一种分料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及机械制造加工技术领域，尤其涉及一种分料机构。其包括分料板，所述分料板上方设置有可转动的分料盘，所述分料盘上设置有不少于一个的分料斗，至少所述一个分料斗上方设置有进料通道，所述分料板下方设置有不少于两个的分料道，所述分料板上还开设有通孔使所述分料道与分料斗连通。本实用新型专利技术中通过在分料板上设置分料斗，分料板下设置分料道，同时分料斗设置在可旋转的分料盘上，分料斗与分料道连通，该结构简单，进而解决了现有分料机构结构复杂的问题。同时分料板上下设置分料斗、分料道，能够减小分料机构的空间体积，使其占用的空间体积减小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造加工
，尤其涉及一种分料机构。
技术介绍
机械制造业中，成品需要进行分料处理。现有的分料装置多包括进料斗、安装架、多个传动带、多个安装板、多个回避杆。进料斗设置在安装架上，安装架下方设置多个平行设置的传动带，进料斗通过在安装架上滑动将物料分别落在传动带上，传动带再将物料输送到物料指定位置。但是该种分料装置体积较大，因此占用的空间较大，结构复杂，同时传动带、安装板的安装要求较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种分料机构，能够解决现有分料机构结构复杂，占用空间较大的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种分料机构，包括分料板，所述分料板上方设置有可转动的分料盘，所述分料盘上设置有不少于一个的分料斗，至少所述一个分料斗上方设置有进料通道，所述分料板下方设置有不少于两个的分料道，所述分料板上还开设有通孔使所述分料道与分料斗连通。作为优选，还包括挡板，所述挡板位于所述分料斗上方或下方。作为优选，还包括弧形滑轨，所述分料盘位于所述弧形滑轨上，且所述分料道均匀分布于所述弧形滑轨的下方。作为优选，所述分料斗数量为两个，且所述两个分料斗均匀分布在分料盘上；所述分料道数量为三个，所述分料道分别位于弧形滑轨两端前方的正下方以及中部的正下方。作为优选，所述分料盘为弧形结构，所述分料斗分别位于弧形分料盘两端，所述挡板位于所述弧形滑轨中部的分料道上方或下方。作为优选，所述挡板一端连接有第一伸缩气缸用以推拉挡板。作为优选，所述分料盘上穿设有转动轴，所述分料盘上穿设有转动轴，所述转动轴穿设过所述分料板，所述转动轴上设置有齿轮，所述齿轮位于所述分料板的下方，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条与第二伸缩气缸固定连接。作为优选，所述第二伸缩气缸的气缸杆固定设置于所述分料板下方，所述齿条与所述第二伸缩气缸缸体固定连接，且所述齿条与所述第二伸缩气缸缸体平行设置。作为优选，所述第二伸缩气缸的气缸杆通过固定支架固定安装在所述分料板下方。作为优选，所述弧形滑轨两端分别设置有限位机构。本技术中通过在分料板上设置分料斗，分料板下方设置分料道，同时分料斗设置在可旋转的分料盘上，分料斗与分料道连通能够将物料分配，该机构结构简单，解决了现有分料机构结构复杂的问题。同时分料板上下设置分料斗、分料道，能够减小分料机构的空间体积，使其占用的空间体积减小，充分利用空间。附图说明图1是本技术提供的分料机构的仰视图；图2是本技术提供的分料机构的正视图；图3是本技术提供的分料机构的俯视图。图中：1、分料板；2、分料盘；3、分料斗；31、第一分料道；32.第二分料道；4、
进料通道；5、挡板；6、弧形滑轨；7、第一伸缩气缸；8、转动轴；9、齿轮；10、齿条；11、第二伸缩气缸；12、固定支架；13、限位机构；14、分料道；141、第一分料道；142、第二分料道；143、第三分料道。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-3所示，本技术公开了一种分料机构，其包括分料板1，所述分料板1上方设置有可转动的分料盘2，分料盘2上设置有不少于一个的分料斗3，至少一个分料斗3上方设置有进料通道4，进料通道4通过支架支撑在分料盘2的上方，且分料盘2转动过程中，进料通道4能够与每个分料斗3接触并连通，使物料落入分料斗3内；所述分料板1下方设置有不少于两个的分料道14，所述分料板1上还开设有通孔使所述分料道14与分料斗3连通。分料盘2旋转过程中，分料斗3与分料道14连通后物料落入分料道14内。其中分料斗3通过螺钉固定设置在分料盘2上，分料盘2、分料道14通过螺钉固定在分料板1上。本实施例中还包括用于阻挡物料落下的挡板5，所述挡板5位于所述分料斗3的上方或分料斗3的下方。本实施例中挡板5位于分料斗3的下方，即分料斗3与分料道14之间，用于将分料斗3与分料道14隔离。防止进料通道4在添加物料时，进料斗3中的物料无阻挡落入分料道14内，使分料不能平均。如图3所示，还包括弧形滑轨6，所述分料盘2位于所述弧形滑轨6上，并且分料盘沿着弧形滑轨6形状转动，同时所述分料道14均匀分布于所述弧形滑轨6的下方。弧形滑轨6可以为一整体结构，也可以是两个弧形轨道拼接的结构，其中两个弧形轨道之间应留有能够使物料落入分料道的空间。本实施例中分料斗3数量为两个，具体为第一分料斗31和第二分料斗32。具体的，所述分料盘2为弧形结构，分料斗3分别位于弧形分料盘2的两端；所述挡板5具体位置设置在位于弧形滑轨6中部的分料斗3上方或下方。本实施例中挡板5位于分料斗3的下方；所述分料道14数量为三个，具体为第一分料道141、第二分料道142、第三分料道143；所述分料道14分别位于弧形滑轨6两端前方的正下方以及中部的正下方。其中弧形滑轨6正对于分料道14的位置还设置有通孔，使分料道14、分料板1、弧形滑轨6、分料斗3连通，将通孔设置在弧形滑轨6上还能够防止分料斗3中的物料无阻挡而落到分料板1上。挡板5一端连接有第一伸缩气缸7用以推拉挡板5，其中第一伸缩气缸7在其他实施例中还可以选用液压缸。分料盘2上穿设有转动轴8，所述转动轴8上设置有齿轮9，所述齿轮9与齿条10啮合，所述齿条10与第二伸缩气缸11固定连接并随第二伸缩气缸11运动。其中齿条10可替换为齿轮，对应的第二伸缩气缸11由可正反转的电机替代，且电机与转动轴连接。本实施例中，第二伸缩气缸11气缸杆固定设置于所述分料板1下方，更为具体地，气缸杆通过固定支架12固定，所述齿条与所述第二伸缩气缸11缸体平行且二者固定连接。其中第一伸缩气缸7与第二伸缩气缸11通过控制器控制来配合完成分料任务。本实施例中分料斗3通过螺钉固定设置在分料盘2上，分料盘2、分料道14通过螺钉固定在分料板1上。当然其他实施例中挡板5位于分料斗3的上方，对应的进料通道4连接的送料机构需要与第二伸缩气缸11相互配合。为了防止分料盘2在旋转过程中与弧形滑轨6脱离，弧形滑轨6两端分别设置有限位机构13用以限制分料盘2转动轨迹。限位机构包括传感器，当分料盘2与传感器接触后，传感器将分料盘的位置信息传递给控制器，控制器控制第二伸缩气缸11执行动作。进料通道4或该进料通道4所在的支架上也设置有传感器，本实施例中进料通道4的外侧壁上设置有传感器用以检测分料斗3是否在进料通道4的正下方，同时进料通道4的底部还设置有放料板(图中未示出)，当分料斗在进料通道4的正下方时，传感器将信号传递给控制器，控制器控制位于进料通道4上方的放料装置放料，使物料进入分料斗3内。本机构在使用过程中，先将物料放入进料通道4内，此时第一分料斗31位于进料通道4正下方；第二分料斗32位于第三分料道143的正上方；物料落入第一分料斗31内后，第二伸缩气缸11带动齿条10直线运动，进而带动分料盘2转动，此时第一伸缩气缸7处于伸长状态，即挡板位于第二分料道142的正上方；分料盘转动后使第二分料斗32位于进料通道4的正下方，进料通道4底部的放料板打开放料，同时第一分料斗31与第一分料道141连通使物料落入第一分料道141内，分料盘2与限位机构发生分料盘2与任一限位机构发生撞击后，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分料机构，其特征在于，包括分料板(1)，所述分料板(1)上方设置有可转动的分料盘(2)，所述分料盘(2)上设置有不少于一个的分料斗(3)，至少一个所述分料斗(3)上方设置有进料通道(4)，所述分料板(1)下方设置有不少于两个的分料道(14)，所述分料板(1)上还开设有通孔使所述分料道(14)与分料斗(3)连通。

【技术特征摘要】
1.一种分料机构，其特征在于，包括分料板(1)，所述分料板(1)上方设置有可转动的分料盘(2)，所述分料盘(2)上设置有不少于一个的分料斗(3)，至少一个所述分料斗(3)上方设置有进料通道(4)，所述分料板(1)下方设置有不少于两个的分料道(14)，所述分料板(1)上还开设有通孔使所述分料道(14)与分料斗(3)连通。2.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于，还包括挡板(5)，所述挡板(5)位于所述分料斗(3)上方或下方。3.根据权利要求2所述的分料机构，其特征在于，还包括弧形滑轨(6)，所述分料盘(2)位于所述弧形滑轨(6)上，且所述分料道(14)均匀分布于所述弧形滑轨(6)的下方。4.根据权利要求3所述的分料机构，其特征在于，所述分料斗(3)数量为两个，且所述两个分料斗(3)均匀分布在分料盘(2)上；所述分料道(14)数量为三个，所述分料道(14)分别位于弧形滑轨(6)两端前方的正下方以及中部的正下方。5.根据权利要求4所述的分料机构，其特征在于，所述分料盘(2)为弧形结构，所述分料斗(3)分别位于弧形分料...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪伟，魏杰，李永，唐恩元，刘建武，
申请(专利权)人：上海精智实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31