【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电缆生产制造模具,具体涉及一种C形自动收缩定径模。
技术介绍
在电线电缆成缆工艺过程中一般需要分别用到并线模、定径模和稳定模:并线模是成缆使用的第一道模具,是用来使缆芯按一定的排列合并在一起;定径模是使用的第二道模具,用以确定电缆的外径;稳定模是第三道模具,其作用是确保电缆外径不发生太大的变化。利用氩弧焊接技术焊接铝管是制造铝护套电缆的关键生产工艺之一,现有的铝管焊接工艺为:铝带经切边后经过大小喇叭模、定径模、焊接部位、拉伸模等区域完成,所使用的定径模为固定的内径。在生产2km左右的电缆后所用定径模将会被磨损而导致内径变大,这样会对下一步焊接造成很大影响,使产品质量存在隐患,为保证产品质量只能频繁的更换定径模。但是由于在实际工作过程中定径模的更换不能确定具体时间,如果更换过早会浪费大量人力、物力,大大增加了生产成本;如果更换过迟又会使下一步焊接产生漏焊等问题,不能保证产品质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术的目的在于提供了一种C形自动收缩定径模,以解决现有的电线电缆成缆生产过程中定径模更换时间无法准确判断只能靠工作人员的经验、过早或过晚更换都会影响到生产。为实现上述目的,本技术之一种C形自动收缩定径模,包括本体,
其特征在于:所述定径模本体包括固定支架、模具固定装置以及定径模具,所述模具固定装置为水平布置的管状结构,所述模具固定装置设于固定支架的上端,所述模具固定装置的内壁上设有定径模具;所述定径模具为与模具固定装置对应的管状结构,所述定径模具的截面为″C″形。进一步,所述定径模具的内径比待加工电缆外径小2~3mm,所述 ...
【技术保护点】
一种C形自动收缩定径模,包括本体,其特征在于:所述定径模本体包括固定支架、模具固定装置以及定径模具,所述模具固定装置为水平布置的管状结构,所述模具固定装置设于固定支架的上端,所述模具固定装置的内壁上设有定径模具;所述定径模具为与模具固定装置对应的管状结构,所述定径模具的截面为″C″形。
【技术特征摘要】
1.一种C形自动收缩定径模,包括本体,其特征在于:所述定径模本体包括固定支架、模具固定装置以及定径模具,所述模具固定装置为水平布置的管状结构,所述模具固定装置设于固定支架的上端,所述模具固定装置的内壁上设有定径模具;所述定径模具为与模具固定装置对应的管状结构,所述定径模具的截面为″C″形。2.根据权利要求1所述的一种C形自动收缩定径模,其特征在于:所述定径模具的内径比待加工电缆外径小2~3mm,所述模具...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡文明,何友军,
申请(专利权)人:湖北洪乐电缆股份有限公司,
类型:新型
国别省市:湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。