一种高频振动海绵阵列取条装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种高频振动海绵阵列取条装置，其包括超声波发生器、与所述超声波发生器通过导线相连的超声波换能器、与所述超声波换能器相连的至少一级变幅杆和与所述变幅杆相连的多管刀具，所述多管刀具与相连的变幅杆通过螺纹连接，所述多管刀具包括与所述变幅杆相接的连接头、与连接头相连的管体安置板、所述管体安置板上设置内含空腔的多个管体和刃口，每个所述管体一端与管体安置板通过可拆卸方式连接，另一端与所述刃口相连。本实用新型专利技术提供的技术方案通过高频振动的方式在海绵上轻松取条，并且通过管体安置板的设计实现了同时多孔成型作业，可拆卸的连接方式，更换管体即可大大拓展使用范围，生产效率可以明显提高，装置结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于海绵加工技术，具体涉及一种高频振动海绵阵列取条装置，主要用于打印复印机中转印辊上弹性体层的加工。
技术介绍
在生活品或工业品中，有许多情况需要在弹性材料（比如人造海绵、发泡橡胶等）上进行切屑加工，但上述材料在轻微压力或扭力下易于变形并且倾向于通过压缩或变形抵抗向下的切削或钻取动作，。打印机或复印机的转印辊一般包括金属芯轴和套设在金属芯轴之外的弹性体层，所述弹性体层通常是上述弹性材料，为了设置内部芯轴，需要在弹性材料上开通孔。转印辊属于打印机或复印机的核心部件，对于尺寸精度和外形的平整度要求都非常高。与弹性材料的普通切屑加工相比，难度更加高，通常可以考虑如下两种方式：其一采用刀具钻孔加工，比如中国专利CN201856270U中公开了上述技术方案，但在旋转刀具作用下，会轴向受到水平和扭转的力，导致多方向形变，为了保证加工的孔圆度、尺寸和轴向水平度则必须通过人工操作随时调整受力来实现，即使这样也存在较高的次品率，所以加工成本高，效率低。其二利用发泡海绵本身遇热容易融化的特性，采用电热丝或激光打孔，但热切割会对加工材料表面造成损伤，控制难度大，加工效率低，加工过程还会产生大量有害气体，污染环境。可见，希望通过上述两种打孔方式都不甚理想，无法满足转印辊上弹性体层的要求，并且因为受力变形的问题更不可能同时进行多个产品的同时加工，一次进行多件取条，如果希望同时加工多件，则必须要将海绵坯体进行压缩，克服同时多向受力，形变不可控的问题，但压缩过程中无法保证各向同性，这样待打孔后回弹必然会造成孔壁的缺陷，更为常见的是轴心的偏斜，造成不合格率进一步上升。
技术实现思路
本技术提供了一种高频振动海绵阵列取条装置，用以解决目前的在海绵类弹性体上取条控制困难、效率低、有污染，进一步更无法同时多孔加工的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：所述高频振动海绵阵列取条装置，包括超声波发生器、与所述超声波发生器通过导线相连的超声波换能器、与所述超声波换能器相连的至少一级变幅杆和与所述变幅杆相连的多管刀具，所述多管刀具与相连的变幅杆通过螺纹连接，所述多管刀具包括与所述变幅杆相接的连接头、与连接头相连的管体安置板、所述管体安置板上设置内含空腔的多个管体和刃口，每个所述管体一端与管体安置板通过可拆卸方式连接，另一端与所述刃口相连。进一步的，所述每个管体为多层环套结构。进一步的，所述管体安置板与连接头一体成型。轴心稳定，不会造成局部集中受力缩短使用寿命。进一步的，所述管体安置板上设有多个内螺纹孔，所述管体与管体安置板相连的一端设有与所述内螺纹孔相匹配的外螺纹头。螺纹连接，便于更换管体，根据取条数量、大小和位置，仅需调整各个管体即可。进一步的，所述管体安置板上内螺纹孔以矩阵形式排列，行宽与列宽相等。相邻内螺纹孔之间的距离相等，则管体尺寸的微调则无需更换管体安置板。进一步的，所述连接头内设有通道，所述管体安置板内设有分气道，所述通道一头与外接空气压缩机相通，另一头与所述分气道的总头相连，所述分气道的各分头与管体内空腔相通。进一步的，所述管体安置板还包括内螺纹孔的封盖，所述封盖用于未连接管体的内螺纹孔的封闭。进一步的，每个所述管体上的所述刃口边缘设有至少一个定位针。因多孔弹性材料易于形变，在多管刀具刚接触时多点受力，易导致定位失败，前端设置了定位针，点受力插入材料中可以有效保障定位的准确性和稳定性。进一步的，所述各个刃口上的定位针分布呈矩阵排列。进一步的，所述超声波换能器产生轴向振动，振动频率为10-120kHz，进一步的，所述刃口的振幅为10-200μm，优选30-150μm。进一步的，所述刃口为倒圆台型，斜度为1:5-1:100。进一步的，所述管体的管壁厚度为0.5-3mm。进一步的，所述管体的材料为TC4钛合金或316L不锈钢，所述刃口的材料为TC4钛合金或316L不锈钢或高速钢或硬质合金。本技术提供的技术方案通过高频振动的方式在海绵上轻松取条，取条过程稳定，孔径尺寸精度高，孔壁表面平整无损伤，产品合格率高，生产效率大幅提升，并且通过管体安置板的设计实现了同时多点成型作业，可拆卸的连接方式，更换管体即可大大拓展使用范围，生产效率可以明显提高，装置结构简单，控制方便，损耗低，具有广阔的市场前景。附图说明图1是本技术所述高频振动海绵阵列取条装置一具体实施方式的结构示意图；图2是实施例1中所述多管刀具的结构示意图；图3是实施例1中所述管体安置板的结构示意图；图4是图2的仰视图；图5是实施例1中所述管体的剖视图；图6是实施例1中所述管体的另一剖视图；图7是实施例1中所述定位针安装位置示意图；图8是实施例2中所述多管刀具的结构示意图；图9是实施例1和2中所述待加工坯体结构示意图；图中所示：11-超声波发生器、12-导线、13-超声波换能器、14-变幅杆、15-多管刀具、16-保护外壳；10-待加工坯体、20-空心条形坯体；151-连接头、152-管体安置板、153-空腔；1511-通道、1521-分气道、1522-内螺纹孔、1523-封盖、1533-外螺纹头；1541-外层管体、1542-内层管体、1551-外刃口、1552-内刃口、1561-第一定位针、1562-第二定位针。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的所述高频振动海绵阵列取条装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1所示，本技术所述高频振动海绵阵列取条装置包括超声波发生器11、与所述超声波发生器11通过导线12相连的超声波换能器13、与所述超声波换能器13螺纹连接的变幅杆14、与所述变幅杆14通过螺纹连接的多管刀具15和设置在所示超声波换能器13外的保护外壳16。所述超声波换能器13产生轴向振动，振动频率为18.5kHz ，刃口的振幅为90μm。实施例1如图2所示，所述多管刀具15包括与所述变幅杆14相接的连接头151、与连接头151相连的管体安置板152、所述管体安置板152上设置内含空腔153的内层管体1542和外层管体1541、内刃口1552、外刃口1551、第一定位针1561和第二定位针1562。如图3所示，所述管体安置板152与连接头151一体成型，所述连接头151内设有通道1511，所述管体安置板152内设有分气道1521，所述通道1511一头与外接空气压缩机（图中未示）相通，另一头与所述分气道1521的总头相连，如图2所示，所述分气道1521的各分头与管体内空腔153相通。参见图5、6和图7，所述内含空腔153的内层管体1542和外层管体1541一端与管体安置板152通过外螺纹头1533连接，另一端焊接所述内刃口1552和外刃口1551，一对所述定位针1541对称分布在刃口内1531下边缘圆周上，另一对所述定位针1542对称分布在刃口内1532下边缘圆周上，且一对第一定位针1561与一对第二定位针1562呈十字交叉分布。所述内层管体1542的内径为5mm，外层管体1541的内径为12mm，内层管体1542和外层管体1541的管壁均为1mm，内层管体1542和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频振动海绵阵列取条装置，其特征在于，包括超声波发生器、与所述超声波发生器通过导线相连的超声波换能器、与所述超声波换能器相连的至少一级变幅杆和与所述变幅杆相连的多管刀具，所述多管刀具与相连的变幅杆通过螺纹连接，所述多管刀具包括与所述变幅杆相接的连接头、与连接头相连的管体安置板、所述管体安置板上设置内含空腔的多个管体和刃口，每个所述管体一端与管体安置板通过可拆卸方式连接，另一端与所述刃口相连。

【技术特征摘要】
1.一种高频振动海绵阵列取条装置，其特征在于，包括超声波发生器、与所述超声波发生器通过导线相连的超声波换能器、与所述超声波换能器相连的至少一级变幅杆和与所述变幅杆相连的多管刀具，所述多管刀具与相连的变幅杆通过螺纹连接，所述多管刀具包括与所述变幅杆相接的连接头、与连接头相连的管体安置板、所述管体安置板上设置内含空腔的多个管体和刃口，每个所述管体一端与管体安置板通过可拆卸方式连接，另一端与所述刃口相连。2.根据权利要求1所述一种高频振动海绵阵列取条装置，其特征在于，所述每个管体为多层环套结构。3.根据权利要求1所述一种高频振动海绵阵列取条装置，其特征在于，所述管体安置板上设有多个内螺纹孔，所述管体与管体安置板相连的一端设有与所述内螺纹孔相匹配的外螺纹头。4.根据权利要求3所述一种高频振动海绵阵列取条装置，其特征在于，所述管体安置板上内螺纹孔以矩阵形式排列，...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷振，汪帮富，蒋全胜，齐芳娟，钱蜜，杨鑫铭，张磊，徐帖，刘嵚昀，陈阳，
申请(专利权)人：苏州科技学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32