一种多尺寸三通热压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多尺寸三通热压成型模具，包括主模体和辅助模体，所述主模体上设置有主成型腔和与主成型腔连通的辅助成型腔，各辅助成型腔内对应设置有上辅助模体，下辅助模体，左辅助模体、右辅助模体，前辅助模体，后辅助模体。所述主模体两端分别设有第一锁模圈和第二锁模圈。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术包括主模体和辅助模体，各辅助模体上设置有可更换尺寸的芯头，从而调整主成型腔和其他成型腔的尺寸以达到生产不同尺寸三通的目的。同时各辅助模体与主模体之间通过台阶式的结构相配合，模具主模体两端还分别设有锁模圈，使得该实用新型专利技术既可以方便地实现一模多用，降低生产成本，又能保证模具的加工精度和寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三通成型的模具，具体涉及一种多尺寸三通热压成型模具。
技术介绍
目前,在管道装备制造业中,经常需要用到三通的加工模具。在传统的加工工艺中,经常用热压成型工艺用压力将模型固定于加热板，控制试料的熔融温度及时间，达到熔化后硬化、冷却成型。现有的三通模具加工出来的三通只能是一种规格，直径是固定不变的，造成模具使用范围小，浪费严重。
技术实现思路
为了克服上述
技术介绍
中的不足，本技术设计出一种多尺寸三通热压成型模具，该装置对传统的模具进行改进，使其可以制作不同尺寸的三通，降低产品生产的成本。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：一种多尺寸三通热压成型模具，包括主模体1和辅助模体，所述主模体上设置有主成型腔和与主成型腔连通的辅助成型腔，各辅助成型腔内对应设置有上辅助模体2，下辅助模体3，左辅助模体4、右辅助模体5，前辅助模体7，后辅助模体6。所述上辅助模体2包括上芯头，所述上芯头直接伸入主模体内形成上成型腔。所述下辅助模体3包括下芯头，所述下芯头直接伸入主模体内形成下成型腔。所述左辅助模体4、右辅助模体5，后辅助模体6外缘整体呈台阶状与对应的各辅助成型腔对应紧密连接。同时上述各辅助模体前端均有一凹槽，槽内分别对应设置有左芯头41、右芯头51、后芯头61，上述三个芯头与对应的辅助模体之间以可拆卸的方式固定连接，且各芯头突出于对应的辅助模体直接伸入主模体内形成成型腔。同时，各芯头尺寸可根据需要更换，与其他芯头一起调整主成型腔的尺寸。所述前辅助模体7包括前芯头，前芯头直接伸入主模体内形成前成型腔。所述前成型腔用于设置三通支管。所述主模体两端分别设有第一锁模圈8和第二锁模圈9。本技术的有益效果是：本技术包括主模体和辅助模体，各辅助模体上设置有可更换尺寸的芯头，从而调整主成型腔和其他成型腔的尺寸以达到生产不同尺寸三通的目的。同时各辅助模体与主模体之间通过台阶式的结构相配合，模具主模体两端还分别设有锁模圈，使得该技术既可以方便地实现一模多用，降低生产成本，又能保证模具的加工精度和寿命。附图说明图1是本技术一种多尺寸三通热压成型模具的结构正面示意图。图2是本技术一种多尺寸三通热压成型模具的结构俯视示意图。图中，1、主模体，2、上辅助模体，3、下辅助模体，4、左辅助模体，5、右辅助模体、6、后辅助模体，7、前辅助模体，41、左芯头，51、右芯头，61、后芯头。 具体实施方式如图1-2所示，本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下面所描述：一种多尺寸三通热压成型模具，包括主模体1和辅助模体，所述主模体上设置有主成型腔和与主成型腔连通的辅助成型腔，各辅助成型腔内对应设置有上辅助模体2，下辅助模体3，左辅助模体4、右辅助模体5，前辅助模体，后辅助模体6，使用时，通过从六个方位更换不同尺寸的辅助模体，可生产出多种规格的三通，一模多用，有效地降低生产成本。所述上辅助模体2包括上芯头，所述上芯头直接伸入主模体内形成上成型腔。所述下辅助模体3包括下芯头，所述下芯头直接伸入主模体内形成下成型腔。所述上成型腔与下成型腔互相贯通用于设置三通主管。所述左辅助模体4、右辅助模体5，后辅助模体6外缘整体呈台阶状与对应的各辅助成型腔对应紧密连接。同时上述各辅助模体前端均有一凹槽，槽内分别对应设置有左芯头41、右芯头51、后芯头61，上述三个芯头与对应的辅助模体之间以可拆卸的方式固定连接，且各芯头突出于对应的辅助模体直接伸入主模体内形成成型腔。同时，各芯头尺寸可根据需要更换，与其他芯头一起调整主成型腔的尺寸。所述前辅助模体7包括前芯头，前芯头直接伸入主模体内形成前成型腔。所述前成型腔用于设置三通支管，前芯头可根据需要调整尺寸。所述主模体两端分别设有第一锁模圈8和第二锁模圈9，上述锁模圈可保证模具在成型过程中保持闭合。本技术的有益效果是：本技术包括主模体和辅助模体，各辅助模体上设置有可更换尺寸的芯头，从而调整主成型腔和其他成型腔的尺寸以达到生产不同尺寸三通的目的。区别于现有技术中各芯头与辅助模体相互贯穿连接，该技术如图所示左芯头41、右芯头51、后芯头61与对应的辅助模体之间以可拆卸的方式固定连接，且各芯头突出于对应的辅助模体直接伸入主模体内形成成型腔突出于各辅助模体并直接伸入主模体内形成成型腔，避免了现有技术因贯穿连接而产生毛边影响加工精度。同时各辅助模体与主模体之间通过台阶式的结构相配合，模具主模体两端还分别设有锁模圈，使得该技术既可以方便地实现一模多用，降低生产成本，又能保证模具的加工精度和寿命。需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，在本技术的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多尺寸三通热压成型模具，包括主模体（1）和辅助模体，其特征在于所述主模体上设置有主成型腔和与主成型腔连通的辅助成型腔，各辅助成型腔内对应设置有上辅助模体（2），下辅助模体（3），左辅助模体（4）、右辅助模体（5），前辅助模体（7），后辅助模体（6）；所述上辅助模体（2）包括上芯头，所述上芯头直接伸入主模体内形成上成型腔；所述下辅助模体（3）包括下芯头，所述下芯头直接伸入主模体内形成下成型腔；所述左辅助模体（4）、右辅助模体（5），后辅助模体（6）前端均有一凹槽，槽内分别对应设置有左芯头（41）、右芯头（51）、后芯头（61），上述三个芯头与对应的辅助模体之间以可拆卸的方式固定连接，且各芯头突出于对应的辅助模体直接伸入主模体内形成成型腔；所述前辅助模体（7）包括前芯头，前芯头直接伸入主模体内形成前成型腔用于设置三通支管。

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸三通热压成型模具，包括主模体（1）和辅助模体，其特征在于所述主模体上设置有主成型腔和与主成型腔连通的辅助成型腔，各辅助成型腔内对应设置有上辅助模体（2），下辅助模体（3），左辅助模体（4）、右辅助模体（5），前辅助模体（7），后辅助模体（6）；所述上辅助模体（2）包括上芯头，所述上芯头直接伸入主模体内形成上成型腔；所述下辅助模体（3）包括下芯头，所述下芯头直接伸入主模体内形成下成型腔；所述左辅助模体（4）、右辅助模体（5），后辅助模体（6）前端均有一凹槽，槽内分别对应设置有左芯头（41）、右芯头（51）、后芯头（61），上述三个芯头与对应的辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：高砚松，高文兴，程万林，
申请(专利权)人：河北亚都管道装备集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13