电磁火化炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种电磁火化炉，包括控制系统、炉膛燃烧系统、冷却水循环系统；遗体输送系统、冷却取灰系统、强制通风系统、烟尘处理系统；信号输入和输出系统。炉膛燃烧系统，其包括炉体，炉体内设置有主燃烧室，炉体外设有基于电磁涡流加热效应的电磁加热线圈，炉体底部连通烟道，炉体外壁还设有温度传感器，冷却水循环系统包括冷却水管，冷却取灰系统，其包括冷却罩，冷却罩上设有冷却风机。遗体输送系统，包括轨道和在轨道上运动的捡灰台车，强制通风系统，其包括鼓风机，烟尘处理系统；包括引射风机。本实用新型专利技术解决现有技术尸体火化采用煤、油、气燃烧会产生明火，烟尘较大、热转换效率低、耗时长、能耗大，燃烧温度不可控的缺点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及尸体火化
，尤其是一种电磁火化炉。
技术介绍
传统的火化炉一般采用煤、油、气燃烧方式，其燃烧过程中产生明火和大量的烟尘，严重影响周边环境，同时其燃烧过程中热转换效率低，整个燃烧过程耗时过长，耗费能源较多。且其燃烧过程控制方式落后，无法对其燃烧温度进行干预，常常出现燃烧不彻底的现象。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供了一种电磁火化炉，解决现有技术采用煤、油、气燃烧会产生明火，烟尘较大、热转换效率低、耗时长、能耗大，燃烧温度不可控的缺点。本技术采用的技术方案是，本技术采用的技术方案是，电磁火化炉，包括控制系统、炉膛燃烧系统、冷却水循环系统；遗体输送系统、冷却取灰系统、强制通风系统、烟尘处理系统；信号输入和输出系统。炉膛燃烧系统，其包括铁质炉体，炉体内设置有主燃烧室，炉体外螺旋缠绕围设有基于电磁涡流加热效应的电磁加热线圈，炉体底部连通烟道，炉体外壁还设有温度传感器。冷却水循环系统；其包括套在电磁加热线圈外的冷却水管。冷却取灰系统，其包括冷却罩，冷却罩通过升降装置可升降的设置于炉体的炉门和驱动炉门的炉门电机前端，冷却罩上设有冷却风机。遗体输送系统，包括轨道和在轨道上运动的捡灰台车，轨道连通冷却罩和主燃烧室的地面并通过捡灰台车运输尸体和骨灰。强制通风系统，其包括与燃烧室顶部相连的鼓风机。烟尘处理系统；其包括设在烟道中的引射风机。控制系统，其分别与电磁加热线圈、鼓风机、升降装置、冷却风机、炉门电机、温度传感器、捡灰台车、信号输入和输出系统通过电路相连。进一步地，烟尘处理系统还包括上部设有烟闸和烟囱。进一步地，烟尘处理系统还包括观察燃烧状态的监控摄像头，摄像头与控制系统相连。进一步地，信号输入和输出系统包括触摸屏。进一步地，炉体外设有保温耐火砖，耐火砖外还设有珍珠岩隔热层，隔热层外设有不锈钢壳体。进一步地，进一步地，捡灰台车一端与驱动捡灰台车的驱动车相连，驱动电机通过电路与控制装置电连接。进一步地，控制系统为嵌入式控制系统，其上设有过流、过压、欠压、缺相、线盘短路、线盘开路、IGBT模块过热、IGBT模块过流、电流互感器失效、变压器异常保护、浪涌、防干烧、无锅保护、断水保护、上电档位不归零、强行关机保护模块。附图说明图1为本技术电磁火化炉的示意图。具体实施方式在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。电磁火化炉，包括控制系统、炉膛燃烧系统、冷却水循环系统；遗体输送系统、冷却取灰系统、强制通风系统、烟尘处理系统；信号输入和输出系统。炉膛燃烧系统，其包括铁质炉体，炉体内设置有主燃烧室1，炉体外螺旋缠绕围设有基于电磁涡流加热效应的电磁加热线圈，炉体底部连通烟道2，炉体外壁还设有温度传感器。冷却水循环系统；其包括套在上述电磁加热线圈外的冷却水管。冷却取灰系统，其包括冷却罩3，上述冷却罩3通过升降装置4可升降的设置于上述炉体的炉门5和驱动炉门的炉门电机12前端，上述冷却罩3上设有冷却风机6。遗体输送系统，包括轨道和在轨道上运动的捡灰台车7，上述轨道连通冷却罩3和主燃烧室1的地面并通过捡灰台车7运输尸体和骨灰。强制通风系统，其包括与燃烧室1顶部相连的鼓风机8。烟尘处理系统；其包括设在烟道2中的引射风机9。控制系统，其分别与电磁加热线圈、鼓风机8、升降装置4、冷却风机6、炉门电机12、温度传感器、捡灰台车7、信号输入和输出系统通过电路相连。作为本技术的优选实施方式，上述烟尘处理系统还包括上部设有烟闸10和烟囱11。作为本技术的优选实施方式，上述烟尘处理系统还包括观察燃烧状态的监控摄像头，上述摄像头与上述控制系统相连。作为本技术的优选实施方式，上述信号输入和输出系统包括触摸屏。作为本技术的优选实施方式，上述炉体外设有保温耐火砖，上述耐火砖外还设有珍珠岩隔热层，上述隔热层外设有不锈钢壳体。作为本技术的优选实施方式，上述火化炉上还设有余热回收系统。作为本技术的优选实施方式，上述捡灰台车一端与驱动捡灰台车的驱动车相连，上述驱动电机通过电路与上述控制装置电连接。作为本技术的优选实施方式，上述控制系统为嵌入式控制系统，其上设有过流、过压、欠压、缺相、线盘短路、线盘开路、IGBT模块过热、IGBT模块过流、电流互感器失效、变压器异常保护、浪涌、断水保护、上电档位不归零、强行关机保护模块。实施例2本技术还提供了一种电磁火化炉火化工艺，其步骤如下：第一步，自动进尸；控制系统控制炉门5开启，捡灰台车7将尸体输送到主燃烧室中，并关闭炉门5。；第二步，自动升温点火；控制器控制电磁感应线圈开始涡流加热，同时根据温度传感器的温度检测结果，判断并启动冷却水循环系统；第三步，自动温控、观察、调整；自动控制系统温度，之间辅以人工摄像头观察燃烧效果；第四步，自动强制通风和烟尘处理，根据燃烧时间，启动强制通风和引风。第五步，自动出灰冷却；燃烧一定时间后，炉门5，控制系统控制并通过捡灰台车7将燃烧后的骨灰输送冷却罩下方，冷却罩下压并罩住捡灰台车7，控制系统控制冷却风机6，开启强制风冷。第六步，清理骨灰；人工或自动清扫机清理骨灰；第七步，重复第一至第六步；第九步，当暂时不进行尸体火化时候，其余热通过冷却水管输送往余热回收系统，实施余热回收。电磁火化炉火化工艺中的火化温度为400-1100，火化时间为15-25min。大功率电磁火化炉的关键技术在于大功率电磁感应加热技术与火化炉炉膛有机的组合。本技术提供的电磁火化炉不同于市场上现有技术的火化炉，是利用电磁感应原理将电能转化为热能的装置。电磁控制器将380V/50HZ的交流电变成直流电，再将直流电转换成频率高频高压电，高频电流流过线圈后产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到焚烧金属上遗体成灰状。此外，炉体外部包裹一定厚度的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，比普通加热方式节电率达30%～45%。由于电磁加热圈水冷却本身不发热，因此具有使用寿命长、升温速度快、使用安全等优点，这样就减少了维修时间，降低了成本。本大功率电磁火化炉高效节能热效率可高达98%以上。市场上常用燃油火化炉或燃气火化炉和本技术电磁火化炉的对比见下表1：表1 常见火化炉与电磁火化炉的对比表。 本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电磁火化炉，包括控制系统、炉膛燃烧系统、冷却水循环系统；遗体输送系统、冷却取灰系统、强制通风系统、烟尘处理系统；信号输入和输出系统；其特征在于， 炉膛燃烧系统，其包括铁质炉体，炉体内设置有主燃烧室（1），炉体外螺旋缠绕围设有基于电磁涡流加热效应的电磁加热线圈，炉体底部连通烟道（2），炉体外壁还设有温度传感器；冷却水循环系统；其包括套在所述电磁加热线圈外的冷却水管；冷却取灰系统，其包括冷却罩（3），所述冷却罩（3）通过升降装置（4）可升降的设置于所述炉体的炉门（5）和驱动炉门的炉门电机（12）前端，所述冷却罩（3）上设有冷却风机（6）；遗体输送系统，包括轨道和在轨道上运动的捡灰台车（7），所述轨道连通冷却罩（3）和主燃烧室（1）的地面并通过捡灰台车（7）运输尸体和骨灰；强制通风系统，其包括与燃烧室（1）顶部相连的鼓风机（8）；烟尘处理系统；其包括设在烟道（2）中的引射风机（9）；控制系统，其分别与电磁加热线圈、鼓风机（8）、升降装置（4）、冷却风机（6）、炉门电机（12）、温度传感器、捡灰台车（7）、信号输入和输出系统通过电路相连。

【技术特征摘要】
1.电磁火化炉，包括控制系统、炉膛燃烧系统、冷却水循环系统；遗体输送系统、冷却取灰系统、强制通风系统、烟尘处理系统；信号输入和输出系统；其特征在于， 炉膛燃烧系统，其包括铁质炉体，炉体内设置有主燃烧室（1），炉体外螺旋缠绕围设有基于电磁涡流加热效应的电磁加热线圈，炉体底部连通烟道（2），炉体外壁还设有温度传感器；冷却水循环系统；其包括套在所述电磁加热线圈外的冷却水管；冷却取灰系统，其包括冷却罩（3），所述冷却罩（3）通过升降装置（4）可升降的设置于所述炉体的炉门（5）和驱动炉门的炉门电机（12）前端，所述冷却罩（3）上设有冷却风机（6）；遗体输送系统，包括轨道和在轨道上运动的捡灰台车（7），所述轨道连通冷却罩（3）和主燃烧室（1）的地面并通过捡灰台车（7）运输尸体和骨灰；强制通风系统，其包括与燃烧室（1）顶部相连的鼓风机（8）；烟尘处理系统；其包括设在烟道（2）中的引射风机（9）；控制系统，其分别与电磁加热线圈、鼓风机（8）、升降装置（4）、冷却风机（6）、炉门电机（12）、温度传感器、捡灰台车（7）、信号输入和输出系统通过电路相连。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：任枫燕，马仲华，陆明华，
申请(专利权)人：杭州九天东厨节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33