一种管网恒压降耗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种管网恒压降耗装置，包括管道、供气机组，所述炼铁供气装置连接第一储气球罐，在第一储气球罐到炼铁区的管道上设有第一调压阀；所述炼钢供气装置连接第二储气球罐，在第二储气球罐到炼钢区的管道上设有第二调压阀；所述炼铁供气装置与炼钢供气装置连接的管道上设有自动调节阀组，所述自动调节阀组包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和压力调节阀，所述第一阀门、第二阀门和压力调节阀串联连接，第三阀门设置在旁通管路上；由DCS系统调节管道压力。本实用新型专利技术通过改造管网，合理调节炼铁与炼钢的压力，降低供气机组的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管网恒压降耗装置，属于节能领域。
技术介绍
钢铁企业有炼钢区和炼铁区，通常两个区域所用的输气管道是直接连通的，输气管网连接的供气机组、储气球罐等的压力相同，都是2.0~2.2MPa，高于炼钢、炼铁所需压力。存在以下缺点：①企业为降低氧气放散率，特意提高球罐工作压力和管网压力；②氧气系统压力较高，所有氧压机的电耗较高。
技术实现思路
为了克服上述不足，本技术提供一种管网恒压降耗装置，通过改造管网，合理调节炼铁与炼钢的压力，降低供气机组的生产成本。本技术采用的技术方案是：一种管网恒压降耗装置，包括管道、供气机组，其特征在于：所述炼铁供气装置连接第一储气球罐，在第一储气球罐到炼铁区的管道上设有第一调压阀；所述炼钢供气装置连接第二储气球罐，在第二储气球罐到炼钢区的管道上设有第二调压阀；所述炼铁供气装置由若干条供气机组组成，所述炼钢供气装置由若干条供气机组组成，每条供气机组由阀门控制其开闭；所述炼铁供气装置与炼钢供气装置连接的管道上设有自动调节阀组，所述自动调节阀组包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和压力调节阀，所述第一阀门、第二阀门和压力调节阀串联连接，第三阀门设置在旁通管路上；由DCS系统调节管道压力。上述装置中，所述管网为氧气管网或液化气管网。所述炼铁区管道压强为0.6~0.8MPa，炼钢区管道压强为1.3~1.7MPa。所述自动调节阀组包括一个阀门组以及备用阀门管路。备用阀门管路主要是为了阀门组的拆装、检修方便。使用本技术的装置后，可通过DCS系统调节管道压力，在管道压力满足生产需求的情况下，通过阀门调节供气机组的运行或关闭，达到节能降耗的目的。本技术的有益效果：① 炼铁区供气机组压力将由原来2.0~2.2MPa降低至0.6~0.8MPa， 炼钢区供气机组压力将由原来2.0~2.2MPa降低至1.3~1.7MPa；既满足炼铁和炼钢的生产要求，又降低了所有氧压机电机工作负荷，节省了电能。② 降低供气机组工作压力后，有利于延长氧压机的活塞环、导向环、填料、吸气阀、排气阀等一系列部件的使用寿命，降低氧压机着火事故。③管网压力降低，不仅实现了节能减排，而且管网系统安全系数大大提高。④该装置可以实现自动和手动的随时切换，操作灵活，能满足生产时的各种突发情况的需求。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中1为炼铁区，2为第一储气球罐，3为第一调压阀，4为炼钢区，5为第二储气球罐，6为第二调压阀，7为1号车间氧压机组，8为2号车间氧压机组，9为3号车间氧压机组，10为4号车间氧压机组，11为5号车间氧压机组，11为6号车间氧压机组，13为第一阀门，14为第二阀门，15为压力调节阀，16为第三阀门。具体实施方式实施例：本实施例以氧气管网为例。如图1所示，一种管网恒压降耗装置，包括管道、供气机组，所述炼铁供气装置连接第一储气球罐2，在第一储气球罐2到炼铁区1的管道上设有第一调压阀3；所述炼钢供气装置连接第二储气球罐5，在第二储气球罐5到炼钢区4的管道上设有第二调压阀6；所述炼铁供气装置由1号车间氧压机组7、2号车间氧压机组8、3号车间氧压机组9、4号车间氧压机组10组成，所述炼钢供气装置由5号车间氧压机组11、6号车间氧压机组12组成，每条供气机组由阀门控制其开闭；所述炼铁供气装置与炼钢供气装置连接的管道上设有自动调节阀组，所述自动调节阀组包括第一阀门13、第二阀门14、第三阀门16和压力调节阀15，所述第一阀门13、第二阀门14和压力调节阀15串联连接，第三阀门16设置在旁通管路（备用阀门管路）上；由DCS系统调节管道压力。所述自动调节阀组包括一个阀门组以及备用阀门管路。备用阀门管路主要是为了阀门组的拆装、检修方便。本技术的控制原理：在用户端管网采A、B两点，通过DCS集散系统收集客户端管网压力，在满足客户端需求和保证正常生产的情况下，通过微机模糊计算，操控自动调节阀组微调来达到恒压的目的。当A、B两点前后压力差大于0.3MP时，则反馈给供气机组操作人员一个停机信号(也可自动停机)，关闭部分供气机组，能满足生产要求即可。既能保证生产的连续性，又可节约电能以及增加设备的使用寿命。使用该装置后，根据炼钢、炼铁工艺所需的氧气压力不同，增设阀门组后，由DCS系统调节炼铁区管道压强为0.6~0.8MPa，炼钢区管道压强为1.3~1.7MPa。本技术中所述管网也可以是液化气管网。本技术改造的氧气管网在钢铁公司试用后，效果良好。以六条氧压机组的生产线为例，采用本装置后，预计经济效益如下：①炼铁区节能状况：（三相电机功率公式：P=1.732*U*I*cosφ）三相电压为6.0kV功率因数0.76平均电价0.63元/度以一台氧压机排气量3600立方米/h为例推算每立方米节约电费用炼铁区总氧产量29600立方米/h管网压力为2.0MPa时（电机电流为75A，电机电压为6kV）P=6.0k×75×1.732×0.76=592kW管网压力为0.8MPa时（电机电流为66A，电机电压为6kV）P=6.0k×66×1.732×0.76=521 kW将管网压力由2.0MPa调节为0.8MPa时，每小时节约电量为：592-521=71度总结出每立方米氧气节约电能核算71×0.63÷3600立方米/h =0.012425元/立方米炼铁区每天共节约电能核算0.012425元/立方米×29600立方米×24=8826.72元/日一年按340日计算，炼铁区节约电费为：8826.72元/日×340=300.1万元/年②炼钢区节能状况：炼钢区（两条氧气管网）总氧产量21000立方米/h按上述方法计算地：炼钢区一年节约电费约为212.9万元。总计一年仅电费可节省510万元左右。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管网恒压降耗装置，包括管道、供气机组、炼铁供气装置、炼钢供气装置，其特征在于：所述炼铁供气装置连接第一储气球罐，在第一储气球罐到炼铁区的管道上设有第一调压阀；所述炼钢供气装置连接第二储气球罐，在第二储气球罐到炼钢区的管道上设有第二调压阀；所述炼铁供气装置由若干条供气机组组成，所述炼钢供气装置由若干条供气机组组成，每条供气机组由阀门控制其开闭；所述炼铁供气装置与炼钢供气装置连接的管道上设有自动调节阀组，所述自动调节阀组包括第一阀门、第二阀门、第三阀门和压力调节阀，所述第一阀门、第二阀门和压力调节阀串联连接，第三阀门设置在旁通管路上；由DCS系统调节管道压力。

【技术特征摘要】
1.一种管网恒压降耗装置，包括管道、供气机组、炼铁供气装置、炼钢供气装置，其特征在于：所述炼铁供气装置连接第一储气球罐，在第一储气球罐到炼铁区的管道上设有第一调压阀；所述炼钢供气装置连接第二储气球罐，在第二储气球罐到炼钢区的管道上设有第二调压阀；所述炼铁供气装置由若干条供气机组组成，所述炼钢供气装置由若干条供气机组组成，每条供气机组由阀门控制其开闭；所述炼铁供气装置与炼钢供气装置连接的管道上...

【专利技术属性】
技术研发人员：程乃魁，程军，
申请(专利权)人：程乃魁，
类型：新型
国别省市：山西;14