气动工具机制造技术

一种气动工具机，包含一壳体、一气缸及一气动组件，所述壳体具有一腔室及连通至所述腔室的一入气管道与一出气管道，所述出气管道具有一入气端及一出气端，其中，所述出气管道具有一设置于所述腔室面对所述气缸一侧并连接所述出气管道全部周缘或局部周缘的导流斜面，以令所述入气端的截面积大于所述出气端的截面积。进一步地，所述气动工具机于实际应用时可通过所述入气端将高速高压气体导引至所述出气管道，以增加高速高压气体流出所述出气管道的流量，进而解决现有技术中气动抛光研磨机因无法充分排出高速高压气体所产生运作异常的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动工具机，尤指一种借由出气通道的入气端截面积大于出气端截面积以增加高速高压气体流量的气动工具机。
技术介绍
气动研磨机是一种由高速高压气体作为驱动源的抛光手持工具机，而技术人员可将所述气动研磨机用以对金属或木材等表面进行抛光或研磨等动作。如中国台湾专利公告号第M295556号专利案揭露了一种气动抛光研磨机，所述气动抛光研磨机具有一壳体、一气缸、一传动轴、一研磨轮以及一气动轮。所述壳体内部具有一腔室、一入气管道以及一出气管道，所述入气管道与所述出气管道皆连通至所述腔室。所述气缸设置于所述腔室内，所述气缸具有一气室、一连通所述气室与所述入气管道的入气孔以及一连通所述气室与所述腔室的出气孔。所述传动轴由所述气室穿出至所述壳体外部，所述研磨轮设置于所述传动轴远离所述壳体的一侧，而所述气动轮套设于所述传动轴位于所述气室内的一侧。进一步地，当所述气动抛光研磨机于实际应用时，高速高压气体会由所述入气管道流入至所述气室内并驱动所述气动轮旋转，以令所述气动轮通过所述传动轴连动所述研磨轮旋转，以供使用者将旋转中的所述研磨轮靠近并接触一物体表面(例如：金属或木材等)以进行研磨抛光。随后，高速高压气体会通过所述出气孔而由所述气室流出至所述腔室，并再由所述腔室流出至所述出气管道。如此一来，所述气动抛光研磨机即可不断吸入及排出高速高压气体，而持续驱动所述研磨轮旋转以方便使用者进行研磨动作。然而，由于所述腔室的内壁多为圆形曲面，因此，当所述气动抛光研磨机于实际应用时，高速高压气体会受所述腔室的曲面内壁作用而在所述腔室内循环流动，并使得所述腔室内的高速高压气体与由所述入气管道流入的高速高压 气体产生堵塞、回压的状况，如此一来，所述气动抛光研磨机即会因内部高速高压气体堵塞、回压而无法正常趋动所述气动轮转动，进而造成所述研磨轮的旋转速度下降而令所述气动抛光研磨机无法正常使用。
技术实现思路
本技术主要目的在于提供一种气动工具机，解决现有技术实施方式中气动抛光研磨机因无法充分排出高速高压气体所产生运作异常的问题。为达上述目的，本技术提供一种气动工具机，所述气动工具机包含有一壳体、一气缸以及一气动组件，所述壳体具有一腔室、一连通所述腔室的入气管道以及一连通所述腔室的出气管道，所述出气管道具有一入气端以及一出气端，所述气缸具有一供所述气动组件设置的气室、一连通所述气室并对应所述入气管道设置的入气孔以及一连通所述气室与所述腔室的出气孔，其特征在于：所述出气管道具有一设置于所述腔室面对所述气缸一侧并连接所述出气管道全部周缘或局部周缘的导流斜面，且所述入气端的截面积大于所述出气端的截面积。于一实施例中，所述导流斜面的曲度是由远离所述出气管道的一侧朝所述出气管道渐增。进一步地，当所述导流斜面连接于所述出气管道的局部周缘时，所述出气管道更具有一设置于所述出气管道未连接所述导流斜面位置处的阻挡部。更具体来说，所述导流斜面与所述阻挡部是位于所述出气管道的相对二侧。于一实施例中，所述气动组件具有一气动轮、一轴接于所述气动轮并穿出至所述壳体外部的传动轴以及一装设于所述传动轴远离所述壳体一侧的应用工具。于一实施例中，所述应用工具是一研磨轮或一抛光轮。于一实施例中，所述应用工具的轴心与所述传动轴的轴心位于同一轴在线。于一实施例中，所述应用工具的轴心与所述传动轴的轴心位在不同轴在线。通过本技术上述实施方式，相较于现有技术具有以下特点：本技术借由所述导流斜面连接所述出气管道全部周缘或局部周缘，以令所述入气端的截面积大于所述出气端的截面积，如此一来，所述气动工具机即可通过所述入气端将高速高压气体导引至所述出气管道，以使得高速高压气能持续由所述入气管道输入至所述气室内以驱动所述气动组件顺畅作动，借以 解决现有技术实施方式中气动抛光研磨机因无法充分排出高速高压气体所产生运作异常的问题。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为本技术第一实施例的剖面示意图。图4为本技术第一实施例的局部俯视剖面示意图。图5为本技术第二实施例的局部俯视剖面示意图。图6为本技术第三实施例的局部俯视剖面示意图。图7为本技术第四实施例的局部俯视剖面示意图。具体实施方式本技术详细说明及
技术实现思路
，现就配合图式说明如下：请参阅图1至图3，本技术提供一种气动工具机，其包含一壳体1、一气缸2以及一气动组件3。所述壳体1具有一腔室11、一入气管道12以及一出气管道13，所述入气管道12与所述出气管道13分别连通至所述腔室11，而所述出气管道13具有一入气端131、一出气端132以及一导流斜面133。其中，所述入气端131与所述出气端132是由所述出气管道13的相对二端界定而成，且所述入气端131的截面积大于所述出气端132的截面积。再者，本技术的所述导流斜面133是设置于所述腔室11面对所述气缸2的一侧并连接至所述出气管道13的全部周缘或局部周缘，且所述导流斜面133的曲度是由远离所述出气管道13的一侧朝所述出气管道13逐渐增加(如图4及图5所示)。其中，若所述导流斜面133是处于连接所述出气管道13全部周缘的实施例时，如图4所示，所述入气端131是由所述导流斜面133与所述腔室11连接的边缘所围绕界定形成，以令所述入气端131通过所述导流斜面133的环状扩展而形成一扩孔的实施态样。再者，若所述导流斜面133处于连接所述出气管道13局部周缘的实施例时，如图5所示，所述导流斜面133是由所述腔室11远离所述出气管道13处朝所述出气管道13延伸连接，且所述入气端131是由所述导流斜面133与所述腔室11连接的边缘以及所述出气管道13与所述腔室11连接的边缘围绕 界定形成，以令所述入气端131通过所述导流斜面133的弧状延伸而形成一导流槽的实施态样。另一方面，请再参阅图1至图3，所述气缸2具有一气室21、一入气孔22以及一出气孔23，所述气室21的容积小于所述腔室11的容积，而所述气室21是连通至所述入气孔22以及所述出气孔23。另外，所述气动组件3具有一气动轮31、一传动轴32以及一应用工具33，且所述应用工具33可以是一研磨轮(盘)或一抛光轮(盘)。进一步地，当所述壳体1、所述气缸2以及所述气动组件3于进行组装作业时，如图1至图5所示，所述气缸2会设置于所述腔室11内，以令所述气缸2外侧周缘与所述腔室11内壁之间形成一通气间隙4。其中，所述通气间隙4并非单指相邻于所述出气孔23的区域(如图3所示)，其所指为所述气缸2与所述腔室11之间所形成的类环状空间。再者，所述入气孔22会连接于所述入气管道12以令所述入气管道12连通至所述气室21，而所述出气孔23则会使得所述气室21连通至所述腔室11。此外，所述气动轮31被设置于所述气室21内，且所述传动轴32则轴接于所述气动轮31而穿出至所述壳体1外部，以令所述应用工具33可组装于所述传动轴32位于所述壳体1外部的一端。其中，所述应用工具33的轴心与所述传动轴32的轴心可位于同一轴在线或是不同轴在线。据此，所述壳体1、所述气缸2以及所述气动组件3即可通过上述组装方式完成所述气动工具机的组装作业。具体来说，当所述气动工具机于实际应用时，所述入气管道12会连接至一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动工具机，包含有一壳体、一气缸以及一气动组件，所述壳体具有一腔室、一连通所述腔室的入气管道以及一连通所述腔室的出气管道，所述出气管道具有一入气端以及一出气端，所述气缸具有一供所述气动组件设置的气室、一连通所述气室并对应所述入气管道设置的入气孔以及一连通所述气室与所述腔室的出气孔，其特征在于，所述出气管道具有一设置于所述腔室面对所述气缸一侧并连接所述出气管道全部周缘或局部周缘的导流斜面，且所述入气端的截面积大于所述出气端的截面积。

【技术特征摘要】
1.一种气动工具机，包含有一壳体、一气缸以及一气动组件，所述壳体具有一腔室、一连通所述腔室的入气管道以及一连通所述腔室的出气管道，所述出气管道具有一入气端以及一出气端，所述气缸具有一供所述气动组件设置的气室、一连通所述气室并对应所述入气管道设置的入气孔以及一连通所述气室与所述腔室的出气孔，其特征在于，所述出气管道具有一设置于所述腔室面对所述气缸一侧并连接所述出气管道全部周缘或局部周缘的导流斜面，且所述入气端的截面积大于所述出气端的截面积。2.如权利要求1所述气动工具机，其特征在于，所述导流斜面的曲度是由远离所述出气管道的一侧朝所述出气管道方向渐增。3.如权利要求2所述气动工具机，其特征在于，当所述导流斜面连接于所述出气管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中河，
申请(专利权)人：腾立实业有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71