一种塑料鞋套专用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料鞋套专用切割装置，包括塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置；所述塑料传送装置包括底座、第一电机、控制板、支撑平台、斜下料板、第一传动轮底座、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第二传动轮底座和第三传动轮；所述塑料切割装置包括支柱、滚动轴、上横支架、安装孔、T型电动滑块、凹槽、第二电机护罩、电子控制装置、第二电机、保护外壳、传动轴，卡盘、刀具和滚珠；所述塑料冷却装置包括冷却箱和风机；实用新型专利技术装置利用控制板控制第一电机、第二电机和风机的转动，进而控制塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置，实用性强，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种塑料加工装置，具体是一种塑料鞋套专用切割装置。
技术介绍
塑料鞋套在加工过程中一般采用吹塑成型，然后辊平，用切刀分割，把塑料薄膜分割成需要的宽度，其中切割是非常重要的步骤，传统的切割装置，一般采用手工切割刀，工作量大，工作效率低，也有采用压轧机的形式，容易产生热量，使得塑料膨胀，也会造成多余的边料，浪费资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料鞋套专用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料鞋套专用切割装置，包括塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置；所述塑料传送装置包括底座、第一电机、控制板、支撑平台、斜下料板、第一传动轮底座、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第二传动轮底座和第三传动轮；所述第一电机设置在底座的内部；所述控制板设置在底座的外部；所述支撑平台设置在底座的上端，与底座焊接固定；所述斜下料板一端设置支撑平台上，另一端设置在第一传动轮底座上；所述第一传动轮底座设置在支撑平台右端上，采用焊接固定；所述第一传动轮设置在第一传动轮底座上；所述第二传动轮底座设置在支撑平台左侧，采用焊接固定；所述第二传动轮设置在第二传动轮底座上；所述第三传动轮设置在底座上，采用螺栓固定；所述传动带把第一电机、第三传动轮、第二传动轮和第一传动轮连接成一个循环装置；所述塑料切割装置包括支柱、滚动轴、上横支架、安装孔、T型电动滑块、凹槽、第二电机护罩、电子控制装置、第二电机、保护外壳、传动轴，卡盘、刀具和滚珠；所述支柱设置在支撑平台上，采用焊接固定；所述滚动轴设置在支柱上，滚动轴内设置有滚珠；所述上横支架设置在滚动轴上；所述安装孔设置在上横支架上；所述T型电动滑块T型上部份设置在凹槽内部，下部份设置在安装孔中；所述第二电机护罩设置在T型电动滑块下端，采用焊接固定；所述电子控制装置设置在第二电机护罩的内部；所述第二电机设置在电子控制装置下端；所述传动轴设置在第二电机护罩下端，与第二电机连接固定；所述保护外壳设置在传动轴外端；所述卡盘设置在传动轴下端；所述刀具设置在卡盘上；所述塑料冷却装置包括冷却箱和风机；所述冷却箱设置在支撑平台上，采用焊接固定；所述风机设置在冷却箱内部。作为本技术进一步的方案：所述控制板连接第一电机、第二电机和风机。作为本技术进一步的方案：所述冷却箱内部前后两个面都设置有风机。作为本技术再进一步的方案：所述传动带的材质为不锈钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术装置利用控制板控制第一电机、第二电机和风机的转动，进而控制塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置，实用性强，工作效率高。附图说明图1为一种塑料鞋套专用切割装置的结构示意图。图2为一种塑料鞋套专用切割装置中滚动轴的结构示意图。图3为一种塑料鞋套专用切割装置中冷却箱的结构示意图。图4为一种塑料鞋套专用切割装置中上横支架的结构示意图1-底座，2-第一电机，3-控制板，4-支撑平台，5-斜下料板，6-第一传动轮底座，7-第一传动轮，8-传动带，9-冷却箱，10-支柱，11-滚动轴，12-上横支架，13-安装孔，14-T型电动滑块，15-凹槽，16-第二电机护罩，17-电子控制装置，18-第二电机，19-保护外壳，20-传动轴，21-卡盘，22-刀具，23-第二传动轮，24-第二传动轮底座，25-第三传动轮，26-滚珠，27-风机。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种塑料鞋套专用切割装置，包括塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置；所述塑料传送装置包括底座1、第一电机2、控制板3、支撑平台4、斜下料板5、第一传动轮底座6、第一传动轮7、传动带8、第二传动轮23、第二传动轮底座24和第三传动轮25；所述第一电机2设置在底座1的内部；所述控制板3设置在底座1的外部；所述支撑平台4设置在底座1的上端，与底座1焊接固定；所述斜下料板5一端设置支撑平台4上，另一端设置在第一传动轮底座6上，塑料切割完成后传动带8由从这里输送；所述第一传动轮底座6设置在支撑平台4右端上，采用焊接固定；所述第一传动轮7设置在第一传动轮底座6上；所述第二传动轮底座24设置在支撑平台4左侧，采用焊接固定；所述第二传动轮23设置在第二传动轮底座24上；所述第三传动轮25设置在底座1上，采用螺栓固定；所述传动带8把第一电机2、第三传动轮25、第二传动轮23和第一传动轮7连接成一个循环装置；所述塑料切割装置包括支柱10、滚动轴11、上横支架12、安装孔13、T型电动滑块14、凹槽15、第二电机护罩16、电子控制装置17、第二电机18、保护外壳19、传动轴20，卡盘21、刀具22和滚珠26；所述支柱10设置在支撑平台4上，采用焊接固定；所述滚动轴11设置在支柱10上，滚动轴11内设置有滚珠26；所述上横支架12设置在滚动轴11上；所述安装孔13设置在上横支架12上；所述T型电动滑块14T型上部份设置在凹槽15内部，下部份设置在安装孔13中；所述第二电机护罩16设置在T型电动滑块14下端，采用焊接固定；所述电子控制装置17设置在第二电机护罩16的内部；所述第二电机18设置在电子控制装置17下端；所述传动轴20设置在第二电机护罩16下端，与第二电机18连接固定；所述保护外壳19设置在传动轴20外端；所述卡盘21设置在传动轴20下端；所述刀具22设置在卡盘21上；所述塑料冷却装置包括冷却箱9和风机27；所述冷却箱9设置在支撑平台4上，采用焊接固定；所述风机27设置在冷却箱9内部，具有冷却成型作用；塑料原料从左侧进入经过塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置制成成品输送出。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料鞋套专用切割装置，包括塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置；其特征在于，所述塑料传送装置包括底座、第一电机、控制板、支撑平台、斜下料板、第一传动轮底座、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第二传动轮底座和第三传动轮；所述第一电机设置在底座的内部；所述控制板设置在底座的外部；所述支撑平台设置在底座的上端，与底座焊接固定；所述斜下料板一端设置支撑平台上，另一端设置在第一传动轮底座上；所述第一传动轮底座设置在支撑平台右端上，采用焊接固定；所述第一传动轮设置在第一传动轮底座上；所述第二传动轮底座设置在支撑平台左侧，采用焊接固定；所述第二传动轮设置在第二传动轮底座上；所述第三传动轮设置在底座上，采用螺栓固定；所述传动带把第一电机、第三传动轮、第二传动轮和第一传动轮连接成一个循环装置；所述塑料切割装置包括支柱、滚动轴、上横支架、安装孔、T型电动滑块、凹槽、第二电机护罩、电子控制装置、第二电机、保护外壳、传动轴，卡盘、刀具和滚珠；所述支柱设置在支撑平台上，采用焊接固定；所述滚动轴设置在支柱上，滚动轴内设置有滚珠；所述上横支架设置在滚动轴上；所述安装孔设置在上横支架上；所述T型电动滑块T型上部份设置在凹槽内部，下部份设置在安装孔中；所述第二电机护罩设置在T型电动滑块下端，采用焊接固定；所述电子控制装置设置在第二电机护罩的内部；所述第二电机设置在电子控制装置下端；所述传动轴设置在第二电机护罩下端，与第二电机连接固定；所述保护外壳设置在传动轴外端；所述卡盘设置在传动轴下端；所述刀具设置在卡盘上；所述塑料冷却装置包括冷却箱和风机；所述冷却箱设置在支撑平台上，采用焊接固定；所述风机设置在冷却箱内部。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料鞋套专用切割装置，包括塑料传送装置、塑料切割装置和塑料冷却装置；其特征在于，所述塑料传送装置包括底座、第一电机、控制板、支撑平台、斜下料板、第一传动轮底座、第一传动轮、传动带、第二传动轮、第二传动轮底座和第三传动轮；所述第一电机设置在底座的内部；所述控制板设置在底座的外部；所述支撑平台设置在底座的上端，与底座焊接固定；所述斜下料板一端设置支撑平台上，另一端设置在第一传动轮底座上；所述第一传动轮底座设置在支撑平台右端上，采用焊接固定；所述第一传动轮设置在第一传动轮底座上；所述第二传动轮底座设置在支撑平台左侧，采用焊接固定；所述第二传动轮设置在第二传动轮底座上；所述第三传动轮设置在底座上，采用螺栓固定；所述传动带把第一电机、第三传动轮、第二传动轮和第一传动轮连接成一个循环装置；所述塑料切割装置包括支柱、滚动轴、上横支架、安装孔、T型电动滑块、凹槽、第二电机护罩、电子控制装置、第二电机、保护外壳、传动轴，卡盘、刀具和滚珠；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永刚，
申请(专利权)人：张永刚，
类型：新型
国别省市：浙江;33