一种塑料搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料搅拌机，其技术方案要点是包括搅拌桶、脚架、桶盖、控制面板、电机、转动轴、旋转叶片、出料口，还包括搅动装置，搅动装置包括气缸、活塞杆、平板、连接杆、搅动板，气缸固定连接在搅拌桶靠近桶盖的内壁上，活塞杆从气缸靠近桶底的底部沿桶壁向下伸出，平板固定连接在活塞杆远离气缸的一端，连接杆固定连接在平板朝向搅拌桶底部的一端，搅动板连接在连接杆靠近桶底的端部，搅动板与连接杆之间的角度设置为0度至180度之间；通过上述技术方案，搅拌桶内可以在水平面和竖直面上都发生搅拌，形成循环搅拌，并且能够搅拌到远离转动轴部分的颗粒，使得对塑料颗粒的搅拌更充分，效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌机领域，特别涉及一种塑料搅拌机。
技术介绍
在塑料加工过程中，常常需要将塑料颗粒进行混色、干燥、以及添加助剂，在这些工序中都需要对塑料颗粒进行搅拌。而搅拌的均匀与否直接关系到塑料成品的品质是否优良，搅拌地越充分、越均匀，之后加工成型的塑料成品质量就越高，因此，常常需要将塑料搅拌机进行改进。申请号为201220263788.1的中国专利公开了一种塑料搅拌机，通过叶片的连续转动来搅拌桶内的塑料颗粒，由于搅拌桶并非规整的圆柱形，因此在搅拌桶的内部靠近桶壁的部分叶片常常无法搅拌到，搅拌桶内的塑料颗粒也就无法充分地被搅拌，会出现搅拌不够均匀的问题。
技术实现思路
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塑料搅拌机，包括搅拌桶、脚架、桶盖、控制面板、电机、转动轴、旋转叶片、出料口，还包括搅动装置，所述搅动装置包括气缸、活塞杆、平板、连接杆、搅动板，所述气缸固定连接在所述搅拌桶靠近所述桶盖的内壁上，所述活塞杆从所述气缸靠近桶底的底部沿桶壁向下伸出，所述平板固定连接在所述活塞杆远离所述气缸的一端，所述连接杆固定连接在所述平板朝向所述搅拌桶底部的一端，所述搅动板连接在所述连接杆靠近桶底的端部，所述搅动板与所述连接杆之间的角度设置为0度至180度之间。通过上述技术方案，旋转叶片在转动轴的驱动下旋转并搅拌桶内靠近中心部分的塑料颗粒，而在旋转的作用下，一部分中心的塑料颗粒会由于离心作用，向着四周的桶壁运动，搅动装置的设置可以将搅拌桶内靠近桶壁的部分塑料颗粒上下搅动，并扬撒下来，从而搅拌桶内可以在水平面和竖直面上都发生搅拌，形成循环搅拌，使得对塑料颗粒的搅拌更加得充分，使搅拌效果更好。本技术进一步设置为：所述搅动板与所述连接杆铰接，所述搅动装置还包括限位块，所述限位块一端与所述连接杆固定连接，所述限位块的另一端设置在所述搅动板的下方。通过上述技术方案，所述搅动板与所述连接杆铰接，从而搅动板可以上下转动，在搅动板带动塑料颗粒提升的过程中，被提升部分会出现空隙，底部的塑料颗粒会被填充到空隙中，并挤压搅动板使得搅动板上的部分颗粒扬撒下来，搅动板会发生向着连接杆方向的旋转；在搅动板向下运动过程中，旋转折叠起来的搅动板可以更容易克服塑料颗粒的阻力，并且在向下运动时塑料颗粒会不断填充到折叠起来的搅动板与连接杆之间去，并渐渐将搅动板与连接杆之间的角度撑大，使得搅动板在运动到底部的时候恢复展开的形状；限位块的设置是为了限定搅动板的旋转角度，避免搅动板向下旋转角度过大而导致搅动板上的塑料颗粒无法被提升或者提前向下倾撒。本技术进一步设置为：所述搅动板与所述连接杆之间的角度设置为95度。通过上述技术方案，搅动板与连接杆之间的角度设置为95度能够使得搅动装置与搅拌桶桶壁之间的角度大体相等，能够更加充分地搅动靠近桶壁部分的塑料颗粒。本技术进一步设置为：所述限位块与所述搅拌桶的内壁之间留有空隙。通过上述技术方案，限位块与搅拌桶的内壁之间留有空隙，可以防止限位块在随着搅动板沿着搅拌桶内壁上下运动的时候刮伤内壁或是发生磨损并产生噪音，使得搅动装置结构更加合理。本技术进一步设置为：所述搅动装置共设有若干组，所述搅动装置均匀设置在所述搅拌桶内壁四周。通过上述技术方案，多组搅动装置共同工作可以使得桶内更多方向的塑料颗粒能够被上下搅动，实现循环搅拌，从而使搅拌更加充分和均匀；多组搅动装置均匀设置在搅拌桶内壁四周，可以平衡搅拌桶各个方向的质量，避免在工作过程中搅拌桶由于四周质量不均匀而发生倾倒。综上所述，本技术具有以下有益效果：搅拌桶内可以在水平面和竖直面上都发生搅拌，形成循环搅拌，使得对塑料颗粒的搅拌更加得充分，使搅拌效果更好；多组搅动装置共同工作可以使得桶内更多方向的塑料颗粒能够被上下搅拌，从而使搅拌更加充分和均匀。附图说明图1是实施例1中搅拌桶的示意图；图2是实施例1中搅拌桶俯视图；图3是实施例1中搅动装置结构的示意图；图4是实施例2中搅拌桶的示意图；图5是实施例2中搅动装置结构的示意图。图中1、脚架；2、搅拌桶；3、出料口；4、电机；5、控制面板；6、转动轴；7、旋转叶片；8、气缸；9、活塞杆；10、平板；11、连接杆；12、搅动板；13、限位块；14、铰链；15、固定板；16、滑动杆；17、固定块；18、桶盖。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种塑料搅拌机，如图1、图2和图3所示，包括搅拌桶2、脚架1、桶盖18、控制面板5、电机4、转动轴6、旋转叶片7、出料口3，还包括搅动装置，搅动装置包括气缸8、活塞杆9、平板10、连接杆11、搅动板12，气缸8固定连接在搅拌桶2靠近桶盖15的内壁上，活塞杆9从气缸8靠近桶底的底部沿桶壁向下伸出，平板10固定连接在活塞杆9远离气缸8的一端，连接杆11固定连接在平板10朝向搅拌桶2底部的一端，搅动板12连接在连接杆11靠近桶底的端部，搅动板12与连接杆11之间的角度设置为0度至180度之间。旋转叶片7在转动轴6的驱动下旋转并搅拌桶内靠近中心部分的塑料颗粒，中间部分的塑料颗粒能够得到充分的搅拌，但四周贴近桶壁的塑料颗粒则无法搅拌充分；在旋转的作用下，一部分中心的塑料颗粒会由于离心作用，向着四周的桶壁运动，搅动板12可以带动搅拌桶2内靠近桶壁的部分塑料颗粒向上搅动，并扬撒下来，从而搅拌桶内可以在水平面和竖直面上都发生搅拌，形成循环搅拌，使得对塑料颗粒的搅拌更加得充分，使搅拌效果更好。搅动板12与连接杆11铰接，搅动板12与连接杆11铰接，搅动装置还包括限位块13，限位块13一端与连接杆11固定连接，限位块13的另一端设置在搅动板12的下方。搅动板12与连接杆11铰接，从而搅动板12可以上下转动，在搅动板12带动塑料颗粒提升的过程中，被提升部分会出现空隙，底部的塑料颗粒会被填充到空隙中，并挤压搅动板12使得搅动板12上的部分颗粒扬撒下来，搅动板12会发生向着连接杆11方向的旋转；在搅动板12向下运动过程中，旋转折叠起来的搅动板12可以更容易克服塑料颗粒的阻力，并且在向下运动时塑料颗粒会不断填充到折叠起来的搅动板12与连接杆11之间去，并渐渐将搅动板12与连接杆11之间的角度撑大，使得搅动板12在运动到底部的时候恢复展开的形状；限位块13的设置是为了限定搅动板12的旋转角度，如果搅动板12向下旋转角度过大，那么所能向上带动的塑料颗粒就会非常少，甚至于几乎没有颗粒被提升。搅动板12与连接杆11之间的角度设置为95度。搅动板12与连接杆11之间的角度设置为95度能够使得搅动装置与搅拌桶2桶壁之间的角度大体相等，能够更加充分地搅动靠近桶壁部分的塑料颗粒。限位块13与搅拌桶2的内壁之间留有空隙。限位块13与搅拌桶2的内壁之间留有空隙，可以防止限位块13在随着搅动板12沿着搅拌桶2内壁上下运动的时候刮伤内壁或是发生磨损并产生噪音，使得搅动装置结构更加合理。搅动装置共设有若干组，搅动装置均匀设置在搅拌桶2内壁四周。多组搅动装置共同工作可以使得桶内更多方向的塑料颗粒能够被上下搅动，实现循环搅拌，从而使搅拌更加充分和均匀；多组搅动装置均匀设置在搅拌桶2内壁四周，可以平衡搅拌桶2各个方向的质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料搅拌机，包括搅拌桶(2)、脚架(1)、桶盖(18)、控制面板(5)、电机(4)、转动轴(6)、旋转叶片(7)、出料口(3)，其特征是：还包括搅动装置，所述搅动装置包括气缸（8）、活塞杆（9）、平板（10）、连接杆（11）、搅动板（12），所述气缸（8）固定连接在所述搅拌桶(2)靠近所述桶盖(18)的内壁上，所述活塞杆（9）从所述气缸（8）靠近桶底的底部沿桶壁向下伸出，所述平板（10）固定连接在所述活塞杆（9）远离所述气缸（8）的一端，所述连接杆（11）固定连接在所述平板（10）朝向所述搅拌桶(2)底部的一端，所述搅动板（12）连接在所述连接杆（11）靠近桶底的端部，所述搅动板（12）与所述连接杆（11）之间的角度设置为0度至180度之间。

【技术特征摘要】
1.一种塑料搅拌机，包括搅拌桶(2)、脚架(1)、桶盖(18)、控制面板(5)、电机(4)、转动轴(6)、旋转叶片(7)、出料口(3)，其特征是：还包括搅动装置，所述搅动装置包括气缸（8）、活塞杆（9）、平板（10）、连接杆（11）、搅动板（12），所述气缸（8）固定连接在所述搅拌桶(2)靠近所述桶盖(18)的内壁上，所述活塞杆（9）从所述气缸（8）靠近桶底的底部沿桶壁向下伸出，所述平板（10）固定连接在所述活塞杆（9）远离所述气缸（8）的一端，所述连接杆（11）固定连接在所述平板（10）朝向所述搅拌桶(2)底部的一端，所述搅动板（12）连接在所述连接杆（11）靠近桶底的端部，所述搅动板（12）与所述连接杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘全平，
申请(专利权)人：南京天鹏模塑厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：江苏;32