一种螺旋钢管生产机组调型换道的方法技术

本发明专利技术提供了一种螺旋钢管生产机组调型换道的方法。所述方法按下列步骤进行：1、调型前准备；2、退板；3、拆卸设备；4、设备调整；5、参数调整；6、安装设备；7、试生产；8、首根钢管质检。本发明专利技术对调型换道整个过程进行整体规划、合理布局，且制定出合理的作业流程，使用该方法可以提高员工作业效率，提高了工作质量，且能达到减少返工作业，减少调型换道的时间，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到钢管生产线机组领域，特别涉及到一种螺旋钢管生产机组调型换道的方法。
技术介绍
螺旋钢管生产线在生产钢管前需要对生产线进行调型换道，该调型换道的整个过程一般来说是从前一种规格钢管的最后一根生产完毕开始到下一种规格的第一根合格钢管结束。不同钢管生产厂家定义的调型换道过程的始末略有不同。原有的调型换道方法为：首先，工艺技术人员根据将要生产的钢管规格计算调型参数，根据调型参数及相关设备编写调型换道指导书，并下发到调型工段。该指导书包括所有调型换道的工作项点，避免调型人员出现遗漏工作项点的情况。其次，调型工段根据调型换道指导书中的工作项点和工作量分配到各个班组，各班组未完成本班工作的交接给下个班继续完成，直到所有调型项点全部完成。最后，工艺技术人员将对整个调型换道中的每一项工作进行复查，直到符合要求。在以往的调型换道过程中，经常出现以下几点问题：1、工作顺序混乱：调型换道指导书上的工作项点按照工作顺序进行排列，但员工在实际操作过程中部分工作项点不按照顺序进行，先易后难，或有时因顺序不当，造成下一工作无法进行，影响调型进度。2、作业任务不明确：调型指导书作业项点划分不详细，各班组人员组织不合理，工作任务不明确，扎堆现象明显。又因工作量分配不均匀，或多或少，自觉性和主动性较差，时间观念不强，工作进度无法保证。3、天车使用不合理：调型换道时，天车使用非常频繁，多岗位员工都在使用天车，因没有合理的作业步骤和顺序，经常出现员工作业时等待天车的情况，影响调型进度。4、单线作业，人员利用率低：调型时，一个工作项点需要参与的人数多则5人，少则2人，配合完成。大多数情况下是2-3人干活，其他人很少参与，或是换下休息。在整个调型换道过程中，按照一条工作线路进行，其它可以同时完成的工作项点并未穿插其中，人力资源浪费较大，调型进度缓慢。5、成本增加：调型换道过程是不产生任何价值的过程，反之，调型换道期间需要消耗大量的电能、风能、焊丝、焊剂和人工成本等，调型时间越长，成本越高。因此，丞待解决上述问题，急需一种有效的钢管生产机组调型换道的方法，以便有利于提高国内螺旋钢管机组的长远发展，也有利于降低成本，从各方面开展降本增效活动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种螺旋钢管生产机组调型换道的方法，使在调型换道过程中节省时间和生产成本。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种螺旋钢管生产机组调型换道的方法，其特征在于：所述方法按下列步骤进行：1、调型前准备：（1）、准备调型用的工具、工装和使用设备及更换零部件；（2）、确定关键路径和次要路径；（3）、参数计算：包括成型器参数、前桥后桥参数、液压剪参数、内焊参数和外焊参数；（4）、组建调型工作组，并按关键路径和次要路径进行工作分工；2、退板：退板工作包括退出已生产的最后一根钢管，以及设备上所剩的钢板；3、拆卸设备：包括（1）拆成型器中的成型辊；（2）拆导板；（3）拆损坏或需更换的轴承辊；（4）拆损坏或需更换的立辊；（5）拆延长接手；4、设备调整：包括（1）立辊调整；（2）前桥和后桥输送辊调整；（3）递送机调整；（4）预弯机调整；（5）内焊和外焊设备调整；5、参数调整：按步骤1中第三步参数计算所计算出的数据，对成型器参数、前后桥参数、液压剪参数、内焊参数和外焊参数进行调整；6、安装设备：包括（1）吊装成型器；（2）吊装导板；（3）吊装内焊和外焊设备；7、试生产：包括（1）上卷、进板；（2）卷管头；（3）钢管相关工艺标准的调整；（4）切换型管；（5）切第一根完整钢管；8、首根钢管质检：包括（1）焊缝质检；（2）残余应力管段检测；（3）钢管质量检查。本专利技术的积极效果为：1、本专利技术对调型换道整个过程进行整体规划、合理布局，且制定出合理的作业流程；2、使用该方法可以提高员工作业效率，提高了工作质量；3、使用该方法能达到减少返工作业，减少调型换道的时间，降低了成本。附图说明图1、本专利技术的作业流程框图；图2、本专利技术的实例作业流程框图。具体实施方式下面结合附图1-2进一步说明本专利技术的具体实施方式。以钢管规格Φ1219×18×1550调型换道至钢管规格Φ610×11×1400为例。参见附图1-2，具体调型换道的步骤为：1、调型前准备：（1）准备调型用的工具及工装，准备气割设备、天车，准备轴承辊、钢丝绳及小管径用2号辊；（2）确定关键路径和次要路径：在本专利技术的调型换道操作中确定出一条关键路径和2条次要路径，关键路径需要天车配合完成主要工作；（3）参数计算：计算出钢管规格Φ1219×18×1550调型换道至钢管规格Φ610×11×1400的有关参数值，如成型器参数、前桥和后桥参数、液压剪参数、内焊参数和外焊参数；（4）组建调型工作组：安排一人负责调型换道工作期间的工作点协调和人员调度，关键路径分配操作工人数为4人，每条次要路径原则上分配操作工人数为2人，可以根据实际情况进行人员的增减：2、退板：退出生产线上最后一根规格为Φ1219×18×1550的钢管，以及未生产成钢管的剩余钢板；3、拆卸设备：关键路径操作人员进行拆卸成型器中的成型辊，如1号辊、大管径用2号辊和3号辊，拆卸导板，拆卸铣边刀盘等工作；4、设备调整：在关键路径操作人员拆卸设备的同时，1号次要路径上的工作人员需进行调递送机、调预弯机、调转盘、调后桥和调飞焊等工作，其中调转盘的工作中，将转盘的角度从大往小按工艺要求进行调整，2号次要路径上的工作人员需进行调立辊、调成型辊、调导板和调成型器等工作；5、参数调整：2号次要路径上的工作人员对1号辊和3号辊的各参数值，立辊的参数值进行调整，其中1号辊和3号辊需调整的参数值为辊的转角、倾角和标高等数值，并按步骤1中第三步所计算出的参数值对前桥和后桥的参数、液压剪的参数、内焊和外焊的参数进行调整；6、安装设备：关键路径工作人员在天车的配合下，依次进行吊装成型器中的3号辊、1号辊和小管径用2号辊，吊装导板，装铣边刀盘，调低铣边口，吊装内焊和外焊设备，在关键路径工作人员安装完成型器后，2号次要路径的工作人员对成型器进行调整；7、试生产：试生产关键路径工作人员进行吊卷、进板、卷管头、相关工艺标准调整、切调型管和切第一根完整钢管的工作；8、首根钢管质检：质检工作包括焊缝质检、残余应力管段检测和钢管质量检查，当首根生产的钢管质量合格后，确定生产机组调整的各种参数，拆除各种辅助工具和工装，清扫调型换道工作场地，则调型换道工作结束。从小规格钢管调型到大规格钢管的操作步骤与上述步骤相同，所不同的只是更换的零件或部件有所不同而已。以上所述仅是本专利技术的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋钢管生产机组调型换道的方法，其特征在于：所述方法按下列步骤进行：（1）调型前准备：①准备调型用的工具、工装和使用设备及更换零部件；②确定关键路径和次要路径；③参数计算：包括成型器参数、前桥后桥参数、液压剪参数、内焊参数和外焊参数；④组建调型工作组，并按关键路径和次要路径进行工作分工；（2）退板：退板工作包括退出已生产的最后一根钢管，以及设备上所剩的钢板；（3）拆卸设备：包括①拆成型器中的成型辊；②拆导板；③拆损坏或需更换的轴承辊；④拆损坏或需更换的立辊；⑤拆延长接手；（4）设备调整：包括①立辊调整；②前桥、后桥输送辊调整；③递送机调整；④预弯机调整；⑤内焊和外焊设备调整；（5）参数调整：按步骤1中第三步参数计算所计算出的数据，对成型器参数、前桥后桥参数、液压剪参数、内焊参数和外焊参数进行调整；（6）安装设备：包括①吊装成型器；②吊装导板；③吊装内焊和外焊设备；（7）试生产：包括①上卷、进板；②卷管头；③钢管相关工艺标准的调整；④切换型管；⑤切第一根完整钢管；（8）、首根钢管质检：包括①焊缝质检；②残余应力管段检测；③钢管质量检查。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管生产机组调型换道的方法，其特征在于：所述方法按下列步骤进行：（1）调型前准备：①准备调型用的工具、工装和使用设备及更换零部件；②确定关键路径和次要路径；③参数计算：包括成型器参数、前桥后桥参数、液压剪参数、内焊参数和外焊参数；④组建调型工作组，并按关键路径和次要路径进行工作分工；（2）退板：退板工作包括退出已生产的最后一根钢管，以及设备上所剩的钢板；（3）拆卸设备：包括①拆成型器中的成型辊；②拆导板；③拆损坏或需更换的轴承辊；④拆损坏或需更换的立辊；⑤拆延长...

【专利技术属性】
技术研发人员：索琪，刘文友，崔晓峰，王江涛，朱胜斌，张旭，
申请(专利权)人：中石化石油工程机械有限公司沙市钢管厂，
类型：发明
国别省市：湖北;42