一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱制造技术

一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，其特征在于：包括底板、旋座、箱体、挡板、斜板、竖直卡轨、水平卡轨、连杆、配重块、提拉把手，所述底板上安装有旋座，所述底板与箱体通过旋座连接，所述箱体包括挡板和斜板，本实用新型专利技术提供一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，箱体为安装在挡板上的连接斜板结构，可以针对铸件厚度调整设备的角度，使设备满足不同的加工需求，配重块通过连杆连接在挡板上，一方面可以根据斜板角度对连杆进行调节，使配重块在任何角度时都能对铸件确实压实，另一方面把配重块与设备连接在一起，方便收纳，保证了设备的完整性，与旋座连接的箱体，可以在提拉把手的作用下翻折，使铸件与斜板分离，方便快捷，提高了效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及消失模铸造领域，尤其涉及一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱。
技术介绍
在消失模铸造过程中，尤其是大型模具，由于结构原因，铁水冷却凝固的顺序不一致，各部位收缩时产生内应力，往往会使所生产的铸件发生一定的变形，整个铸件沿长度方向发生弯曲，而且不同材质，不同厚度的铸件发生的形变量不同，给工业生产带来了极大的不便，大部分铸造厂通过增加基准面加工余量，来减少由于变形产生的报废，这样做的结果就是生产成本大幅度提升而根本问题却没有得到解决。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，其特征在于：包括底板、旋座、箱体、挡板、斜板、竖直卡轨、水平卡轨、连杆、配重块、提拉把手，所述底板上安装有旋座，所述底板与箱体通过旋座连接，所述箱体包括挡板和斜板，所述挡板一侧分别开设有竖直卡轨和水平卡轨，所述挡板另一侧连接有连杆，所述挡板另一侧安装有提拉把手，所述连杆上安装有配重块。所述旋座通过连接轴与箱体连接。所述斜板有两块。所述斜板侧面通过凸轴与水平卡轨连接。所述斜板通过定位轴销与竖直卡轨连接。所述斜板边沿倒斜角。本技术的有益效果为：本技术提供一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，箱体为安装在挡板上的连接斜板结构，可以针对铸件厚度调整设备的角度，使设备满足不同的加工需求，配重块通过连杆连接在挡板上，一方面可以根据斜板角度对连杆进行调节，使配重块在任何角度时都能对铸件确实压实，另一方面把配重块与设备连接在一起，方便收纳，保证了设备的完整性，与旋座连接的箱体，可以在提拉把手的作用下翻折，使铸件与斜板分离，方便快捷，提高了效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为斜板结构示意图。图3为挡板结构示意图。具体实施方式如图所示，对本技术进行进一步说明：如图1，底板-1、旋座-2、箱体-3、挡板-4、斜板-5、竖直卡轨-6、水平卡轨-7、连杆-8、配重块-9、提拉把手-10。实施例1底板1上安装旋座2，底板1与箱体3通过旋座2连接，箱体3包括挡板4和斜板5，挡板4一侧分别开设竖直卡轨6和水平卡轨7，挡板4另一侧连接连杆8，挡板4另一侧安装提拉把手10，连杆8上安装配重块9。实施例2使用前，根据铸件的厚度调整设备，通过调整斜板5的高度调节箱体3的角度，而后翻转连杆8，使配重块9压实铸件，加工完成后，拉动提拉把手10，箱体3在旋座2的作用下翻转，使铸件与箱体3分离。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，其特征在于：包括底板、旋座、箱体、挡板、斜板、竖直卡轨、水平卡轨、连杆、配重块、提拉把手，所述底板上安装有旋座，所述底板与箱体通过旋座连接，所述箱体包括挡板和斜板，所述挡板一侧分别开设有竖直卡轨和水平卡轨，所述挡板另一侧连接有连杆，所述挡板另一侧安装有提拉把手，所述连杆上安装有配重块。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，其特征在于：包括底板、旋座、箱体、挡板、斜板、竖直卡轨、水平卡轨、连杆、配重块、提拉把手，所述底板上安装有旋座，所述底板与箱体通过旋座连接，所述箱体包括挡板和斜板，所述挡板一侧分别开设有竖直卡轨和水平卡轨，所述挡板另一侧连接有连杆，所述挡板另一侧安装有提拉把手，所述连杆上安装有配重块。2.按照权利要求1所述的一种用于大型垫板铸造的反变形假型箱，其特征在于：所述旋座通过连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振伟，
申请(专利权)人：天津虹冈铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12