超薄型组合式手机中板制造技术

本实用新型专利技术公开一种超薄型组合式手机中板，包括金属铝框、内支架和两塑胶件，该内支架安装于金属铝框中，该两塑胶件安装于内支架两端，并与金属铝框两端配合，该金属铝框厚度为4.6‑4.9mm，其具有两侧边框；该两塑胶件与内支架两端之间分别设置有使塑胶件和内支架彼此固连的固定结构，该固定结构包括设于塑胶件前端的复数个梯形嵌块和定位圆孔及设于内支架端部的复数个梯形嵌槽和定位圆柱，该梯形嵌槽与梯形嵌块相匹配，该定位圆柱与定位圆孔相匹配。藉此，通过将金属铝框厚度控制在4.6‑4.9mm范围内，并采用固定结构使内支架和两塑胶件彼此固定，采用弧形定位块和弧形定位槽使塑胶件与侧边框定位固定，手机中板整体结构紧凑，厚度小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机部件领域技术，尤其是指一种超薄型组合式手机中板。
技术介绍
随着通讯技术的发展，智能手机的普及越来越广，智能手机的需求量也大幅提高，通常手机一般由屏幕、主板、手机中板及电池组成，而屏幕、主板及电池通常安装于的手机中板的两侧，因此，手机中板结构、材质决定着整台手机的强度。现有的手机中板一般是由铝材质制成，其可以通过压铸、冲压及CNC 等工序制成一体成型的结构，然而，现有手机中板厚度较大，导致手机整体厚度偏厚，在手机逐渐追求超薄的时代，手机厚度较大会影响手机整体的美观性，尤其是采用组合式手机中板的手机，亟需进行改进，以减小手机中板厚度，从而，实现手机的超薄性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种超薄型组合式手机中板，通过将金属铝框厚度控制在4.6-4.9mm范围内，并采用固定结构使内支架和两塑胶件彼此固定，采用弧形定位块和弧形定位槽使塑胶件与侧边框定位固定，手机中板整体结构紧凑，厚度小。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种超薄型组合式手机中板，其包括有金属铝框、内支架和两塑胶件，该内支架安装于金属铝框中，该两塑胶件安装于内支架两端，并与金属铝框两端配合，该金属铝框厚度为4.6-4.9mm，其具有两侧边框；该两塑胶件与内支架两端之间分别设置有使塑胶件和内支架彼此固连的固定结构，该固定结构包括设置于塑胶件前端的复数个梯形嵌块和定位圆孔以及设置于内支架端部的复数个梯形嵌槽和定位圆柱，该梯形嵌槽与梯形嵌块相匹配，该定位圆柱与定位圆孔相匹配，梯形嵌块嵌入于梯形嵌槽中，定位圆柱插接于定位圆孔中。作为一种优选方案：所述塑胶件一端设置有一弧形定位块，该弧形定位块前端具有一楔形尖部；所述金属铝框之侧边框端部设置有与弧形定位块相匹配的弧形定位槽，于该弧形定位槽前端设置有与楔形尖部相匹配的楔形槽，弧形定位块嵌入于弧形定位槽中，楔形尖部插置于楔形槽中。作为一种优选方案：所述金属铝框之侧边框端部内侧并排间隔设置有两弧形块，该两弧形块一侧外壁与侧边框内壁之间形成上述楔形槽。作为一种优选方案：所述内支架两端外侧分别安装有一加固条。作为一种优选方案：所述两塑胶件端部外壁与加固条之间分别设置有将两者锁固的锁紧结构，该锁紧结构包括设置于塑胶件端部外壁上的卡紧缺口、设置于塑胶件底部的卡持槽以及设置于加固条内侧壁上的卡紧块和卡持条，该卡紧块卡于卡紧缺口中，卡持条卡持于卡持槽中。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将金属铝框厚度控制在4.6-4.9mm范围内，将内支架和两塑胶件安装于金属铝框中，并采用固定结构使内之间和两塑胶件彼此固定结合，采用弧形定位块和弧形定位槽及楔形尖部和楔形槽的配合使塑胶件同时与金属铝框之侧边框定位固定，从而，使金属铝框、塑胶件和内支架之间结合紧凑，配合牢固，手机中板整体厚度小，进而减小手机整体厚度，提高美观性。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1为本技术之手机中板整体示意图；图2为本技术之手机中板分解示意图；图3为本技术之手机中板进一步分解示意图。附图标识说明：10、金属铝框 11、侧边框111、弧形定位槽 1111、楔形槽112、弧形块 20、内支架30、塑胶件 31、弧形定位块311、楔形尖部 40、固定结构41、梯形嵌块 42、定位圆柱43、梯形嵌槽 44、定位圆柱50、加固条 60、锁紧结构61、卡紧缺口 62、卡持槽63、卡紧块 64、卡持条a、金属铝框厚度。具体实施方式本技术如图1至图3所示，一种超薄型组合式手机中板，包括有金属铝框10、内支架20和两塑胶件30，其中：该内支架20安装于金属铝框10中，该两塑胶件30安装于内支架20两端，并与金属铝框10两端配合，该金属铝框10厚度a为4.6-4.9mm，其具有两侧边框11；该两塑胶件30与内支架20两端之间分别设置有使塑胶件30和内支架20彼此固连的固定结构40，该固定结构40包括设置于塑胶件30前端的复数个梯形嵌块41和定位圆孔42以及设置于内支架20端部的复数个梯形嵌槽43和定位圆柱44，该梯形嵌槽43与梯形嵌块41相匹配，该定位圆柱44与定位圆孔42相匹配，梯形嵌块41嵌入于梯形嵌槽43中，定位圆柱44插接于定位圆孔42中。该塑胶件30与金属铝框10之侧边框11之间具有配合结构，该配合结构如下：于塑胶件30一端设置有一弧形定位块31，该弧形定位块31前端具有一楔形尖部311；所述金属铝框10之侧边框11端部设置有与弧形定位块31相匹配的弧形定位槽111，于该弧形定位槽111前端设置有与楔形尖部311相匹配的楔形槽1111，该楔形槽1111具体结构是于金属铝框10之侧边框11端部内侧并排间隔设置两弧形块112，该两弧形块112一侧外壁与侧边框11内壁之间形成楔形槽1111，塑胶件30与金属铝框10配合后，弧形定位块31嵌入于弧形定位槽111中，楔形尖部311插置于楔形槽1111中。此外，于塑胶件30两端外侧分别安装有一用于加固手机中板端部的加固条50，于塑胶件30端部外壁与加固条50之间分别设置有将两者锁固的锁紧结构60，该锁紧结构60包括设置于塑胶件30端部外壁上的卡紧缺口61、设置于塑胶件30底部的卡持槽62以及设置于加固条50内侧壁上的卡紧块63和卡持条64，该卡紧块63卡于卡紧缺口61中，卡持条64卡持于卡持槽62中。本技术的设计重点在于，通过将金属铝框厚度控制在4.6-4.9mm范围内，将内支架和两塑胶件安装于金属铝框中，并采用固定结构使内支架和两塑胶件彼此固定结合，采用弧形定位块和弧形定位槽及楔形尖部和楔形槽的配合使塑胶件同时与金属铝框之侧边框定位固定，从而，使金属铝框、塑胶件和内支架之间结合紧凑，配合牢固，手机中板整体厚度小，进而减小手机整体厚度，提高美观性。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄型组合式手机中板，其特征在于：包括有金属铝框、内支架和两塑胶件，该内支架安装于金属铝框中，该两塑胶件安装于内支架两端，并与金属铝框两端配合，该金属铝框厚度为4.6‑4.9mm，其具有两侧边框；该两塑胶件与内支架两端之间分别设置有使塑胶件和内支架彼此固连的固定结构，该固定结构包括设置于塑胶件前端的复数个梯形嵌块和定位圆孔以及设置于内支架端部的复数个梯形嵌槽和定位圆柱，该梯形嵌槽与梯形嵌块相匹配，该定位圆柱与定位圆孔相匹配，梯形嵌块嵌入于梯形嵌槽中，定位圆柱插接于定位圆孔中。

【技术特征摘要】
1.一种超薄型组合式手机中板，其特征在于：包括有金属铝框、内支架和两塑胶件，该内支架安装于金属铝框中，该两塑胶件安装于内支架两端，并与金属铝框两端配合，该金属铝框厚度为4.6-4.9mm，其具有两侧边框；该两塑胶件与内支架两端之间分别设置有使塑胶件和内支架彼此固连的固定结构，该固定结构包括设置于塑胶件前端的复数个梯形嵌块和定位圆孔以及设置于内支架端部的复数个梯形嵌槽和定位圆柱，该梯形嵌槽与梯形嵌块相匹配，该定位圆柱与定位圆孔相匹配，梯形嵌块嵌入于梯形嵌槽中，定位圆柱插接于定位圆孔中。2.根据权利要求1所述超薄型组合式手机中板，其特征在于：所述塑胶件一端设置有一弧形定位块，该弧形定位块前端具有一楔形尖部；所述金属铝框之侧边框端部设置有与弧形定位块相...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟，
申请(专利权)人：东莞市鑫濠信精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44