一种基于侧面贴装技术的LED灯板制造技术

本实用新型专利技术公开一种基于侧面贴装技术的LED灯板，包括驱动板、灯珠载板和多个LED灯；该驱动板呈长条形薄片状，在驱动板的下端设有驱动板焊盘阵列；该灯珠载板呈细长条形，灯珠载板上端设有灯珠载板焊盘阵列，灯珠载板下端设有LED灯焊盘阵列，该灯珠载板焊盘阵列与驱动板焊盘阵列相焊接，多个LED灯焊接于LED灯焊盘阵列，以形成完整的灯条板；藉由这种将驱动板与灯珠载板垂直拼合的结构，一片驱动板对应一条灯珠载板，灯条板成品为长条形，这样，灯珠载板的宽度尺寸可以做得很小，小到和LED的宽度一样甚至再小，拼成大尺寸显示屏时，两条灯条之间的间距可以做得很小，能得到很高的透光度，同时像素密度很大，图像显示也清晰。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及LED显示技术应用领域技术，尤其是指一种基于侧面贴装技术的LED灯板。
技术介绍
目前市面上的LED栅格屏或者LED透明显示屏，主要由长条形的LED灯条按照一定的间距与顺序组装而成。以达到透光和显示的效果。常规的生产方法是把驱动电路与LED都绘制在同一个线路板内，这样就要求线路板的尺寸要足够大，满足驱动芯片的大尺寸要求，也要能放置LED，最终是这样灯条板的宽度往往很大。如图1所示，每一灯条板宽度为9.8mm，间距有15.6mm，导致显示屏单位面积上LED灯的数量有限，透光率和像素不高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种基于侧面贴装技术的LED灯板，其能够减小灯条板的宽度，达到更高的透光率，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种基于侧面贴装技术的LED灯板，包括一驱动板、一灯珠载板、多个LED灯；该驱动板呈长条形薄片状，在驱动板的下端设有驱动板焊盘阵列；该灯珠载板呈细长条形，灯珠载板上端设有灯珠载板焊盘阵列，灯珠载板下端设有LED灯焊盘阵列，该灯珠载板焊盘阵列一一对应地与驱动板焊盘阵列相焊接，多个LED灯一一对应地焊接于各自的LED灯焊盘阵列。作为一种优选方案，所述灯珠载板呈U形，灯珠载板的上端开设有一U形长槽，所述灯珠载板焊盘阵列有两排，分布于U形长槽开口外端沿两侧的上表面；所述驱动板焊盘阵列有两排，分布于驱动板两侧面的下端沿，该驱动板插装于U形长槽中与灯珠载板相垂直形成倒“T”型，两排驱动板焊盘与两排灯珠载板焊盘呈90°角并且相焊接。作为一种优选方案，所述驱动板与灯珠载板焊接后，于灯珠载板的两侧面均设置有密封胶，该两侧密封胶的外侧面与灯珠载板的两外侧面平齐。作为一种优选方案，所述灯珠载板呈L形，灯珠载板的上端设有一L形缺口，所述灯珠载板焊盘阵列有一排，分布于L形缺口上端沿的灯珠载板上表面；所述驱动板的焊盘阵列有一排，分布于驱动板其中一侧面的下端沿，该驱动板嵌合于L形缺口中与灯珠载板相垂直形成 “L”型，驱动板的一排焊盘阵列与一排灯珠载板焊盘阵列相对，二者形成90°角并且相焊接。作为一种优选方案，所述驱动板与灯珠载板焊接后，该驱动板的其中一外侧面与灯珠载板的其中一外侧面平齐，驱动板的另一外侧面与灯珠载板的上表面之间封装密封胶，封装后该密封胶的外侧面与灯珠载板的另一外侧面平齐。作为一种优选方案，所述驱动板上安装有驱动芯片和电子线路，电子线路电相连于驱动芯片与驱动板焊盘阵列。作为一种优选方案，所述灯珠载板上有过孔，过孔电气相连于灯珠载板焊盘阵列和LED灯焊盘阵列。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将灯条板分为驱动板和灯珠载板（灯珠载板上焊接LED灯）两部分，在驱动板上设置了驱动板焊盘阵列，在灯珠载板上设置了灯珠载板阵列，将驱动板焊盘阵列和灯珠载板阵列一一对应地焊接，便可以将分开的两部分连成完整的灯条板，藉由这种将驱动板与灯珠载板垂直拼合的结构，一片驱动板对应一条灯珠载板，灯条板成品为长条形，由于灯珠载板的宽度直接影响透光度，而采用本技术技术使灯珠载板的宽度尺寸可以做得很小，小到和LED的宽度一样甚至再小都可以，这样，整条灯板的宽度很小，拼成大尺寸显示屏时，两条灯条之间的间距可以做得很小，能得到很高的透光度，同时像素密度很大，图像显示也清晰。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是传统LED栅格屏的主视图。图2是本技术之第一实施例的T形灯条板的示意图。图3是本技术之第一实施例的T形灯条板的左视图。图4是本技术之第一实施例的T形灯条板的局部组装图。图5是本技术之第一实施例的T形灯条板的分解图。图6是本技术之第一实施例的L形灯条板的示意图。图7是本技术之第一实施例的L形灯条板的左视图。图8是本技术之第一实施例的L形灯条板的局部组装图。图9是本技术之第一实施例的L形灯条板的分解图。附图标识说明：10、驱动板 11、驱动芯片12、驱动板焊盘阵列 20、灯珠载板21、灯珠载板焊盘阵列 22、LED灯焊盘阵列23、U形长槽 24、L形缺口30、LED灯 40、密封胶。具体实施方式请参照图2至图5所示，其显示出了本技术之第一实施例的具体结构，是一种T形灯条板，基于侧面贴装技术加工而成。该T形灯条板呈长条状，薄形。整条T形灯条板的结构可拆分为四部分，包括一驱动板10、一灯珠载板20、多个LED灯30和两密封胶40。其中，该驱动板10呈长条形薄片状，驱动板10上安装有驱动芯片11和电子线路（图未示），在驱动板10的下端设有驱动板焊盘阵列12。电子线路电相连于驱动芯片11和驱动板焊盘阵列12，实现LED驱动控制和电源供应。该灯珠载板20呈细长条形，灯珠载板20上端设有灯珠载板焊盘阵列21，灯珠载板20下端设有LED灯焊盘阵列22，所述灯珠载板20上有过孔（图未示），通过过孔电气相连灯珠载板焊盘阵列21和LED灯焊盘阵列22。该灯珠载板焊盘阵列21一一对应地与驱动板焊盘阵列12相焊接；多个LED灯30一一对应地焊接于各自的LED灯焊盘阵列22，从而实现电气连接。具体的，本实施例中，所述灯珠载板20呈U形，灯珠载板20的上端开设有一U形长槽23，所述灯珠载板焊盘阵列21有两排，分布于U形长槽23开口外端沿两侧的上表面；所述驱动板焊盘阵列12有两排，分布于驱动板10两侧面的下端沿，该驱动板10插装于U形长槽23中与灯珠载板20相垂直形成倒“T”型，两排驱动板焊盘阵列12与两排灯珠载板焊盘阵列21形成90°角并且相焊接。这种采用90°直角焊接结构，通过定位治具保证两者嵌合后不轻易松动，对应焊盘不会产生移位，易于实现电气连接，确保焊接品质。灯条板的加工过程需要注意，U形长槽23的宽度要与驱动板10的宽度相适应，不能过窄导致两者无法正常嵌合，也不能过宽夹不稳驱动板10。此外，驱动板焊盘阵列12的高度要适中，当驱动板10嵌入U形长槽23后，剩余部份的焊盘仍然能满足上锡需求。作为优选方案，U形长槽23的深度最好为灯珠载板20厚度的一半，但深度的具体尺寸控制不受本实施例限制。所述驱动板10与灯珠载板20焊接后，于灯珠载板20的两侧面均设置有密封胶40，该两侧密封胶40的外侧面与灯珠载板20的两外侧面平齐。加工时，将贴完LED灯30的灯条板放进定制的封胶模具内，对灯条板两面均进行封胶处理，这样提高了灯条板的防水防尘等级，同时也加强了灯条板的物理硬度，使其不易弯曲变形。本技术的灯条板分开为驱动板10和灯珠载板20（含LED灯30）两部份，采用了侧面贴装技术进行嵌合和焊接，把分开的两部分又连成完整的灯条板，最终能实现减小灯条板的宽度，达到更高的透光率。请参照图6至图9所示，其显示出了本技术之第二实施例的具体结构，是一种L形灯条板，本实施例的灯条板结构基本与第一实施例相同，不同之处在于：所述灯珠载板20呈L形，灯珠载板20的上端设有一L形缺口24，所述灯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于侧面贴装技术的LED灯板，其特征在于：包括一驱动板（10），该驱动板呈长条形薄片状，在驱动板的下端设有驱动板焊盘阵列（12）；一灯珠载板（20），该灯珠载板呈细长条形，灯珠载板上端设有灯珠载板焊盘阵列（21），灯珠载板下端设有LED灯焊盘阵列（22），该灯珠载板焊盘阵列（21）一一对应地与驱动板焊盘阵列（12）相焊接；多个LED灯（30），该多个LED灯（30）一一对应地焊接于各自的LED灯焊盘阵列（22）。

【技术特征摘要】
1.一种基于侧面贴装技术的LED灯板，其特征在于：包括一驱动板（10），该驱动板呈长条形薄片状，在驱动板的下端设有驱动板焊盘阵列（12）；一灯珠载板（20），该灯珠载板呈细长条形，灯珠载板上端设有灯珠载板焊盘阵列（21），灯珠载板下端设有LED灯焊盘阵列（22），该灯珠载板焊盘阵列（21）一一对应地与驱动板焊盘阵列（12）相焊接；多个LED灯（30），该多个LED灯（30）一一对应地焊接于各自的LED灯焊盘阵列（22）。2.根据权利要求1所述的一种基于侧面贴装技术的LED灯板，其特征在于：所述灯珠载板（20）呈U形，灯珠载板的上端开设有一U形长槽（23），所述灯珠载板焊盘阵列（21）有两排，分布于U形长槽（23）开口外端沿两侧的上表面；所述驱动板焊盘阵列（12）有两排，分布于驱动板（10）两侧面的下端沿，该驱动板（10）插装于U形长槽（23）中与灯珠载板（20）相垂直形成倒“T”型，两排驱动板焊盘阵列（12）与两排灯珠载板焊盘阵列（21）形成90°直角并且相焊接。3.根据权利要求2所述的一种基于侧面贴装技术的LED灯板，其特征在于：所述驱动板（10）与灯珠载板（20）焊接后，于灯珠载板（20）的两侧面均设置有密封胶（40），两侧密封胶（40）的外侧面与灯珠载板（20）的两外侧面平齐。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁凯亮，李日升，
申请(专利权)人：宁凯亮，李日升，
类型：新型
国别省市：广东;44