一种防断搅拌轴及搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防断搅拌轴及搅拌机，所述防断搅拌轴，包括连接块、搅拌主杆、轴套、安装板和桨叶；所述搅拌主杆上端插装于所述连接块下端，所述轴套套接于所述搅拌主杆的下端，所述安装板固定安装于所述轴套外周，所述桨叶紧固连接于所述安装板；所述连接块为锥形结构；所述搅拌主杆与连接块通过焊接方式连接，并采用V型口焊接；所述安装板宽度与桨叶宽度相同；所述搅拌轴包括至少两个桨叶，相邻桨叶之间通过拉筋相互固定连接。本实用新型专利技术所述的搅拌轴上通过在弯曲应力最大处设置有连接块，加强了搅拌轴的受力能力。并且，桨叶之间通过拉筋相互固定连接，进一步加强了桨叶的受力能力，避免搅拌轴运行过程中断轴和桨叶的脱落。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及搅拌机
，尤其涉及一种搅拌机的防断搅拌轴及搅拌机。
技术介绍
搅拌机，是一种带有桨叶的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的设备。现有技术中，搅拌轴与联轴器连接部位，是弯曲应力最大的位置，也是整个搅拌轴运行过程中最薄弱的位置。在搅拌机运行过程中，如果原料中的颗粒较多，搅拌轴的运行负荷增加，在负荷作用下容易造成搅拌轴与联轴器连接部位断轴，并导致搅拌轴下端设置的安装板连同桨叶脱落，造成搅拌机工作的中断以及额外的维修成本。此外，现有技术中搅拌轴用于安装桨叶的安装板大多是设计尺寸小于桨叶的尺寸，而在搅拌机运行的过程中，安装板处受力最大，因而容易造成桨叶的脱落，中断搅拌机的工作，增加了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种结构简单、运行稳定的防断搅拌轴。本技术是通过以下技术方案实现的：一种防断搅拌轴，包括连接块、搅拌主杆、轴套、安装板和桨叶；所述搅拌主杆上端插装于所述连接块下端，所述轴套套接于所述搅拌主杆的下端，所述安装板固定安装于所述轴套外周，所述桨叶紧固连接于所述安装板。相对于现有技术，本技术所述的搅拌轴上通过在弯曲应力最大处设置有连接块，加强了搅拌轴的受力能力，避免搅拌轴运行过程中断轴。进一步，所述连接块为锥形结构，所述搅拌主杆上端插装于所述连接块的窄口端。进一步，所述连接块窄口端设置有与所述搅拌主杆上端尺寸相匹配的安装孔，所述搅拌主杆固定插装于所述连接块窄口端设置的安装孔内。进一步，所述搅拌主杆与连接块通过焊接方式连接，并采用V型口焊接。进一步，所述安装板宽度与桨叶宽度相同。通过相应增加安装板的宽度与厚度，使桨叶更加稳固，不易脱落。进一步，所述安装板上设置有至少一个连接孔，螺钉穿过连接块使桨叶与安装板紧固连接。进一步，所述搅拌轴包括至少两个桨叶，相邻桨叶之间通过拉筋相互固定连接。进一步，所述搅拌轴包括三个桨叶。利用三角形的稳定性，使所述三个桨叶之间通过拉筋相互固定连接，进一步加强了桨叶的受力能力。此外，本技术还提供了一种搅拌机，其包括筒体、搅拌电机、联轴器和搅拌轴；所述筒体轴向端面中心设置有开孔，所述联轴器通过开孔设置于筒体内；所述搅拌电机设置于联轴器上方，并且二者沿轴向连接，用于驱动控制联轴器及搅拌轴旋转；所述搅拌轴设置于筒体内部，并与所述联轴器下方轴向连接。所述搅拌轴为上述提及的任意一种搅拌轴。相对于现有技术，所述搅拌机通过在搅拌轴上设置有连接块，加强了搅拌轴的受力能力，避免搅拌轴运行过程中断轴。并且通过相应增加安装板的宽度与厚度，以及通过拉筋使桨叶之间相互固定连接，使桨叶更加稳固，不易脱落。延长了搅拌轴的使用寿命，避免所述搅拌机因搅拌轴断轴或桨叶脱落而造成使用中断。进一步，所述搅拌轴连接块与联轴器相连一端设置有通孔，螺钉穿过所述通孔，使所述联轴器与所述搅拌轴紧固连接。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1是本技术的搅拌机的主视图。具体实施方式请参阅图1，其是本技术所述搅拌机的主视图。一种搅拌机，包括筒体10、搅拌电机20、联轴器30和搅拌轴。所述筒体10轴向端面中心设置有开孔。所述联轴器30通过开孔设置于筒体10内。所述搅拌电机20设置于联轴器30上方，并且二者沿轴向连接。所述搅拌轴设置于筒10体内部，并与所述联轴器30下方轴向连接。所述搅拌电机20驱动控制联轴器30及搅拌轴旋转。具体的，所述搅拌轴，包括连接块41、搅拌主杆42、轴套43、安装板44和桨叶45。所述连接块41上端与联轴器30固定连接。所述连接块41下端设置有安装孔412，所述搅拌主杆42的上端固定插装于所述连接块41下端的安装孔412。所述轴套43套接于所述搅拌主杆42的下端。所述安装板44固定安装于所述轴套43外周。所述桨叶45通过安装板44连接于所述搅拌主杆42。在本实施例中，所述连接块41为锥形结构，其宽口端通过配套的螺钉和螺母连接于所述联轴器30。所述连接块41的宽口端设置有通孔411，所述螺钉穿过通孔411，拧紧螺母，使
连接块41与联轴器30紧固连接。所述连接块41的窄口端设置有与所述搅拌主杆42的上端尺寸相匹配的安装孔412。所述连接块41不局限于锥形结构，能够加强与联轴器连接处的受力能力的结构均可。所述搅拌主杆42插装于所述连接块41窄口端设置的安装孔412内。所述搅拌主杆42与连接块41采用焊接方式，通过焊接搅拌主杆42上端与连接块41的接口处，使搅拌主杆42与连接块41固定连接。具体的，所述接口处采用V型口焊接，既保证了连接块41与主杆42之间的连接强度，又确保焊缝不在同一断面上，进一步提高连接块41与主杆42之间连接的稳定性。所述安装板44固定设置于所述轴套43外周。所述搅拌轴包括至少两个安装板44。在本实施例中，所述轴套43外周设置有三个安装板44。所述安装板44上设置有至少一个连接孔441。在本实施例中，所述安装板44上设置有4个安装孔441，并且其表面设置有多条加强筋，用于增强安装板44的受力能力。所述安装板44的宽度与所述桨叶45宽度相同。所述安装板44厚度与所述轴套43相匹配，相应增加所述安装板44厚度以及轴套43的尺寸，使安装板44更加牢固。所述桨叶45通过安装板44连接于所述搅拌主杆42。所述搅拌轴包括至少两个桨叶45。所述桨叶45通过配套的螺钉与螺母紧固连接于所述安装板44。所述螺钉穿过所述安装板44上的连接孔441，并通过螺母拧紧，使桨叶45与安装板44紧固连接。进一步，通过拉筋451将相邻的桨叶45固定连接，使多个桨叶45之间互相牵拉，加强了桨叶45的稳定性。在本实施例中，所述搅拌轴包括三个桨叶45，利用三角形的稳定性，使所述三个桨叶45之间通过拉筋451相互固定连接，进一步加强了桨叶45的受力能力。增加所述安装板44的宽度与所述桨叶45宽度相同，并且安装板44的厚度以及轴套43也相应的增加尺寸。以下说明所述搅拌机的工作过程：启动搅拌机，所述搅拌电机20驱动控制联轴器30及搅拌轴旋转。在旋转时，所述搅拌轴与联轴器30连接部位弯曲应力最大。而所述搅拌轴在搅拌轴与联轴器连接部位设置有锥形结构的连接块41，加强了搅拌机运行时搅拌轴弯曲应力最大处的受力能力。而搅拌主杆42下端的桨叶45转动时，受力最大处即为安装板44，通过加宽加厚安装板44，增加受力能力。并且通过拉筋451使桨叶45之间相互固定连接，也进一步加强了桨叶45的受力能力。因而，所述搅拌机的搅拌轴通在运行过程中，对受力较大的几处结构进行了加强，解决了搅拌轴易于断轴和桨叶45脱落的问题。相对于现有技术，本技术所述的搅拌轴上通过在弯曲应力最大处设置有锥形连接块，加强了搅拌轴的受力能力，避免搅拌轴运行过程中断轴。并且通过相应增加安装板的宽度与
厚度，以及通过拉筋使桨叶之间相互固定连接，使桨叶更加稳固，不易脱落。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变形不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防断搅拌轴，其特征在于：包括连接块、搅拌主杆、轴套、安装板和桨叶；所述搅拌主杆上端插装于所述连接块下端，所述轴套套接于所述搅拌主杆的下端，所述安装板固定安装于所述轴套外周，所述桨叶紧固连接于所述安装板。

【技术特征摘要】
1.一种防断搅拌轴，其特征在于：包括连接块、搅拌主杆、轴套、安装板和桨叶；所述搅拌主杆上端插装于所述连接块下端，所述轴套套接于所述搅拌主杆的下端，所述安装板固定安装于所述轴套外周，所述桨叶紧固连接于所述安装板。2.根据权利要求1所述的搅拌轴，其特征在于：所述连接块为锥形结构，所述搅拌主杆上端插装于所述连接块的窄口端。3.根据权利要求2所述的搅拌轴，其特征在于：所述连接块窄口端设置有与所述搅拌主杆上端尺寸相匹配的安装孔，所述搅拌主杆固定插装于所述连接块窄口端设置的安装孔内。4.根据权利要求3所述的搅拌轴，其特征在于：所述搅拌主杆与连接块通过焊接方式连接，并采用V型口焊接。5.根据权利要求2所述的搅拌轴，其特征在于：所述安装板宽度与桨叶宽度相同。6.根据权利要求2所述的搅拌轴，其特征在于：所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡东风，张庆恩，郭涛，黄勇光，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44