开口横梁盖板处开启窗框的结构及具有该结构的玻璃幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开一种开口横梁盖板处开启窗框的玻璃幕墙，包括立柱、开口横梁、窗框、玻璃以及设置开口横梁内的Z形码；Z形码包括平行设置的第一横面、第二横面，以及垂直连接第一横面、第二横面的竖面，第一横面的宽度适配横梁本体内部的宽度设置，竖面和第二横面的宽度小于或等于相对的两个挡边之间的间隙，第一横面可活动的卡接在卡槽中，第二横面贴合地接触固定卡接在开口横梁开腔处的横梁盖板；第一横面连接在所述横隔板的合适位置处，连接件穿过窗框的上端、横梁盖板以及第二横面，将窗框固定在所述第二横面上。本实用新型专利技术结构简单、施工方便，从根本上解决了在开口横梁的横梁盖板处固定窗框容易掉落的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃幕墙领域，特别涉及一种开口横梁盖板处开启窗框的结构及具有该结构的玻璃幕墙。
技术介绍
玻璃幕墙作为当代的一种新型幕墙结构，在现代建筑工程中被广泛使用。如图1和图3所示，现有技术中开启窗框的玻璃幕墙包括立柱10、开口横梁20、窗框30、玻璃70等部件，其中开口横梁20包括横梁本体21，形成开口的两侧壁之间设有横隔板22，横隔板22下方对称设有一端悬空的挡边23，挡边23与横隔板22之间形成可容角码的一面放入的卡槽24，角码的一面适配地放在卡槽24中，另一面固定在立柱10的侧壁上，使得开口横梁20垂直固定在立柱10上，在开口横梁处开启窗框的话，窗框的上端31只能固定到开口端的横梁盖板25上，横梁盖板25采用勾企结构卡接在开口横梁20的开口处，横梁盖板25不能承重，这样的连接非常不牢固，极易发生掉落的危险；为了解决这个问题，另外一种开启窗框的方法是将开口横梁20整体翻转180固定，施工过程中，翻转开启横梁不仅极大的增加了施工难度，同时降低了开口横梁的高度，如果需要在开口横梁20的上下同时开启窗框的话，无论开口横梁20如何翻转都无法实现牢固的固定窗框。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种施工方便、易于操作、不需要翻转开口横梁即能牢固地在开口横梁盖板处固定窗框的结构，以及具有该结构的玻璃幕墙。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种开口横梁盖板处开启窗框的结构，包括开口横梁和窗框，还包括设置在开口横梁的开腔内、截面为Z形的Z形码；所述Z形码包括平行设置的第一横面和第二横面，以及垂直连接第一横面、第二横面的竖面，所述第一横面可活动地卡接在所述开口横梁的卡槽中，所述竖面和第二横面的宽度小于或等于开口横梁的两个挡边之间的间隙，第二横面贴合固定地卡在开口横梁开口处的横梁盖板；所述第一横面连接在所述横隔板的合适位置处，连接件穿过窗框的上端、横梁盖板以及第二横面，将窗框固定在所述第二横面上。所述Z形码为4mm厚的Z字形铝合金角码。所述第二横面和横梁盖板之间设置增大两者之间的摩擦、使得结合更牢固的弹性垫片。所述横梁盖板和窗框的上端之间设置增大两者之间的摩擦、使得结合更牢固的弹性垫片。所述连接件为自攻螺丝或螺钉。一种开口横梁盖板处开启窗框的玻璃幕墙，包括立柱和玻璃，开口横梁盖板处开启窗框的结构包括开口横梁和窗框，包括开口横梁和窗框，还包括设置在开口横梁的开腔内、截面为Z形的Z形码；所述Z形码包括平行设置的第一横面和第二横面，以及垂直连接第一横面、第二横面的竖面，所述第一横面可 活动地卡接在所述开口横梁的卡槽中，所述竖面和第二横面的宽度小于或等于开口横梁的两个挡边之间的间隙，第二横面贴合固定地卡在开口横梁开口处的横梁盖板；所述第一横面连接在所述横隔板的合适位置处，连接件穿过窗框的上端、横梁盖板以及第二横面，将窗框固定在所述第二横面上。所述Z形码为4mm厚的Z字形铝合金角码。所述第二横面和横梁盖板之间设置增大两者之间的摩擦、使得结合更牢固的弹性垫片。所述横梁盖板和窗框的上端之间设置增大两者之间的摩擦、使得结合更牢固的弹性垫片。所述连接件为自攻螺丝或螺钉。与现有技术相比，本技术在开口横梁的卡槽和开口处设置适配的Z形码，Z形码的第一横面适配地卡接在卡槽内且固定连接开口横梁的横隔板，使得整个Z形码具有很好的承重能力，第二横面贴合扣合后的横梁盖板，自攻螺丝、螺钉等穿过横梁盖板和第二横面，将窗框的上端牢固连接在第二横面上。本技术结构简单、施工方便，从根本上解决了在开口横梁的横梁盖板处固定窗框容易掉落、不易安装的问题。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地解释。图1是现有技术开口横梁盖板处开启窗框的结构图2是实施例开口横梁盖板处开启窗框的结构图3是现有技术开口横梁的结构示意图图4是实施例Z形码的俯视图图5是实施例Z形码的左视图图6是实施例Z形码的截面图具体实施方式如图2所示，与现有技术的开启窗框的玻璃幕墙类似，本实施例中，玻璃幕墙包括立柱10、玻璃70等基本结构，开口横梁盖板处开启窗框的结构包括开口横梁20、窗框30，还包括设置在开口横梁20内截面为“Z”形的Z形码50。如图4-图6所示，所述Z形码50适配开腔横梁20的卡槽24和开腔26设置，优选为铝合金材料，包括平行设置的第一横面51和第二横面52，以及垂直连接第一横面51、第二横面52的竖面53，所述第一横面51的宽度适配横梁本体21内部的宽度设置，竖面53和第二横面52宽度不大于相对的两个挡边23之间的间隙，竖面53和第二横面52位于开口横梁20的开腔26内。第一横面51可活动的卡接在卡槽24中，第二横面52恰好贴合地接触卡接在开口横梁20开口处的横梁盖板25，当第一横面51移动到合适位置后，将其通过自攻螺丝、螺钉、粘接等现有技术的连接方式牢固地连接在开口横梁20的横隔板22上，连接件33穿过横梁盖板25和第二横面52，将窗框30的上端31牢固连接在第二横面52上。由于Z形码的第一横面51连接开口横梁20的横隔板22，整个Z形码具有很强的承重能力，可以确保窗框30牢固地固定。本实施例，连接件33为自攻螺丝或螺钉，Z形码为4mm厚的Z字形铝合金角码。优选地，第二横面52和横梁盖板25之间设置弹性垫片90，增大两者之间的摩擦，使得结合更牢固。进一步优选地，横梁盖板25和窗框30的上端31之间设置弹性垫片90，增大两者之间的摩擦，使得固定更牢固。本实施例中，进行开口横梁20处进行开启窗框30的安装时，可以按以下方法进行：适配开口横梁20的卡槽20和开腔26，定制若干Z形码50；安装需要放置该角码的横梁，按照需求数量，将Z形码50从开口横梁20的一端依次放入开口横梁20中，使第一横面51穿入所述卡槽24中，待开口横梁20安装完毕后，再按要求的间距用自攻螺丝或螺钉等将Z形码的第一横面51固定在横隔板22的合适位置处，扣上横梁盖板25；最后对开启窗框30进行安装固定，将窗框30的上端31通过自攻螺丝或螺钉等固定在Z形码的第二横面52上即可。具有开口横梁盖板处开启窗框的结构的玻璃幕墙等其余部件均可按照现有玻璃幕墙的通常做法施工。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开口横梁盖板处开启窗框的结构，包括开口横梁(20)和窗框(30)，其特征在于：还包括设置在开口横梁(20)的开腔(26)内、截面为Z形的Z形码(50)；所述Z形码(50)包括平行设置的第一横面(51)和第二横面(52)，以及垂直连接第一横面(51)、第二横面(52)的竖面(53)，所述第一横面(51)可活动地卡接在所述开口横梁(20)的卡槽(24)中，所述竖面(53)和第二横面(52)的宽度小于或等于开口横梁(20)的两个挡边(23)之间的间隙，第二横面(52)贴合固定地卡在开口横梁(20)开口处的横梁盖板(25)；所述第一横面(51)连接在横隔板(22)的合适位置处，连接件(33)穿过窗框(30)的上端(31)、横梁盖板(25)以及第二横面(52)，将窗框(30)固定在所述第二横面(52)上。

【技术特征摘要】
1.一种开口横梁盖板处开启窗框的结构，包括开口横梁(20)和窗框(30)，其特征在于：还包括设置在开口横梁(20)的开腔(26)内、截面为Z形的Z形码(50)；所述Z形码(50)包括平行设置的第一横面(51)和第二横面(52)，以及垂直连接第一横面(51)、第二横面(52)的竖面(53)，所述第一横面(51)可活动地卡接在所述开口横梁(20)的卡槽(24)中，所述竖面(53)和第二横面(52)的宽度小于或等于开口横梁(20)的两个挡边(23)之间的间隙，第二横面(52)贴合固定地卡在开口横梁(20)开口处的横梁盖板(25)；所述第一横面(51)连接在横隔板(22)的合适位置处，连接件(33)穿过窗框(30)的上端(31)、横梁盖板(25)以及第二横面(52)，将窗框(30)固定在所述第二横面(52)上。2.如权利要求1所述的开口横梁盖板处开启窗框的结构，其特征在于：所述Z形码(50)为4mm厚的Z字形铝合金角码。3.如权利要求1所述的开口横梁盖板处开启窗框的结构，其特征在于：所述第二横面(52)和横梁盖板(25)之间设置增大两者之间的摩擦、使得结合更牢固的弹性垫片(90)。4.如权利要求1所述的开口横梁盖板处开启窗框的结构，其特征在于：所述横梁盖板(25)和窗框(30)的上端(31)之间设置增大两者之间的摩擦、使得结合更牢固的弹性垫片(90)。5.如权利要求1～4任一项所述的开口横梁盖板处开启窗框的结构，其特征在于：所述连接件(33)为自攻螺丝或螺钉。6.一种开口横梁盖板处开启窗框的玻璃幕墙，包括立柱(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石鑫杰，陈国谦，肖艳艳，沈尧，刘颖，邓泽敏，
申请(专利权)人：深圳广田装饰集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44