(A)；4、吸碘效率：≥99.9％；5、吸苯量：≥30-80W％；6、吸亚甲兰量：150-300mg/g；7、连续工作时间：≥6h；8、净化器部分重：550g；9、牛皮背带及风管重：安全帽符合国家标准。将隔离支撑层10、毒物吸附层11、阻尘过滤层12、容尘过滤层13按次序装上，无有害气体的场所可以不设置毒物吸附层11；压紧密封海棉条制作的隔离支撑层10；装上盖板15和固定螺栓，即将壳体9安装好；插上充电器充电，1小时即可充满；佩戴好净化装置和相应的呼吸器1就可安全地进入含氧量大于18％，呼吸性粉尘低于200mg/m3的含有微量有害气体的场所工作6个小时。该装置用于锅炉检修或抢修过程中，其高阻尘率性能，可以有效阻止呼吸性粉尘对人体的危害；其活性炭纤维可以吸收气体中少量有害成份，减少微量有毒气体对人体的危害，动力送风，可以保证作业人员呼吸不受影响，其过滤净化结构体积相对较小，重量相对较轻，对工人的作业影响较小。该装置还可以用于粉尘浓度小于200mg/m3，氧气含量大于18％，仅含微量有害气体的其它作业场所。该装置可以有效防止粉尘作业区职工矽肺病的发生，有利于保障工作的身体健康。过滤材料：过滤材料是项目成功的关键之一，首先该材料必须100％对人体无害；其次是过滤效率在使用过程中任何时刻都要在于99％；第三是容尘量足够大，能保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种送风式尘毒净化呼吸器，它包括尘毒净化装置、抽风送风动力机构、呼吸器（１）、背带（８），其特征在于尘毒净化装置与呼吸器（１）通过连接管道（５）连接，呼吸器内设置净化气体通道（２），净化气体通道（２）与连接管道（５）连通；尘毒净化装置包括壳体（９），壳体（９）上设置进气结构，壳体（９）由外至内设置容尘过滤层（１３）、阻尘过滤层（１２）、毒物吸附层（１１），壳体（９）内设置微型风机（１５），连接管道（１５）与壳体（９）内相通。

【技术特征摘要】
1、一种送风式尘毒净化呼吸器，它包括尘毒净化装置、抽风送风动力机构、呼吸器(1)、背带(8)，其特征在于尘毒净化装置与呼吸器(1)通过连接管道(5)连接，呼吸器内设置净化气体通道(2)，净化气体通道(2)与连接管道(5)连通；尘毒净化装置包括壳体(9)，壳体(9)上设置进气结构，壳体(9)由外至内设置容尘过滤层(13)、阻尘过滤层(12)、毒物吸附层(11)，壳体(9)内设置微型风机(15)，连接管道(15)与壳体(9)内相通。2、根据权利要求1所述的送风式尘毒净化呼吸器，其特征在于：呼吸器(1)为安全帽或电焊罩或口罩。3、根据权利要求1所述的送风式尘毒净化呼吸器，其特征在于：尘毒净化装置的壳体(9)为方形体，分为相对的外侧面(20)、内侧面(18)；相对的前面(17)、后面(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：周本广，谈华，邹伟，夏利勤，向希红，
申请(专利权)人：国家电力公司劳动保护科学研究所，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]