连续式物料微波烘干方法及微波烘干机技术

本发明专利技术公开了一种用于粮食如谷物均匀干燥且节能、环保的连续式物料微波烘干方法，其特征是它包括初步干燥、第一次微波干燥、去湿、第二次微波干燥、干燥、出仓步骤；所述烘干机包括进料斗、余热干燥塔、微波干燥塔、去湿干燥塔和成品仓，之间通过绞龙、物料输送管联接，连续输送过程中的物料在控制装置的控制下由进料斗经余热干燥塔的加热区初步脱水干燥、微波干燥塔的外层加热室第一次微波干燥后送入去湿干燥塔的物料去湿仓去湿，去温后的物料送入微波干燥塔的内层加热室第二次微波干燥后，再送入去湿干燥塔的物料干燥仓干燥，干燥后的物料最后送入成品仓；本发明专利技术应用于物料如粮食的干燥过程，设备余热利用效率高，可大大提高干燥后粮食的含水率均匀性，且经济环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种物料烘干脱水方法及设备，具体地说是一种用于粮食如谷物均匀干燥的连续式物料微波烘干方法及微波烘干机，特别是涉及一种节能、环保的连续式物料微波烘干方法及微波烘干机。
技术介绍
在我国广大农村，粮食干燥大多选择自然晾晒。目前，也有采用如热媒发生炉、固体燃料煤气发生炉、稻壳煤气发生炉、液化气炉等装置用于干燥粮食。微波是一种高频电磁波，频率为300兆赫～30万兆赫，其波长为1毫米～1米。微波具备电场所特有的振荡周期短、穿透能力强、与物质相互作用可产生特定效应等特点。微波干燥是利用电磁波作为加热源、被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。微波干燥不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。它是一种内部加热的方法。湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦（每秒钟可达上亿次），结果一部分微波能转化为分子运动能，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点，因而在干燥的各个领域越来越受到重视。目前，微波干燥技术现已用于食品工业、材料化工、医药工业、矿产开采业、陶瓷工业、实验室分析、湿天然橡胶加工等方面。如文献1：申请号为201410212706.4，专利技术名称为一种超高水分粮食射频与微波干燥防霉的方法公开了将新收获的超高水分粮食进库前经初清、热风干燥、缓苏、射频与微波干燥、缓苏，使其水分含量降至13.5％～ 14％，送入仓库储存。文献2：申请号为201010153889.9，专利技术名称为一种提高玉米脱水效率的联合干燥方法公开了前期采用热风/微波干燥，干燥到一定水份含量时，转换为微波干燥至终点。以上微波干燥方法，虽然在保证粮食干燥品质的前提下，解决了粮食烘干时间长，干燥效率低的问题，但是，存在加工工艺复杂等弊端。同时，其烘干装置结构一般为隧道式结构，即物料的运动方式为水平运动，存在干燥不均匀、工作效率低、控制不方便等弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于粮食如谷物均匀干燥且节能、环保的连续式物料微波烘干方法及烘干机。本专利技术是采用如下技术方案实现其专利技术目的的，一种连续式物料微波烘干方法，它包括下列步骤：⑴初步干燥：将连续输送过程中的物料送入余热干燥塔初步脱水干燥；所述余热干燥塔包括余热干燥塔塔体，余热干燥塔塔体的顶部设有进料机构，进料机构处设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，余热引风机的出风口经螺旋除尘器与设置在余热干燥塔塔体底部的余热风管联接；设有通风孔的隔板将余热干燥塔塔体内空间分隔成加热区、余热发送区和冷凝区；加热区的下部通过下料机构与调速绞龙联接，冷凝区的下部联接有冷凝水箱；进料斗下的送料绞龙经物料输送管与余热干燥塔塔体顶部的进料机构联接；⑵第一次微波干燥：将步骤⑴经余热干燥塔初步脱水干燥后的物料送入微波干燥塔干燥；所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔体，微波干燥塔塔体内设有由内层微波发生器、外层微波发生器分隔成的内层加热室、外层加热室和内层散热风道、外层散热风道，内层加热室与外层加热室之间为余热散热风道；所述内层加热室、外层加热室安装在微波干燥塔下部的旋转回转支承上，内层加热室、外层加热室的下部通过设有下料口的微波下料板分别与内层调速绞龙、外层调速绞龙联接；微波干燥塔塔体的顶部分别设有用于内层加热室、外层加热室加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，微波干燥塔塔体的底部设有干燥引风机，干燥引风机的进风口与内层散热风道、外层散热风道连通，调速绞龙经物料输送管与外层加热室的进料机构联接；⑶去湿：将步骤⑵经第一次微波干燥后的物料送入去湿干燥塔去湿；所述去湿干燥塔包括去湿干燥塔塔体，设有通风孔的隔板将去湿干燥塔塔体内空间分隔成物料去湿仓、物料干燥仓、余热散热风道、余热收集仓、余热利用仓和余热利用风道，去湿干燥塔塔体的顶部分别设有用于物料去湿仓、物料干燥仓加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，物料去湿仓、物料干燥仓的下部通过下料机构分别与去湿仓调速绞龙、干燥仓调速绞龙联接；干燥引风机的出风口与去湿干燥塔的余热散热风道连通；外层调速绞龙经物料输送管与物料去湿仓的进料机构联接；⑷第二次微波干燥：去湿干燥塔的去湿仓调速绞龙经物料输送管与微波干燥塔内层加热室的进料机构联接，将步骤⑶去湿后的物料送入微波干燥塔的内层加热室进行第二次干燥；⑸干燥：微波干燥塔的内层调速绞龙经物料输送管与去湿干燥塔物料干燥仓的进料机构联接，将步骤⑷第二次微波干燥后的物料送入去湿干燥塔物料干燥仓进行干燥；⑹出仓：步骤⑸干燥后的物料经下料机构由干燥仓调速绞龙输送送入成品仓。本专利技术所述的进料机构包括除尘器斗、除尘百叶窗，除尘器斗出口处设有温控湿控仪, 余热回收管设在除尘百叶窗下。本专利技术所述的下料机构包括由旋转动力带动的下料板，下料板上至少设有1个下料口。为保持气流的平衡，本专利技术所述余热干燥塔的顶部与微波干燥塔的顶部之间联接有湿热风管，湿热风管的一端设在余热干燥塔的进料机构处，另一端设在微波干燥塔的顶部。为处理废料，本专利技术所述余热干燥塔的下部设有废料燃烧室，燃烧热经散热器送入余热干燥塔内；废料燃烧室的废料进口经分配器与螺旋除尘器联接。一种连续式物料微波烘干机，它包括进料斗、余热干燥塔、微波干燥塔、去湿干燥塔和成品仓；所述余热干燥塔包括余热干燥塔塔体，余热干燥塔塔体的顶部设有进料机构，进料机构处设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，余热引风机的出风口经螺旋除尘器与设置在余热干燥塔塔体底部的余热风管联接；设有通风孔的隔板将余热干燥塔塔体内空间分隔成加热区、余热发送区和冷凝区；加热区的下部通过下料机构与调速绞龙联接，冷凝区的下部联接有冷凝水箱；进料斗下的送料绞龙经物料输送管与余热干燥塔塔体顶部的进料机构联接；所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔体，微波干燥塔塔体内设有由内层微波发生器、外层微波发生器分隔成的内层加热室、外层加热室和内层散热风道、外层散热风道，内层加热室与外层加热室之间为余热散热风道；所述内层加热室、外层加热室安装在微波干燥塔下部的旋转回转支承上，内层加热室、外层加热室的下部通过设有下料口的微波下料板分别与内层调速绞龙、外层调速绞龙联接；微波干燥塔塔体的顶部分别设有用于内层加热室、外层加热室加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，微波干燥塔塔体的底部设有干燥引风机，干燥引风机的进风口与内层散热风道、外层散热风道连通，调速绞龙经物料输送管与外层加热室的进料机构联接；所述去湿干燥塔包括去湿干燥塔塔体，设有通风孔的隔板将去湿干燥塔塔体内空间分隔成物料去湿仓、物料干燥仓、余热散热风道、余热收集仓、余热利用仓和余热利用风道，去湿干燥塔塔体的顶部分别设有用于物料去湿仓、物料干燥仓加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，物料去湿仓、物料干燥仓的下部通过下料机构分别与去湿仓调速绞龙、干燥仓调速绞龙联接；干燥引风机的出风口与去湿干燥塔的余热散热风道连通；外层调速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式物料微波烘干方法，其特征是它包括下列步骤：⑴初步干燥：将连续输送过程中的物料送入余热干燥塔初步脱水干燥；所述余热干燥塔包括余热干燥塔塔体，余热干燥塔塔体的顶部设有进料机构，进料机构处设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，余热引风机的出风口经螺旋除尘器与设置在余热干燥塔塔体底部的余热风管联接；设有通风孔的隔板将余热干燥塔塔体内空间分隔成加热区、余热发送区和冷凝区；加热区的下部通过下料机构与调速绞龙联接，冷凝区的下部联接有冷凝水箱；进料斗下的送料绞龙经物料输送管与余热干燥塔塔体顶部的进料机构联接；⑵第一次微波干燥：将步骤⑴经余热干燥塔初步脱水干燥后的物料送入微波干燥塔干燥；所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔体，微波干燥塔塔体内设有由内层微波发生器、外层微波发生器分隔成的内层加热室、外层加热室和内层散热风道、外层散热风道，内层加热室与外层加热室之间为余热散热风道；所述内层加热室、外层加热室安装在微波干燥塔下部的旋转回转支承上，内层加热室、外层加热室的下部通过设有下料口的微波下料板分别与内层调速绞龙、外层调速绞龙联接；微波干燥塔塔体的顶部分别设有用于内层加热室、外层加热室加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，微波干燥塔塔体的底部设有干燥引风机，干燥引风机的进风口与内层散热风道、外层散热风道连通，调速绞龙经物料输送管与外层加热室的进料机构联接；⑶去湿：将步骤⑵经第一次微波干燥后的物料送入去湿干燥塔去湿；所述去湿干燥塔包括去湿干燥塔塔体，设有通风孔的隔板将去湿干燥塔塔体内空间分隔成物料去湿仓、物料干燥仓、余热散热风道、余热收集仓、余热利用仓和余热利用风道，去湿干燥塔塔体的顶部分别设有用于物料去湿仓、物料干燥仓加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，物料去湿仓、物料干燥仓的下部通过下料机构分别与去湿仓调速绞龙、干燥仓调速绞龙联接；干燥引风机的出风口与去湿干燥塔的余热散热风道连通；外层调速绞龙经物料输送管与物料去湿仓的进料机构联接；⑷第二次微波干燥：去湿干燥塔的去湿仓调速绞龙经物料输送管与微波干燥塔内层加热室的进料机构联接，将步骤⑶去湿后的物料送入微波干燥塔的内层加热室进行第二次干燥；⑸干燥：微波干燥塔的内层调速绞龙经物料输送管与去湿干燥塔物料干燥仓的进料机构联接，将步骤⑷第二次微波干燥后的物料送入去湿干燥塔物料干燥仓进行干燥；⑹出仓：步骤⑸干燥后的物料经下料机构由干燥仓调速绞龙输送送入成品仓。...

【技术特征摘要】
1.一种连续式物料微波烘干方法，其特征是它包括下列步骤：⑴初步干燥：将连续输送过程中的物料送入余热干燥塔初步脱水干燥；所述余热干燥塔包括余热干燥塔塔体，余热干燥塔塔体的顶部设有进料机构，进料机构处设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，余热引风机的出风口经螺旋除尘器与设置在余热干燥塔塔体底部的余热风管联接；设有通风孔的隔板将余热干燥塔塔体内空间分隔成加热区、余热发送区和冷凝区；加热区的下部通过下料机构与调速绞龙联接，冷凝区的下部联接有冷凝水箱；进料斗下的送料绞龙经物料输送管与余热干燥塔塔体顶部的进料机构联接；⑵第一次微波干燥：将步骤⑴经余热干燥塔初步脱水干燥后的物料送入微波干燥塔干燥；所述微波干燥塔包括微波干燥塔塔体，微波干燥塔塔体内设有由内层微波发生器、外层微波发生器分隔成的内层加热室、外层加热室和内层散热风道、外层散热风道，内层加热室与外层加热室之间为余热散热风道；所述内层加热室、外层加热室安装在微波干燥塔下部的旋转回转支承上，内层加热室、外层加热室的下部通过设有下料口的微波下料板分别与内层调速绞龙、外层调速绞龙联接；微波干燥塔塔体的顶部分别设有用于内层加热室、外层加热室加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，微波干燥塔塔体的底部设有干燥引风机，干燥引风机的进风口与内层散热风道、外层散热风道连通，调速绞龙经物料输送管与外层加热室的进料机构联接；⑶去湿：将步骤⑵经第一次微波干燥后的物料送入去湿干燥塔去湿；所述去湿干燥塔包括去湿干燥塔塔体，设有通风孔的隔板将去湿干燥塔塔体内空间分隔成物料去湿仓、物料干燥仓、余热散热风道、余热收集仓、余热利用仓和余热利用风道，去湿干燥塔塔体的顶部分别设有用于物料去湿仓、物料干燥仓加料的进料机构，所述进料机构处均设有与余热引风机进风口联接的余热回收管，物料去湿仓、物料干燥仓的下部通过下料机构分别与去湿仓调速绞龙、干燥仓调速绞龙联接；干燥引风机的出风口与去湿干燥塔的余热散热风道连通；外层调速绞龙经物料输送管与物料去湿仓的进料机构联接；⑷第二次微波干燥：去湿干燥塔的去湿仓调速绞龙经物料输送管与微波干燥塔内层加热室的进料机构联接，将步骤⑶去湿后的物料送入微波干燥塔的内层加热室进行第二次干燥；⑸干燥：微波干燥塔的内层调速绞龙经物料输送管与去湿干燥塔物料干燥仓的进料机构联接，将步骤⑷第二次微波干燥后的物料送入去湿干燥塔物料干燥仓进行干燥；⑹出仓：步骤⑸干燥后的物料经下料机构由干燥仓调速绞龙输送送入成品仓。2.根据权利要求1所述的连续式物料微波烘干方法，其特征是所述的进料机构包括除尘器斗、除尘百叶窗，除尘器斗出口处设有温控湿控仪, 余热回收管设在除尘百叶窗下。3.根据权利要求1所述的连续式物料微波烘干方法，其特征是所述的下料机构包括由旋转动力带动的下料板，下料板上至少设有1个下料口。4.根据权利要求1所述的连续式物料微波烘干方法，其特征是所述余热干燥塔的顶部与微波干燥塔的顶部之间联接有湿热风管，湿热风管的一端设在余热干燥塔的进料机构处，另一端设在微波干燥塔的顶部。5.根据权利要求1或2或3或4所述的连续式物料微波烘干方法，其特征是所述余热干燥塔的下部设有废料燃烧室，燃烧热经散热器送入余热干燥塔内；废...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国兵，孙风波，
申请(专利权)人：湖南省三力士农机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43