一种基于称重传感器的自动取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于称重传感器的自动取样装置，属于物料取样设备领域。它包括输料管、取料管和控制器；所述的输料管的一端设有取料口，另一端封闭，输料管内靠近取料口的一端设有螺旋推送器；所述的取料管的一端与输料管远离取料口的一端相连通，另一端设有电动机，取料管内设有螺旋叶片，螺旋叶片通过电动机驱动；所述的取料管连接有下料管，下料管的下方设有称重传感器；所述的控制器分别与电动机和称重传感器电连接。本实用新型专利技术能精确控制物料取样的重量，满足精确取样工作需要，也适用于煤粉、石粉、水泥生料、水泥等粘连性弱的粉状物料或细颗粒状物料进行取样，该装置结构简单，成本低，自动化程度高，效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料取样设备领域，更具体地说，涉及一种基于称重传感器的自动取样装置。
技术介绍
在物料的生产过程中，尤其像煤粉、石粉、水泥生料、水泥等粘连性弱的粉状物料或细颗粒状物料，欲对产品质量进行监督和控制，需要对生产线上的产品进行取样化验。目前，自动取样的装置主要有两种，一种是采用在异步电动机前端连接有螺旋叶片，从输料管中取样；另一种则是采用气动阀控制取料口的开合，实现物料的自由滑落以达到取样目的。上述两种取样装置均通过设置取样时间来控制所取物料的量，它们取样的精度相对较低，特别是在输料管中的物料流量不稳定时，所取物料的量更难以保证，偏差较大，对于一些取样精确度要求高的场合上述取样装置就难以满足要求。经检索，中国专利申请号为：200620108393.9，申请日为：2006年10月8日的专利文献，公开了一种螺旋取样机，它包括底座、取料管及电机，取料管内设有通过联轴器与电机转轴连接的螺旋体，取料管前端设有取料口，后端设有出料口，所述螺旋体为无轴螺旋叶片；所述取料管底端管口上设有轴承座,轴承座内设有两个平行轴承；所述取料管底端设有一有轴螺旋，有轴螺旋两端分别与无轴螺旋叶片及联轴器连接，出料口设在有轴螺旋与无轴螺旋叶片接合处下部，所述有轴螺旋与无轴螺旋叶片的螺旋方向相反。该技术能够解决物料在输送过程中堵塞的问题。又如，中国专利申请号为：200520146816.1，申请日为：2005年12月23日的专利文献，公开了一种螺旋式自动连续取样器，它包括一横向螺旋输送设备，该横向螺旋输送设备一端是进料口，另一端连接动力机构，该横向螺旋输送设备的靠近动力机构的下部设置出料口，该出料口由下料管连接盛料箱。该取样器应用螺旋搅笼传送原理，由减速电机通过联轴器与螺旋搅笼连接；物料的一部分从取样器的进料口进入接料管，由螺旋搅笼在减速电机带动下旋转，把物料推进到缺口处，物料自缺口处落下，通过下料管落入盛料箱。采样人员可以定时从盛料箱中取样分析，避免人为取样失真现象。上述两种取样装置，都能够实现物料的取样，但是都无法控制所取样物料的量，取料精度低，不能满足高精度物料取样的工作要求，并且自动化程度低，效率低。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有取样装置对于物料取样的精度低的问题，本技术提供一种基于称重传感器的自动取样装置，通过称重传感器将物料的重量信息变换成电信号传递给控制器，精确控制物料取样的重量，满足精确取样工作需要，也适用于煤粉、石粉、水泥生料、水泥等粘连性弱的粉状物料或细颗粒状物料进行取样，该装置结构简单，成本低，自动化程度高，效率高。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种基于称重传感器的自动取样装置，包括输料管、取料管和控制器；所述的输料管的一端设有取料口，另一端封闭，输料管内靠近取料口的一端设有螺旋推送器；所述的取料管的一端与输料管远离取料口的一端相连通，另一端设有电动机，取料管内设有螺旋叶片，螺旋叶片通过电动机驱动；所述的取料管连接有下料管，下料管的下方设有称重传感器；所述的控制器分别与电动机和称重传感器电连接。作为本技术的进一步改进，所述的输料管分为两段，分别为水平段和倾斜段，螺旋推送器位于水平段内，取料管与倾斜段连通。作为本技术的进一步改进，所述的输料管的水平段和倾斜段之间的夹角为10°-45°。作为本技术的进一步改进，所述的输料管的水平段和倾斜段之间呈30°的夹角。作为本技术的进一步改进，所述的取料管水平设置，下料管竖直设置且位于取料管远离输料管的一端。作为本技术的进一步改进，所述的电动机为三相异步电动机，电动机通过减速器与螺旋叶片连接。作为本技术的进一步改进，所述的控制器为可编程逻辑控制器。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术中待取样物料从取料口在螺旋推送器的作用下进入输料管，再经取料管内螺旋叶片从下料管落到称重传感器上，称重传感器将重量信号转变成电信号传送给控制器，再由控制器发送给电动机，控制螺旋叶片的旋转或停止，实现物料取样的精确控制，精度高，满足精确取样工作的要求，且自动化程度高，降低劳动量，提高工作效率；同时，它适用于煤粉、石粉、水泥生料、水泥等粘连性弱的粉状物料或细颗粒状物料的取样，也适用于物料粘连性较强，或者相邻两次取样流程之间的间隔时间较长，又或者物料容易在空气中吸收水分而凝固的情况，此外，整个装置较为封闭，物料粉尘不外泄，避免了车间环境污染；(2)本技术输料管分为两段，即水平段和倾斜段，水平段方便螺旋推送器对物料的
输送，输送的物料进入倾斜段后，在自身的重力作用下到达倾斜段的底部，为取料管内螺旋叶片取料做好准备；(3)本技术输料管的水平段和倾斜段之间的夹角在10°到45°之间，一方面物料在自身重力下能够顺利的到达倾斜段底部，另一方面倾斜段内物料不易粘结，物料能够顺利输送，尤其在30°时，这两方面因素综合考虑最合适；(4)本技术取料管水平设置，下料管竖直设置且位于取料管远离输料管的一端，物料能在螺旋叶片的作用下，在取料管内平稳的输送到下料管处，可防止粉状物料粘结，物料也不会在取料管远离输料管的一端堆积，避免物料意外从下料管掉落，影响物料取样精度的情况发生；(5)本技术电动机为三相异步电动机，并通过减速器与螺旋叶片连接，能带动螺旋叶片平稳的转动，正反转可调；(6)本技术控制器采用可编程逻辑控制器，可根据不同工作任务需要对其进行相应功能的编程，适应性强；(7)本技术结构简单，设计合理，易于制造。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、输料管；2、螺旋推送器；3、螺旋叶片；4、取料管；5、下料管；6、电动机；7、称重传感器；8、控制器。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步进行描述。实施例1如图1所示，本实施例的一种基于称重传感器的自动取样装置，包括输料管1、取料管4和控制器8；其中，所述的输料管1分为两段，分别为水平段和倾斜段，水平段和倾斜段之间的夹角为10°，一方面物料在自身重力下能够顺利的到达倾斜段底部，另一方面倾斜段内物料不易粘结，物料能够顺利输送。输料管1的水平段的端部设有取料口，输料管1内设置螺旋推送器2，螺旋推送器2靠近取料口；输料管1的倾斜段的下端封闭。所述的取料管4水平设置，取料管4的一端与输料管1的倾斜段靠近其下端的位置相连通，取料管4的另一端设有电动机6，取料管4内设有螺旋叶片3，螺旋叶片3通过减速器与电动机6连接，电动机6用于驱动螺旋叶片3。所述的取料管4连接有竖直的下料管5，且下料管5位于取料管4远离输料管1的一端，下料管5的下方设有称重传感器7。所述的控制器8分别与电动机6和称重传感器7电连接。在本实施例中，电动机6采用三相异步电动机，能带动螺旋叶片3
平稳的转动，正反转可调；控制器8采用可编程逻辑控制器，可根据不同工作任务需要对其进行相应功能的编程，适应性强。工作时，螺旋推送器2将物料输送进输料管1内，并到达输料管1的倾斜段，物料在自身的重力作用下滑落到倾斜段的底端，此时，电动机6工作，带动取料管4内螺旋叶片3转动，将物料输送到下料管5处，物料在重力作用下，落到称重传感器7上，称重传感器7将物料的重量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于称重传感器的自动取样装置，包括输料管(1)，其特征在于：还包括取料管(4)、控制器(8)；所述的输料管(1)的一端设有取料口，另一端封闭，输料管(1)内靠近取料口的一端设有螺旋推送器(2)；所述的取料管(4)的一端与输料管(1)远离取料口的一端相连通，另一端设有电动机(6)，取料管(4)内设有螺旋叶片(3)，螺旋叶片(3)通过电动机(6)驱动；所述的取料管(4)连接有下料管(5)，下料管(5)的下方设有称重传感器(7)；所述的控制器(8)分别与电动机(6)和称重传感器(7)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于称重传感器的自动取样装置，包括输料管(1)，其特征在于：还包括取料管(4)、控制器(8)；所述的输料管(1)的一端设有取料口，另一端封闭，输料管(1)内靠近取料口的一端设有螺旋推送器(2)；所述的取料管(4)的一端与输料管(1)远离取料口的一端相连通，另一端设有电动机(6)，取料管(4)内设有螺旋叶片(3)，螺旋叶片(3)通过电动机(6)驱动；所述的取料管(4)连接有下料管(5)，下料管(5)的下方设有称重传感器(7)；所述的控制器(8)分别与电动机(6)和称重传感器(7)电连接。2.根据权利要求1所述的一种基于称重传感器的自动取样装置，其特征在于：所述的输料管(1)分为两段，分别为水平段和倾斜段，螺旋推送器(2)位于水平段内，取料管(4)与倾斜段连通。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正友，刘少平，陈时洋，强克坤，时晶，
申请(专利权)人：马鞍山市特种设备监督检验中心，
类型：新型
国别省市：安徽;34