一种无粘结预应力筋切筋后端部预应力检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无粘结预应力筋切筋后端部预应力检测装置，用于端部通过固定锚具和承压板固定在混凝土的端面的无粘结预应力筋端部的预应力检测，它包括：检测锚具、张拉螺杆、张拉支架、千斤顶、压力传感器、垫板和螺母；检测锚具包括筒状锚环、环状楔形夹片和夹片锁紧件；环状楔形夹片插设于筒状锚环和固定锚具之间；夹片锁紧件与所述筒状锚环相螺接，夹片锁紧件使检测锚具与固定锚具固定连接成一体；张拉螺杆的前端与夹片锁紧件相螺接。检测时，首先安装检测装置，然后用千斤顶张拉，当固定锚具被拉动时记下压力传感器的压力即为无粘结预应力筋切筋后端部预应力。本实用新型专利技术结构简单，检测方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无粘结预应力筋切筋后端部预应力检测装置。
技术介绍
无粘结预应力筋在建筑工程中普遍使用。无粘结预应力筋在施工结束后其端部是通过固定锚具和承压板固定在混凝土的端面，无粘结预应力筋切筋后端部露出锚具约30mm。许多建筑工程在使用若干年后因为要改变使用功能，所以需要对无粘结预应力筋的预应力大小进行检测。通常用的无粘结预应力筋为直径15.2mm的钢绞线，截面积为140mm2，预应力大小一般为14吨～20吨，要测量端部拉力是非常困难的，目前还没有有效的检测装置及检测方法。通过千斤顶直接张拉无粘结预应力筋以测量拉动无粘结预应力筋时的拉力值是不可能的，因为在30mm长的无粘接预应力筋上是无法用千斤顶咬住张拉的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、检测方便的无粘结预应力筋切筋后端部预应力检测装置。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种无粘结预应力筋切筋后端部预应力检测装置，用于端部通过固定锚具和承压板固定在混凝土的端面的无粘结预应力筋端部的预应力检测，其特征在于，它包括：检测锚具、张拉螺杆、张拉支架、千斤顶、压力传感器、垫板和螺母；所述检测锚具包括筒状锚环、环状楔形夹片和夹片锁紧件；所述筒状锚环的内孔的后段为螺纹内孔，所述筒状锚环的内孔的前段为锥形孔，所述筒状锚环套设于所述固定锚具的外部，所述筒状锚环的前端与承压板之间留有一间隙；所述环状楔形夹片插设于所述筒状锚环和固定锚具之间；所述夹片锁紧件为圆 桶体，所述圆桶体的底部中心具有螺纹孔，所述圆桶体的桶口外壁具有外螺纹，所述夹片锁紧件与所述筒状锚环相螺接，所述夹片锁紧件的桶口顶着所述环状楔形夹片的后端使所述检测锚具与所述固定锚具固定连接成一体；所述张拉螺杆的前端与所述夹片锁紧件相螺接；所述张拉支架为由桶底和桶壁组成的桶状体，所述桶底的中心具有一通孔，所述桶状体的桶口处开有两上观察槽，所述张拉支架、千斤顶、压力传感器和垫板依次套设于所述张拉螺杆上，所述张拉支架的桶口顶着所述承压板；所述螺母螺接在张拉螺杆的后端。所述环状楔形夹片由两片或三片楔形夹片组合而成，所述环状楔形夹片的前段外表面呈锥形。本技术提供的技术方案的有益效果是：本技术无粘结预应力筋切筋后端部预应力检测装置，用于端部通过固定锚具和承压板固定在混凝土的端面的无粘结预应力筋端部的预应力检测，它包括：检测锚具、张拉螺杆、张拉支架、千斤顶、压力传感器、垫板和螺母；所述检测锚具包括筒状锚环、环状楔形夹片和夹片锁紧件；所述筒状锚环的内孔的后段为螺纹内孔，所述筒状锚环的内孔的前段为锥形孔，所述筒状锚环套设于所述固定锚具的外部，所述筒状锚环的前端与承压板之间留有一间隙；所述环状楔形夹片插设于所述筒状锚环和固定锚具之间；所述夹片锁紧件为圆桶体，所述圆桶体的底部中心具有螺纹孔，所述圆桶体的桶口外壁具有外螺纹，所述夹片锁紧件与所述筒状锚环相螺接，所述夹片锁紧件的桶口顶着所述环状楔形夹片的后端使所述检测锚具与所述固定锚具固定连接成一体；所述张拉螺杆的前端与所述夹片锁紧件相螺接；所述张拉支架为由桶底和桶壁组成的桶状体，所述桶底的中心具有一通孔，所述桶状体的桶口处开有两个观察槽，所述张拉支架、千斤顶、压力传感器和垫板依次套设于所述张拉螺杆上，所述张拉支架罩在所述检测锚具外，所述张拉支架的桶口顶着所述承压板；所述螺母螺接在张拉螺杆的后端。检测时，首先安装检测装置，然后用千斤顶张拉张拉螺杆，当固定锚具被拉动时记下压力传感器的压力即为无粘结预应力筋切筋后端部预应力。因此，本技术无粘结预应力筋切筋后端部预应力检测装置结构 简单，检测方便。附图说明图1是本技术无粘结预应力筋切筋后端部预应力检测装置结构示意图。图2是本技术中张拉支架结构示意图。附图标记：1－固定锚具；2－承压板；3－混凝土；4－无粘结预应力筋；5－张拉螺杆；6－张拉支架；7－千斤顶；8－筒状锚环；9－环状楔形夹片；10－夹片锁紧件；11－螺纹孔；12－螺纹内孔；13－锥形孔；14－桶底；15－桶壁；16－通孔；17－观察槽；18－压力传感器；19－底部；20－垫板；21－螺母；22、间隙。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。如图1、图2所示，本技术一种无粘结预应力筋切筋后端部预应力检测装置，用于端部通过固定锚具1和承压板2固定在混凝土3的端面的无粘结预应力筋4端部的预应力检测，它包括：检测锚具、张拉螺杆5、张拉支架6、千斤顶7、压力传感器18、垫板20和螺母21；所述检测锚具包括筒状锚环8、环状楔形夹片9和夹片锁紧件10；所述筒状锚环8的内孔的后段为螺纹内孔12，所述筒状锚环8的内孔的前段为锥形孔13，所述筒状锚环8套设于所述固定锚具1的外部，所述筒状锚环8的前端与承压板2之间留有一间隙22以方便检测锚具的拆除；所述环状楔形夹片9插设于所述筒状锚环8和固定锚具1之间；所述夹片锁紧件10为圆桶体，所述圆桶体的底部19中心具有螺纹孔11，所述圆桶体的桶口外壁具有外螺纹，所述夹片锁紧件10与所述筒状锚环8相螺接，所述夹片锁紧件10的桶口顶着所述环状楔形夹片9的后端使所述检测锚具与所述固定锚具1固定连接成一体；所述张拉螺杆5的前端与所述夹片锁紧件10相螺接；所述张拉支架6为由桶底14和桶壁15组成的桶状体，所述桶底14的中心 具有一通孔16，所述桶状体的桶口处开有两个观察槽17，所述张拉支架6、千斤顶7、压力传感器18和垫板20依次套设于所述张拉螺杆5上，所述张拉支架6的桶口顶着所述承压板2；所述螺母21螺接在张拉螺杆5的后端。所述环状楔形夹片9由两片或三片楔形夹片组合而成，所述环状楔形夹片9的前段外表面呈锥形。本技术无粘结预应力筋切筋后端部预应力检测装置，使用时，首先安装检测装置，然后用千斤顶7张拉，当固定锚具被拉动时记下压力传感器18的压力即为无粘结预应力筋切筋后端部预应力。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无粘结预应力筋切筋后端部预应力检测装置，用于端部通过固定锚具和承压板固定在混凝土的端面的无粘结预应力筋端部的预应力检测，其特征在于，它包括：检测锚具、张拉螺杆、张拉支架、千斤顶、压力传感器、垫板和螺母；所述检测锚具包括筒状锚环、环状楔形夹片和夹片锁紧件；所述筒状锚环的内孔的后段为螺纹内孔，所述筒状锚环的内孔的前段为锥形孔，所述筒状锚环套设于所述固定锚具的外部，所述筒状锚环的前端与承压板之间留有一间隙；所述环状楔形夹片插设于所述筒状锚环和固定锚具之间；所述夹片锁紧件为圆桶体，所述圆桶体的底部中心具有螺纹孔，所述圆桶体的桶口外壁具有外螺纹，所述夹片锁紧件与所述筒状锚环相螺接，所述夹片锁紧件的桶口顶着所述环状楔形夹片的后端使所述检测锚具与所述固定锚具固定连接成一体；所述张拉螺杆的前端与所述夹片锁紧件相螺接；所述张拉支架为由桶底和桶壁组成的桶状体，所述桶底的中心具有一通孔，所述桶状体的桶口处开有两上观察槽，所述张拉支架、千斤顶、压力传感器和垫板依次套设于所述张拉螺杆上，所述张拉支架的桶口顶着所述承压板；所述螺母螺接在张拉螺杆的后端。

【技术特征摘要】
1.一种无粘结预应力筋切筋后端部预应力检测装置，用于端部通过固定锚具和承压板固定在混凝土的端面的无粘结预应力筋端部的预应力检测，其特征在于，它包括：检测锚具、张拉螺杆、张拉支架、千斤顶、压力传感器、垫板和螺母；所述检测锚具包括筒状锚环、环状楔形夹片和夹片锁紧件；所述筒状锚环的内孔的后段为螺纹内孔，所述筒状锚环的内孔的前段为锥形孔，所述筒状锚环套设于所述固定锚具的外部，所述筒状锚环的前端与承压板之间留有一间隙；所述环状楔形夹片插设于所述筒状锚环和固定锚具之间；所述夹片锁紧件为圆桶体，所述圆桶体的底部中心具有螺纹孔，所述圆桶体的桶口外壁具有外螺纹，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚仁杰，李谦，黄其华，李俊安，
申请(专利权)人：中国京冶工程技术有限公司，中冶建筑研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11