一种空调侧板自动化堆叠机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种空调侧板自动化堆叠机构，属于自动化加工技术领域；它解决了现有空调侧板加工时堆叠效率低、堆叠不整齐的技术问题；一种空调侧板自动化堆叠机构，包括传送架，其轴向设置，传送架具有进料端与出料端；传送组件，其由进料端延伸至出料端并与机架相连，传送组件能使工件由进料端向出料端移动；传送台，其位于传送架出料端的下方；堆叠组件，其设置于传送台上并位于出料端下方，传送组件依次将工件送至堆叠组件上堆叠；当工件堆叠至预设高度时，堆叠组件能将工件卸至传送台上；整个过程无需人工操作，自动化程度较高，相比人工堆叠，其堆叠效率高，并且，这种机械式的堆叠方式使得工件堆叠较整齐，后期不易倾斜散落。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自动化加工
，涉及一种针对空调侧板堆叠的自动化堆叠机构。
技术介绍
空调侧板是安装在空调外机箱体两侧的片状结构，在空调侧板上开设有多个用于散热的孔，使得空调内部与外部相通，从而便于空调内部散热。空调侧板一般由金属材料制成，位于空调侧板上的孔由冲压机床冲压而成，虽然空调侧板的加工由机械设备完成，但其加工完后一般由人工将其搬运至固定的储存区域堆叠储存，如此，导致工作人员劳动强度较大，堆叠效率也较低，并且，这种人工堆叠的方式，造成工件堆叠不整齐，致使工件在后期容易倾斜散落。综上所述，为了解决上述空调侧板堆叠时存在的技术问题，需要设计一种堆叠效率高且堆叠整齐的空调侧板自动化堆叠机构。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种堆叠效率高且堆叠整齐的空调侧板自动化堆叠机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种空调侧板自动化堆叠机构，包括传送架，其轴向设置，所述传送架具有进料端与出料端；传送组件，其由进料端延伸至出料端并与机架相连，所述传送组件能使工件由进料端向出料端移动；传送台，其位于传送架出料端的下方；堆叠组件，其设置于传送台上并位于出料端下方，传送组件依次将工件送至堆叠组件上堆叠；当工件堆叠至预设高度时，所述堆叠组件能将工件卸至传送台上。在上述一种空调侧板自动化堆叠机构中，所述堆叠组件包括升降气缸，其有两个且分别与传送台两侧垂直固连；升降杆，其与升降气缸顶端相连并能相对升降气缸垂直移动，所述升降杆穿过工件且工件能堆叠于升降杆上。在上述一种空调侧板自动化堆叠机构中，所述升降杆的顶端固设有限位座，在限位座上表面垂直设置有限位柱，所述限位柱穿过工件且工件能堆叠在限位座上。在上述一种空调侧板自动化堆叠机构中，所述传送组件包括传送带，其分别与传送架的进料端和出料端活动连接，工件由进料端进入并位于传送带下方；安装板，其横向穿过传送带并与传送架固连；吸附件，其与安装板活动连接，所述吸附件将工件吸附于传送带上并随传送带同步移动。在上述一种空调侧板自动化堆叠机构中，所述传送台两侧设置有安装架，安装架一端与传送台固连，另一端向外延伸，所述升降气缸与安装架底部固连且升降杆穿过并伸出安装架。在上述一种空调侧板自动化堆叠机构中，所述安装架包括连接板，其贴于传送台外侧壁并与其固连；固定板，其与连接板垂直固连；调节孔，其有多个并分布于固定板四周，所述升降气缸通过调节孔与固定板固连且升降气缸能相对传送台横向移动。在上述一种空调侧板自动化堆叠机构中，所述连接板与固定板间设置有分别与二者固连的加强板。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术中，通过设置堆叠组件，吸附组件能将工件输送至堆叠组件上堆叠，待工件在堆叠组件上堆叠至预定高度时，堆叠组件将工件送至传送台上，整个过程无需人工操作，自动化程度较高，相比人工堆叠，其堆叠效率高，并且，这种机械式的堆叠方式使得工件堆叠较整齐，后期不易倾斜散落。附图说明图1为本技术装配状态的立体图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术传送架的立体示意图。图4为本技术内部结构的立体示意图。图中，100、传送架；110、主板；120、主转轴；130、从动轴；140、装配板；200、传送带；210、安装板；220、吸附件；300、传送台；310、输送带；320、安装架；321、连接板；322、固定板；323、通孔；324、调节孔；325、加强板；400、升降气缸；410、升降杆；420、限位座；421、限位柱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。需要说明的是，本技术中的工件指代空调侧板。如图1所示，本技术一种空调侧板自动化堆叠机构，其为工件传送流水线的一部分，其包括传送架100、传送组件、传送台300以及堆叠装置。如图1所示，所述传送架100轴向设置，传送架100具有进料端与出料端，该流水线包括一加工台，传送架100的左端为进
料端且该进料端位于加工台上，传送架100的出料端向加工台的一侧伸出。该传送架100包括两竖向设置且呈轴向延伸的主板110，两主板110对称平行，在机架的进料端设置有与两主板110相连的主转轴120，在机架的出料端设置有与两主板110相连的从动轴130，在机架的出料端还安装有将两主板110固连的装配板140。如图1、图3所示，所述传送组件包括传送带200、安装板210、吸附件220。所述传送带200轴向设置于两主板110间，传送带200的两端分别与主转轴120和从动轴130相连，当主转轴120转动时，所述传送带200能在机架上移动。所述安装板210横向穿过传送带200并与机架固连，优选的，所述吸附件220为电磁块，该电磁块与安装板210活动连接，当工件进入机架时，所述吸附件220对工件产生吸力，并使工件贴于传送带200上，而传送带200则贴于安装板210上，传送带200移动时，工件随传送带200同步移动。如图1所示，传送台300位于传送架100出料端的下方并与传送架100相隔开，传送台300与整个传送架100呈垂直状态，在传送台300上安装有可移动的输送带310。如图1、图2所示，堆叠组件包括升降气缸400、升降杆410。所述升降气缸400有两个且分别与传送台300的两侧固连，两升降气缸400均位于传送架100出料端的正下方，该升降气缸400垂直设置，升降杆410与升降气缸400的顶端相连并能相对升降气缸400垂直移动。优选的，在升降杆410的顶端固定安装有限位座420，在限
位座420上表面垂直设置有限位柱421，该限位柱421高出输送带310并向上伸入机架内，该限位柱421的外径小于限位座420的外径，在工件上开设有与限位柱421对应且供限位柱421穿过的限位孔。升降气缸400能驱动升降杆410垂直移动，而限位座420与限位柱421随升降杆410同步移动。工作时，工件由进料端进入并位于传送带200下方，吸附件220通电后产生磁力并将工件吸附住，使得工件、传送带200、安装板210依次贴紧，工件不易掉落，在主转轴120的作用下，传送带200在机架上移动，同时，工件随传送带200由机架的进料端向出料端同步移动，每当一个工件移动至机架的出料端时，吸附件220断电，工件下落且限位柱421穿过限位孔，工件被两限位柱421接住并被限位座420限制，当限位柱421上堆叠一定高度的工件时，升降气缸400驱动升降杆410下降并将堆叠的工件卸至输送带310上，最后由输送带310送出传送台300进行收集。作为改进，如图1、图2所示，所述传送台300两侧设置有安装架320，安装架320一端与传送台300固连，所述安装架320包括连接板321、固定板322，所述连接板321贴于传送台300外侧壁并与其固连，所述固定板322与连接板321垂直固连并向外伸出，在固定板的中部开设有供升降杆穿过的通孔323，固定板322的四周分布有四个调节孔324，所述升降气缸400通过调节孔324与固定板322固连，通过调节孔324，升降气缸400能相对传送台300横向移动。升降气缸400通过调节孔324安装在固定板322本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调侧板自动化堆叠机构，包括传送架，其轴向设置，所述传送架具有进料端与出料端；传送组件，其由进料端延伸至出料端并与传送架相连，所述传送组件能使工件由进料端向出料端移动；传送台，其位于传送架出料端的下方；堆叠组件，其设置于传送台上并位于出料端下方，传送组件依次将工件送至堆叠组件上堆叠；当工件堆叠至预设高度时，所述堆叠组件能将工件卸至传送台上。

【技术特征摘要】
1.一种空调侧板自动化堆叠机构，包括传送架，其轴向设置，所述传送架具有进料端与出料端；传送组件，其由进料端延伸至出料端并与传送架相连，所述传送组件能使工件由进料端向出料端移动；传送台，其位于传送架出料端的下方；堆叠组件，其设置于传送台上并位于出料端下方，传送组件依次将工件送至堆叠组件上堆叠；当工件堆叠至预设高度时，所述堆叠组件能将工件卸至传送台上。2.根据权利要求1所述的一种空调侧板自动化堆叠机构，其特征在于：所述堆叠组件包括升降气缸，其有两个且分别与传送台两侧垂直固连；升降杆，其与升降气缸顶端相连并能相对升降气缸垂直移动，所述升降杆穿过工件且工件能堆叠于升降杆上。3.根据权利要求2所述的一种空调侧板自动化堆叠机构，其特征在于：所述升降杆的顶端固设有限位座，在限位座上表面垂直设置有限位柱，所述限位柱穿过工件且工件能堆叠在限位座上。4.根据权利要求1所述的一种空调侧板自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培波，
申请(专利权)人：宁波新甬城数控自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33