一种中药颗粒分料装置制造方法及图纸

本新型公开了一种中药颗粒分料装置，包括盛放中药颗粒的储药筒、与所述储药筒下部出药口相连的带有出料口的下料组件以及处于所述下料组件下方的能圆周转动的分料组件;所述储药筒由设于旁侧的支架支撑;所述下料组件包括筒体和平推件,所述平推件在位置上与所述出料口匹配对应,并且所述平推件底部边沿上还连接有柔性抹平片;所述分料组件包括分料盘和量杯,若干所述量杯沿所述分料盘圆周方向等间隔分布;所述分料组件下端还设有转盘机构,该转盘机构用于带动所述分料组件转动分装中药颗粒。本新型的中药颗粒分料装置分料顺畅,生产效率高,且经其分装的中药颗粒表面光滑,中药颗粒品质质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中成药设备领域,尤其是一种中药颗粒分料装置。
技术介绍
现代社会对用药规范化、标准化、科学化的要求,使传统中药饮片颗粒化已成为一种必然。目前,国内外对中药颗粒化研究主要表现在两个方面。一是中药煮散,即把中药饮片粉碎成具有一定粒度的颗粒,以提高煎出效率,增加疗效,节约中药资源。二是单味或复方浓缩浸膏颗粒,即用现代科学技术,结合炮制、药剂、植物化学和近代其他科研成果,将单味中药或基础方直接提取、浓缩成浸膏,再加工成颗粒剂,供患者直接服用。中药的颗粒化,使中药自动配药系统中取药的定量化和精确化成为可能。为了实现中药质量的稳定与可控,中国政府积极推行中药材种植的规范化和中药提取物的标准化、规模化生产。一大批中药骨干企业就是严格按照这些国家规范操作,使中药颗粒产品得到了社会的认可,并开始走向了世界。目前对于中药的生成已经实现了规范化和标准化,但对于中药的终端销售,特别是按照医生处方在医院和药店的配药过程,很多医院和药房沿袭传统的手抓、戥秤的方式,存在配药方式落后,计量不准确等缺陷。随着单味中药配方颗粒的发展,对中药颗粒进行自动化配药的机械装置需求更加紧迫。在对中药颗粒进行自动化生产过程中,往往会涉及到将中药颗粒/药丸进行计量/记重分装,此时就需要中药药丸分装机。现有的此类机器设备中,以小丸机最为常见。但现有的小丸机的分料组件还存在以下不足：中药颗粒落入分料盘进行分料时,中药颗粒易被下料结构碰破或压磨,造成中药颗粒表面不光滑,影响产品质量,同时,因中药颗粒的破损，通过计量分装的中药颗粒往往在重量上是不达标的,如此,投入临床时会影响药的疗效,并且被破碎的中药粉末堆积会加重影响分料盘的分料,从而造成小丸机分料装配效率低下,资源浪费大,生产成本高。因此,设计一款分料通畅、颗粒表面光滑、分料效率高中药颗粒分料装置是制药企业之所企盼。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种中药颗粒分料装置,该分料装置分料顺畅,生产效率高,且经其分装的中药颗粒表面光滑,中药颗粒品质质量高。为解决上述技术问题,本技术采取的技术方案如下:一种中药颗粒分料装置,包括盛放中药颗粒的储药筒、与所述储药筒下部出药口相连的带有出料口的下料组件以及处于所述下料组件下方的能圆周转动的分料组件;所述储药筒由设于旁侧的支架支撑;所述下料组件包括筒体和平推件,所述平推件在位置上与所述出料口匹配对应,并且所述平推件底部边沿上还连接有柔性抹平片;所述分料组件包括分料盘和量杯,若干所述量杯沿所述分料盘圆周方向等间隔分布;所述分料组件下端还设有转盘机构,该转盘机构用于带动所述分料组件转动分装中药颗粒。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中,所述转盘机构包括转盘和底座,所述底座安装在机座上,所述底座上通过轴承安装一转动轴,该转动轴上端连接转盘,下端连接驱动装置。进一步，所述驱动装置为伺服电机或步进马达。在上述技术方案中,所述分料盘的底端面上等间距安装六个所述量杯。在上述技术方案中,所述支架上还设有闸阀,该闸阀用于微调调节所述下料组件与所述分料组件的间距。在上述技术方案中,所述平推件上安装所述柔性抹平片位置处开制有一豁口，所述柔性抹平片内容置于该豁口内,且所述柔性抹平片底部与所述平推件底部平齐。进一步,所述柔性抹平片为硅胶片。进一步,所述柔性抹平片的厚度为1cm-2cm。本技术的有益效果在于:本技术分料装置通过在平推件边沿上安装柔性抹平片,在分料盘由转动机构带动过程中，使用柔性的抹平片将落入分料盘的中药颗粒分装入量杯中,避免在使用钢制的平推件将中药颗粒分装入量杯时被平推件的边沿压磨及割裂,保证分装的中药颗粒表面光滑，保证中药颗粒的品质质量,同时，通过闸阀微调储药筒及下料组件的间距，从而使分装装置适用不同尺寸颗粒大小的中药颗粒分装,使用范围广,再者,通过改用柔性抹平片，分料盘与平推件的硬碰触少,分料盘与平推件的机械磨损小,设备维修率低,分料装置的使用寿命长。附图说明图1是本技术具体实施例结构示意图。图中,1.储药筒,2.下料组件,3.柔性抹平片,4.分料组件,5.转盘机构,6.闸阀,7.支架,11.出药口,21.筒体,22.平推件,41.分料盘,42.量杯,51.转盘,52.转动轴,53.底座。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示为本新型的具体实施例,一种中药颗粒分料装置,包括盛放中药颗粒的储药筒1、与所述储药筒1下部出药口11相连的带有出料口的下料组件2以及处于所述下料组件2下方的能圆周转动的分料组件4;所述储药筒1由设于旁侧的支架7支撑;所述下料组件2包括筒体21和平推件22,所述平推件22在位置上与所述出料口匹配对应,并且所述平推件22底部边沿上开制一豁口,在该豁口内安装1cm-2cm厚的柔性抹平片3，该柔性抹平片3底部与所述平推件22底部平齐,并且所述柔性抹平片3优选硅胶片;所述分料组件4包括分料盘41和量杯42,若干所述量杯42沿所述分料盘41圆周方向等间隔分布（需要说明书的是，所述分料盘41安装所述量杯42位置处，一一对应开制有相应的通孔，中药颗粒通过通孔落入量杯42中）;所述分料组件4下端还设有转盘51机构5,该转盘51机构5用于带动所述分料组件4转动分装中药颗粒;所述支架7上还设有闸阀6,该闸阀6用于微调调节所述下料组件2与所述分料组件4的间距。在实际生产中,所述储药筒1和下料组件2固定，由所述转动机构带动所述分料盘41转动从而进行中药颗粒计量分装;分料盘41转动时,下料组件2的出料口沿分料盘41的圆周侧壁面转动,并且保持分料盘41每转动依次,平推件22也及出料口正对分料盘41上等间距安装的量杯42,使中药颗粒能落入量杯42中;而经出料口下料落入分料板但为落入量杯42的中药颗粒则由平推件22和柔性抹平片3平推进入量杯42,当量杯42内的被抹平时,表示量杯42内的中药颗粒达到了设定需求分装的数量或重量。其中,所述转盘51机构5包括转盘51和底座53，所述底座53安装在机座(图中未显示)上，所述底座53上通过轴承（图中未显示）安装一转动轴52,该转动轴52上端连接转盘51,下端连接驱动装置（图中未显示）;所述驱动装置优选伺服电机或步进马达。其中,所述分料盘41的底端面上等间距安装六个所述量杯42。本实施例的分料装置通过在平推件22边沿上安装柔性抹平片3,在分料盘41由转动机构带动过程中,使用柔性的抹平片3将落入分料盘41的中药颗粒分装入量杯42中,避免在使用钢制的平推件22将中药颗粒分装入量杯42时被平推件22的边沿压磨及割裂,保证分装的中药颗粒表面光滑，保证中药颗粒的品质质量,同时,通过闸阀6微调储药筒1及下料组件2的间距,从而使分装装置适用不同尺寸颗粒大小的中药颗粒分装,使用范围广;再者,通过改用柔性抹平片3,分料盘41与平推件22的硬碰触少,分料盘41与平推件22的机械磨损小,设备维修率低,分料装置的使用寿命长。以上并非对本技术的技术范围作任何限制,凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药颗粒分料装置,其特征在于:包括盛放中药颗粒的储药筒、与所述储药筒下部出药口相连的带有出料口的下料组件以及处于所述下料组件下方的能圆周转动的分料组件;所述储药筒由设于旁侧的支架支撑;所述下料组件包括筒体和平推件,所述平推件在位置上与所述出料口匹配对应,并且所述平推件底部边沿上还连接有柔性抹平片;所述分料组件包括分料盘和量杯,若干所述量杯沿所述分料盘圆周方向等间隔分布;所述分料组件下端还设有转盘机构,该转盘机构用于带动所述分料组件转动分装中药颗粒。

【技术特征摘要】
1.一种中药颗粒分料装置,其特征在于:包括盛放中药颗粒的储药筒、与所述储药筒下部出药口相连的带有出料口的下料组件以及处于所述下料组件下方的能圆周转动的分料组件;所述储药筒由设于旁侧的支架支撑;所述下料组件包括筒体和平推件,所述平推件在位置上与所述出料口匹配对应,并且所述平推件底部边沿上还连接有柔性抹平片;所述分料组件包括分料盘和量杯,若干所述量杯沿所述分料盘圆周方向等间隔分布;所述分料组件下端还设有转盘机构,该转盘机构用于带动所述分料组件转动分装中药颗粒。2.根据权利要求1所述的一种中药颗粒分料装置，其特征在于:所述转盘机构包括转盘和底座，所述底座安装在机座上，所述底座上通过轴承安装一转动轴，该转动轴上端连接转盘，下端连接驱动装置。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁峰，雷红杏，
申请(专利权)人：东莞市亚洲制药有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44