【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多点夹紧机构，属于机械
技术介绍
工件在加工时受切削力等外力作用，为防止工件移动使用夹紧机构对工件施加夹紧力，使之保持固定。常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构和铰链夹紧机构等，对于装夹稳定性和可靠性要求高的场合使用多点联动夹紧机构，一般板材工件面积较大，单点夹紧存在夹紧不稳定的问题，采用多点夹紧方式增加接触点能使装夹更可靠，多点夹紧机构中要解决的问题是多点夹紧夹具要适应被夹紧工件表面不平整带来的接触点高低问题并保证有效夹紧。
技术实现思路
本技术目的是提供一种多点夹紧机构，用于解决板材工装夹具中装夹稳定性和可靠性问题。本技术的技术方案是：一种多点夹紧机构，包括夹具体1、柱销2、支承钉4、挤压螺栓5、螺塞6和液性塑料7。所述柱销2与夹具体1之间为间隙配合，支承钉4与夹具体1之间为过渡配合，挤压螺栓5和螺塞6通过螺纹面连接固定在夹具体1上。所述夹具体1包括支承导孔11、柱销导孔12、夹具体内腔13、挤压螺孔14和密封螺孔15。本技术的工作原理是：用液性塑料7从夹具体1的密封螺孔15中灌满夹具体内腔13，之后用螺塞6拧到夹具体1的密封螺孔15中，使液性塑料7密封在夹具体内腔13中。工件3放置到所述多点夹紧机构的支承钉4与柱销2之间，当需要夹紧工件时，转动挤压螺栓5压缩夹具体内腔13中的液性塑料7，推动三个柱销2同时夹紧工件3，达到多点夹紧的目的。本技术的有益效果是：利用液性塑料作为液压介质，用液压方式来多点夹紧，工件的不平整不会影响各个柱销与工件的接触与夹紧，能适应表面不平整的工件多点夹紧。附图说明图1为本技术的结构图...
【技术保护点】
一种多点夹紧机构，其特征在于：包括夹具体（1）、柱销（2）、支承钉（4）、挤压螺栓（5）、螺塞（6）和液性塑料（7）；所述柱销（2）与夹具体（1）之间为间隙配合，支承钉（4）与夹具体（1）之间为过渡配合，挤压螺栓（5）和螺塞（6）通过螺纹面连接固定在夹具体（1）上。
【技术特征摘要】
1.一种多点夹紧机构，其特征在于：包括夹具体（1）、柱销（2）、支承钉（4）、挤压螺栓（5）、螺塞（6）和液性塑料（7）；所述柱销（2）与夹具体（1）之间为间隙配合，支承钉（4）与夹具体（1）之间为过渡配合，挤压螺栓（5）和螺塞（6）通过螺纹面连接固定在夹具体（1）上。2.根据权利要求1所述的多点夹紧...
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