一种高级氧化深度处理难降解工业废水系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高级氧化深度处理难降解工业废水系统，包括水解酸化池、与水解酸化池连接的高级氧化反应池、向所述高级氧化反应池前端添加芬顿试剂和向高级氧化反应池末端添加碱液及聚丙烯酰胺的加药间、终沉池、通过吸泥机与所述终沉池连接的污泥浓缩池。本实用新型专利技术具有运行稳定、去除效率高，效果明显等优点，运行成本相对其它深度处理技术低廉，本实用新型专利技术对反应条件对温度没有特定要求，在常温下即可实现，而且反应速度快；与不同有机物质的反应速率常数相差很小，当水中存在多种污染物时，不会出现一种物质得到降解而另一种物质基本不变的情况，本实用新型专利技术采用的芬顿试剂是一种高效环保型试剂，无副产物产生，不会对环境造成二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废水处理的
，尤其涉及一种高级氧化深度处理难降解工业废水系统。
技术介绍
随着工业不断发展，高浓度难降解工业废水种类很多且产生排放量大，包括纺织印染企业丝光与染整生产加工排放的高碱度含氮及染色剂印染废水、造纸行业制浆及洗浆漂白工序产生的蒸煮废液（又称黑液、红液）与白水、垃圾填埋场产生的大量含重金属且水质复杂的难降解高浓度有机渗滤液等，近年来，难降解有机废水的排放量逐年提高，已成为环境污染的重要来源，而现有技术中的废水处理系统不能对难降解的有机物废水进行有效地降解，处理废水的效率比较低，而一般经过生化处理后的废水中仍然含有部分难降解的有机物，废水无法达标排放，无论是厌氧微生物还是好氧微生物均难以去除的该类污染物，并且生化系统出水中污染物基本上是难以生物降解的可溶性有机物，一般的物化加药进行混凝沉淀难以有效去除这部分污染物，臭氧氧化、活性碳吸附及膜分离技术等方法由于技术设备不成熟、投资、运行成本过高而难以在大水量的工程中应用推广。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于一种高级氧化深度处理难降解工业废水系统，对难降解的有机物废水进行有效地降解，去除效率高、运行成本低、效果明显、运行稳定可靠。为了解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：一种高级氧化深度处理难降解工业废水系统，包括水解酸化池、与所述水解酸化池连接的高级氧化反应池、向所述高级氧化反应池前端添加芬顿试剂和向高级氧化反应池末端添加碱液及聚丙烯酰胺的加药间、与所述高级氧化反应池连通的终沉池、通过吸泥机与所述终沉池连接的污泥浓缩池。进一步的，所述高级氧化反应池内设有双曲面搅拌机、pH计、布气系统。进一步的，所述水解酸化池内设有脉冲发生器、布水系统和配水渠。作为上述技术方案的改进，所述布水系统包括布水主管和布水支管，所述脉冲发生器通过虹吸管与所述布水主管相连，所述布水主管上连接有多个布水支管。进一步的，所述芬顿试剂由H2O2和亚铁化合物组合而成。进一步的，在高级氧化反应池内，通过pH计显示高级氧化反应池中废水的pH值，通过碱液及聚丙烯酰胺氧化废水中的Fe2+形成Fe3+，产生大量的混凝沉淀。优选地，所述吸泥机上配套设置有污泥回流泵，通过污泥回流泵将终沉池中沉淀的污泥送至污泥浓缩池。作为上述技术方案的改进，所述布气系统包括鼓风机和布气管。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下有益效果：本技术优选实施例提供的高级氧化深度处理难降解工业废水系统先通过水解酸化池对难降解工业废水进行生化处理，然后通过加药间向高级氧化反应池的前端添加芬顿试剂和向高级氧化反应池的末端添加碱液及聚丙烯酰胺，芬顿氧化对废水中大分子胶体有机物和溶解性有机物都高效去除，有同等加药成本的情况下，COD去除率比现有工艺能增加14%，且随着投药量增大，去除率还能显著提升，本技术的高级氧化深度处理难降解工业废水系统具有技术成熟可靠、运行稳定、去除效率高，效果明显等优点，运行成本相对其它深度处理技术低廉。另外，本技术对反应条件对温度没有特定要求，在常温下即可实现，而且反应速度快；与不同有机物质的反应速率常数相差很小，当水中存在多种污染物时，不会出现一种物质得到降解而另一种物质基本不变的情况，本技术采用的芬顿试剂是一种高效环保型试剂，无副产物产生，不会对环境造成二次污染。附图说明图1是本技术优选实施例提供的高级氧化深度处理难降解工业废水系统的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，为本技术优选实施例提供的高级氧化深度处理难降解工业废水系统的结构示意图。本优选实施例的高级氧化深度处理难降解工业废水系统，包括水解酸化池10、与所述水解酸化池10连接的高级氧化反应池20、向所述高级氧化反应池前端添加芬顿试剂和向高级氧化反应池末端添加碱液及聚丙烯酰胺的加药间30、与所述高级氧化反应池20连通的终沉池40、通过吸泥机60与所述终沉池40连接的污泥浓缩池50，所述水解酸化池10内设有脉冲发生器11、布水系统和配水渠12，进一步的，所述布水系统包括布水主管13和布水支管14，所述脉冲发生器11通过虹吸管15与所述布水主管13相连，所述布水主管13上连接有多个布水支管14，所述配水渠12位于所述水解酸化池10的最上端，且配水渠2上设有进水管，脉冲发生器11通过虹吸管15中快速流动的水流将布水主管13中的空气带走，使布水主管13内形成一定的真空度，在管道内外大气压的作用下容器中的废水进入布水主管13后排入水解酸化池中。本技术使难降解的废水经水解酸化池10的水解酸化处理后，转化为挥发性中间产物，有效地提高了废水的可生化性，经过生化处理后，废水中仍然含有部分难降解的有机物，废水无法达标排放，无论是厌氧微生物还是好氧微生物均难以去除的该类污染物，所述高级氧化反应池20内设有双曲面搅拌机、pH计、布气系统，布气系统包括鼓风机21和布气管22，所述鼓风机21通过与布气管22相连，布气管22上部均匀设置若干微孔曝气器，通过加药间30向高级氧化反应池20内加入芬顿试剂，其中芬顿试剂由H2O2和亚铁化合物组合而成，H2O2在Fe2+的催化作用下分解产生OH-，通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子。利用芬顿试剂与废水充分混合反应，氧化分解废水中的厌氧、好氧微生物均难以降解的污染物，部分污染物被分解后形成可沉淀的污泥。再通过加药间30向高级氧化反应池20末段加入碱液及聚丙烯酰胺，调节高级氧化反应池20中的pH值，通过pH计显示高级氧化反应池中废水的pH值，通过氧化废水中的Fe2+形成Fe3+，产生大量的混凝沉淀，从而去除大量有机物。废水自流进入终沉池40，污泥在此沉淀下来，由吸泥机60吸出，吸泥机60上配套设置有污泥回流泵，通过污泥回流泵将终沉池40中沉淀的污泥送至污泥浓缩池50，废水中大部分被氧化分解的污染物在污泥沉淀的过程中去除。本技术先通过水解酸化池10对难降解工业废水进行生化处理，然后通过加药间30向高级氧化反应池20的前端添加芬顿试剂和向高级氧化反应池20的末端添加碱液及聚丙烯酰胺，芬顿氧化对废水中大分子胶体有机物和溶解性有机物都高效去除，有同等加药成本的情况下，COD去除率比现有工艺能增加14%，且随着投药量增大，去除率还能显著提升，本技术的高级氧化深度处理难降解工业废水系统具有技术成熟可靠、运行稳定、去除效率高，效果明显等优点，运行成本相对其它深度处理技术低廉。另外，本技术对反应条件对温度没有特定要求，在常温下即可实现，而且反应速度快；与不同有机物质的反应速率常数相差很小，当水中存在多种污染物时，不会出现一种物质得到降解而另一种物质基本不变的情况，本技术采用的芬顿试剂是一种高效环保型试剂，无副产物产生，不会对环境造成二次污染。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高级氧化深度处理难降解工业废水系统，其特征在于：包括水解酸化池、与所述水解酸化池连接的高级氧化反应池、向所述高级氧化反应池前端添加芬顿试剂和向高级氧化反应池末端添加碱液及聚丙烯酰胺的加药间、与所述高级氧化反应池连通的终沉池、通过吸泥机与所述终沉池连接的污泥浓缩池。

【技术特征摘要】
1.一种高级氧化深度处理难降解工业废水系统，其特征在于：包括水解酸化池、与所述水解酸化池连接的高级氧化反应池、向所述高级氧化反应池前端添加芬顿试剂和向高级氧化反应池末端添加碱液及聚丙烯酰胺的加药间、与所述高级氧化反应池连通的终沉池、通过吸泥机与所述终沉池连接的污泥浓缩池。2.如权利要求1所述的高级氧化深度处理难降解工业废水系统，其特征在于，所述高级氧化反应池内设有双曲面搅拌机、pH计、布气系统。3.如权利要求1所述的高级氧化深度处理难降解工业废水系统，其特征在于，所述水解酸化池内设有脉冲发生器、布水系统和配水渠。4.如权利要求3所述的高级氧化深度处理难降解工业废水系统，其特征在于，所述布水系统包括布水主管和布水支管，所述脉冲发生器通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵克银，梁礼钟，陈林昌，李珍珍，何兵，
申请(专利权)人：广州新滔水质净化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44