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具有自控功能的破碎系统技术方案

技术编号:13652378 阅读:40 留言:0更新日期:2016-09-05 02:27
本实用新型专利技术属于工业破碎技术领域,本为了防止破碎机因过载或杂质损坏的问题,实用新型专利技术提供了一种具有自控功能的破碎系统,包括给料板、输送带、锤式破碎机和主控制器,所述输送带倾斜设置,锤式破碎机的进料口位于输送带高端头的正下方;所述给料板为单侧开口结构,开口端倾斜朝下并与输送带的低端头连接,所述给料板由主控制器驱动。本实用新型专利技术将噪音采集器用在锤式破碎机上,通过噪音和电流判断锤式破碎机的工作状态,自动调节给料量,实现过载自动减料或停机,进铁自动保护停机,将意外损坏降到最低,达到减少故障率、降低设备损坏、高效运作的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业破碎
,具体涉及一种具有自控功能的破碎系统
技术介绍
锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机,广泛适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料,如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。但由于缺乏稳定的上料装置,容易出现过载现象,破碎机因过长期过载而损坏;同时,物料里常混有铁等金属杂质,容易损坏破碎设备。
技术实现思路
本技术为了防止破碎机因过载或杂质损坏的问题,进而提供了一种具有自控功能的破碎系统。本技术采用如下技术方案:一种具有自控功能的破碎系统,其特征在于:包括给料板、输送带、锤式破碎机和主控制器,所述输送带倾斜设置,锤式破碎机的进料口位于输送带高端头的正下方;所述给料板为单侧开口结构,开口端倾斜朝下并与输送带的低端头连接,所述给料板由主控制器驱动。所述输送带内设有重量传感器,重量传感器与主控制器连接。所述锤式破碎机上设有电耳和电流变送器,电耳和电流变送器与主控制器连接。本技术具有如下有益效果:1、本技术是通过给料板和输送带自动上料,利用重量传感器、电耳和电流器实现了利用噪音电流判断锤式破碎机的工作状态,从而完成自动调节给料量,有效防止破碎机因过载受损,使破碎机达到高效运作的目的;2、利用电耳和电流器可有效判断破碎机进金属杂质后的异常状态,实现自动保护停机,将意外损坏降到最低。附图说明图1为本技术的结构示意图;图中:1- 料仓、2-给料板、3-重量传感器、4-输送带、5-电耳、6-电流变送器、7-锤式破碎机、8-主控制器。具体实施方式结合附图,对本技术的具体实施方式作进一步说明:如图1所示的具有自控功能的破碎系统,包括给料板2、输送带4、锤式破碎机7和主控制器8,所述输送带4倾斜设置,锤式破碎机7的进料口位于输送带4高端头的正下方;所述给料板2为单侧开口结构,开口端倾斜朝下并与输送带4的低端头连接,所述给料板2由主控制器(8)驱动。所述输送带4内设有重量传感器3,重量传感器3与主控制器8连接。所述锤式破碎机7上设有电耳5和电流变送器6,电耳5和电流变送器6与主控制器8连接。本技术的工作原理:主控制器8通过电耳5和电流变送器6实时采集锤式破碎机7的工作状态,作出分析后,再通过采集重量传感器3的值得到当前给料量,根据当前给料量向给料板2发出指令,调节给料量的大小,使破碎机始终保持高效运转。破碎机运行时,若物料里面有铁等杂质,会影响电耳5和电流变送器6的信号,该信号传送至主控制器后,使破碎机自动停止,起到保护作用。即本技术是将噪音采集器用在锤式破碎机上,通过噪音和电流判断锤式破碎机的工作状态,自动调节给料量,实现过载自动减料或停机,进铁自动保护停机,将意外损坏降到最低,达到减少故障率、降低设备损坏、高效运作的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自控功能的破碎系统,其特征在于:包括给料板(2)、输送带(4)、锤式破碎机(7)和主控制器(8),所述输送带(4)倾斜设置,锤式破碎机(7)的进料口位于输送带(4)高端头的正下方;所述给料板(2)为单侧开口结构,开口端倾斜朝下并与输送带(4)的低端头连接,所述给料板(2)由主控制器(8)驱动;所述输送带(4)内设有重量传感器(3),重量传感器(3)与主控制器(8)连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有自控功能的破碎系统,其特征在于:包括给料板(2)、输送带(4)、锤式破碎机(7)和主控制器(8),所述输送带(4)倾斜设置,锤式破碎机(7)的进料口位于输送带(4)高端头的正下方;所述给料板(2)为单侧开口结构,开口端倾斜朝下并与输送带(4)的低端头连接,所述给...

【专利技术属性】
技术研发人员:董海莉
申请(专利权)人:董海莉
类型:新型
国别省市:山西;14

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