装配式被动房外墙门窗安装方法技术

一种装配式被动房外墙门窗安装方法，其特征是它包括如下步骤：按制作门窗洞口和门窗框；由门窗框四周外侧面向室内一侧包覆防水隔气胶带。连接件安装；将粘贴在门窗框外立面边缘的防水透气胶带向室外翻出；连接点钻孔；安装膨胀螺栓，固定门窗；再在门窗连接件周围以及防水隔气胶片与防水隔气胶带平行重叠搭接部位涂抹粘接密封胶；在外页墙上涂抹粘接胶，然后将防水透气胶带与外页墙粘贴紧密；填塞保温材料；在外页墙门窗洞口底部边缘粘贴两道预压密封带；在室外窗框裸露的根部粘贴T字型耐碱玻纤网格布，在门窗洞口顶部制作鹰嘴防水；在室内窗框裸露的根部粘贴T字型耐碱玻纤网格布，采用聚合物砂浆抹面，完成室内门窗洞口四周侧墙施工。

【技术实现步骤摘要】
本申请是申请日为2015年6月29日，申请号为2015103650839，名称为门窗连接件、装配式被动房外墙及其门窗安装方法的中国专利技术专利申请的分案申请。
本专利技术属于建筑门窗施工
，涉及一种装配式被动房外墙与门窗连接构造。尤其涉及门窗连接件、工厂化生产的安装了被动房窗户的装配式被动房建筑外墙、装配式被动房建筑外墙门窗安装方法，所涉及门窗专指70系列以上高效保温门窗（门窗传热系数K≤1. 0W/(㎡k)）的安装。
技术介绍
目前国内建筑的门窗的安装，首先现场通过浇筑混凝土或砌筑留出门窗洞口，再测量门窗洞口尺寸，按照测量的尺寸制作门窗。安装时先安装门窗框，再安装门窗窗扇，最后安装玻璃。框与洞口的间隙用水泥砂浆嵌实或玻璃胶密封填实。主要缺点如下：首先门窗洞口四边不垂直，成四边形，洞口尺寸误差大通常可达到3-5厘米，洞口平整度差；对于同一个建筑一个窗户一个尺寸，生产、安装难度大，窗户的生产、安装质量难以保障，施工效率低下；安装过程将窗框安装在墙体上，并且窗户与墙体难以保证在一个平面上，导致窗户雨天漏水、夏天窗口四周发生霉变长毛、冬天结露，大大降低了房间空气质量、降低了建筑寿命。其次是传统安装方法使窗框与洞口墙体直接连接，砂浆勾缝，再是墙体保温层与门窗框不搭接，造成窗框与洞口四边通缝和冷桥，带来气密性差、防水性能差、保温效果差。从而对整个墙体及保温效果产生较大影响，降低了墙体和门窗的有效使用年限。第三，由于门窗是现场装配的，装配误差很大，尤其中空保温玻璃与边框的结合难以密实，通风漏气，是门窗的保温性能部分消失。第四，被动式房屋所用门窗传热系数K≤1.0W/(㎡k)，这就需要采用三层玻璃+两层中空以上构造，玻璃层数的增加以及窗框型材的加厚，使门窗的整体重量加大，达到目前通常窗户三倍以上重量，门窗现场的安装十分困难，并且安装质量难以保证。
技术实现思路
本专利技术提供一种装配式被动房外墙与门窗连接构造及安装施工方法，还提供了一种门窗连接件。所指门窗适用于70系列以上高效保温门窗（门窗传热系数K≤1. 0W/(㎡k)）的安装。装配式被动房外墙是指夹芯保温外墙板。一种安装了门窗的装配式被动房外墙，其特征是它包括带有门窗安装洞口的矩形片状墙体，墙体包括内页墙和外页墙，在内页墙与外页墙中间设置有保温板材作为保温层；保温层采用导热系数≤0.022w /（m·K）的高效保温材料GPES硬质泡沫复合塑料保温板或聚氨酯改性的聚异氰尿酸脂硬质泡沫复合塑料保温板；门窗安装洞口的保温层为L型断面结构，门窗框顶部外侧面及门窗框左右两侧的外侧面均与保温层L型断面紧密配合，门窗框外侧面与保温层L型断面结构水平部分贴合，保温层L型断面结构竖直部分高度是门窗框边挺的2/3，以留有门窗开启的活动间隙，（门窗框边挺厚（宽）度大于70 mm）全部坐落在保温层上，消除了该窗框顶部和两侧三个边挺的冷桥。贴紧内页墙门窗洞口底部与门窗框的窗框附加型材安装3 -5厘米宽、高度与窗框附加型材平齐的填塞保温材料；在内页墙门窗洞口底部铺设水泥砂浆，挤压固定填塞保温材料；在水泥砂浆上方安装内窗台板；在内页墙上设置有门窗连接件，通过门窗连接件将门窗固定在装配式被动房外墙的保温层部位；门窗框与墙体保温层的间隙采用弹性泡沫条填塞密封，在窗框和内页墙之间的缝隙用砂浆填塞密封；门窗框与内页墙之间采用防水隔气胶带密封，门窗框与外页墙之间采用防水透气胶带密封。本方案的具体特点还有，在外页墙门窗洞口底部边缘粘贴平行于外页墙平面的两道预压密封带；预压密封带的长度等于门窗宽度。再在室外的窗框附加型材外立面上采用4个φ8螺钉安装不锈钢防水外窗台板，以实现不锈钢防水外窗台板与外页墙的密封。使建筑的气密性由现在的国家标准的6级提高到10级，在保障室内外压差50Pa的前提条件下，房屋一小时换气次数不超过0.6次。在室外窗框裸露的根部粘贴T字型耐碱玻纤网格布，防止室外窗口开裂。然后采用聚合物砂浆抹面，完成室外门窗洞口四周侧墙的施工，在门窗洞口顶部制作鹰嘴防水。在室内窗框裸露的根部粘贴T字型耐碱玻纤网格布，采用聚合物砂浆抹面，完成室内门窗洞口四周侧墙施工。在室内门窗框与门窗洞口的边沿，采用玻璃胶密封处理。内页墙不小于100mm,保温层不小于150mm,外页墙不小于50mm。墙体（夹芯保温外墙板）厚度不大于350 mm，比目前被动房墙体厚度减少150 mm以上。装配式被动房外墙墙体（夹芯保温外墙板）适用于工厂化生产的超低能耗装配式被动房外墙。片状墙体（夹芯保温外墙板）优异的保温性能，传热系数K≤0.15W/(㎡k)，安装的被动房门窗整窗传热系数K≤1.0W/(㎡k)；满足超低能耗被动房的要求。由于被动房门窗重量大，一般重量是目前双玻窗的2-3倍，人工难以搬运不便安装。借助工厂吊装设备，墙体及门窗制作安装过程全部在工厂内生产线上完成，制作精度高，实现了±1mm误差的精准制作与安装，有效保证了制作安装的规范化标准化。门窗洞口尺寸误差在±1mm，从而门窗的安装更标准精确，实现建筑的装配化。装配式被动房外墙墙体（夹芯保温外墙板）门窗洞口安装了被动式房屋门窗。通过连接件将门窗连接固定在装配式被动房外墙（夹芯保温外墙板）的保温层部位。其特征是门窗框安装位置由传统的墙体断面的中心位置，移动到了墙体保温层处，门窗上部及两侧窗框的外侧面由凸起的保温板紧密包覆结合，消除了该窗框冷桥。在底部门窗框内侧（室内窗台板下）紧贴附框设置厚度30毫米以上的填塞保温材料进行保温处理，底边门窗框冷桥基本消失，从而提升了门窗的保温性能。本专利技术适用于装配式被动房屋建筑外墙（夹芯保温外墙板）工厂化生产以及装配式被动房屋建筑外墙（夹芯保温外墙板）与门窗连接及门窗的安装与施工，所指门窗适用于70系列（窗框边挺宽度大于70 mm）以上门窗的安装。本专利技术还提供一种门窗连接件，其特征是它包括具有Z字形折片状的本体，在本体两侧对称设置有截面为n字形的隆起带，在本体一端的隆起带顶部设置有定位凸起。本方案的具体特点还有，本体上设置有通孔。所述通孔为椭圆形孔。在隆起带上设置有向外延伸的耳板，定位凸起与耳板位于本体的同一端。在耳板上设置有通孔。本体高度为12±1毫米、宽度为60mm，采用厚度2-3 mm的钢板制成，隆起带宽度10mm，高度6 mm。本方案还涉及一种装配式被动房外墙门窗安装施工方法，其特征是它包括如下步骤：（1）按照门窗洞口尺寸和门窗框尺寸的关系制作门窗洞口和门窗框：门窗洞口宽度=（门窗宽度+2×a）±1mm门窗洞口高度=（门窗宽度+c+b）±1mma: 为门窗框左外侧面到门窗洞口左侧面的距离或者门窗框右外侧面到门窗洞口右侧面的距离为15±1mm； b: 为门窗框下外侧面到门窗洞口底面的距离为35±1mm，其中21-窗框附加型材高度尺寸为30±1mm;c: 为门窗框上外侧面到门窗洞口顶面的距离为15±1mm;因此，确保安装精度 ±1mm。（2）由门窗框四周外侧面向室内一侧包覆防水隔气胶带。将150mm-250mm宽的防水隔气胶带带有自粘胶的一边与门窗框四周外侧面紧密粘接，另一边都沿着垂直于门窗平面的方向向室内方向延伸。门窗框四周外侧面包括左外侧面、右外侧面、上外侧面和下外侧面均垂直于门窗平面。（3）连接件安装；按照门窗框与门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式被动房外墙门窗安装方法，其特征是它包括如下步骤：（1）按照门窗洞口尺寸和门窗框尺寸的关系制作门窗洞口和门窗框：门窗洞口宽度=（门窗宽度+2×a）±1mm门窗洞口高度=（门窗宽度+c+b）±1mma: 为门窗框左外侧面到门窗洞口左侧面的距离或者门窗框右外侧面到门窗洞口右侧面的距离为15±1mm；b: 为门窗框下外侧面到门窗洞口底面的距离为35±1mm，其中21‑窗框附加型材高度尺寸为30±1mm；c: 为门窗框上外侧面到门窗洞口顶面的距离为15±1mm；因此确保安装精度 ±1mm；（2）由门窗框四周外侧面向室内一侧包覆防水隔气胶带；将150mm‑250mm宽的防水隔气胶带带有自粘胶的一边与门窗框四周外侧面紧密粘接，另一边都沿着垂直于门窗平面的方向向室内方向延伸；门窗框四周外侧面包括左外侧面、右外侧面、上外侧面和下外侧面均垂直于门窗平面；（3）连接件安装：按照门窗框与门窗洞口的尺寸，分别在门窗框的左外侧面和右外侧面以及门窗洞口的内页墙侧面上确定连接件安装位置；在门窗框左外侧面、右外侧面上分别安装两个门窗连接件；采用宽200毫米、长度250毫米的防水隔气胶片4块，分别粘贴在刚安装好的4个门窗连接件外面，防水隔气胶片带有自粘胶的一边完全包敷门窗连接件与窗框连接的一端；防水隔气胶片的其他三边都沿着垂直于门窗平面的方向向门窗的室内方向延伸，与防水隔气胶带平行重叠搭接；（4）将粘贴在门窗框外立面边缘的防水透气胶带向室外翻出，即将250mm宽的防水透气胶带带有自粘胶的一边与门窗框外立面边沿紧密粘接，另一边都沿着垂直于门窗平面的方向向室外方向延伸；（5）连接点钻孔：然后在门窗洞口内页墙侧面上确定的门窗连接件安装位置钻膨胀螺栓安装孔，在每个膨胀螺栓安装孔周围直径为60毫米范围的内页墙侧面上涂粘接密封胶，实现门窗连接件与内页墙连接部位密封；（6）安装膨胀螺栓，固定门窗；膨胀螺栓穿过宽200毫米、长度250毫米的防水隔气胶片，固定膨胀螺栓，此时防水隔气胶片一面已与内页墙粘贴；然后将弹性泡沫条填塞在门窗框与保温层之间的缝隙中，最后在门窗框和内页墙之间的缝隙中用填塞砂浆密封；（7）当完成膨胀螺栓固定门窗连接件后，再在门窗连接件周围以及防水隔气胶片与防水隔气胶带平行重叠搭接部位涂抹粘接密封胶，使防水隔气片与防水隔气胶带粘接在一起，通过门窗洞口四周侧面上的粘接密封胶一同粘贴在内页墙上，实现门窗连接件周围与门窗框的密封；（8）步骤（7）实施过程中，在内页墙侧面涂抹粘接密封胶，门窗连接件周围要涂满粘接密封胶，以保证防水隔气胶片紧密粘贴在防水隔气胶带上，然后将防水隔气胶带与内页墙粘贴紧密；（9）在外页墙上涂抹粘接胶，然后将防水透气胶带与外页墙粘贴紧密；（10）贴紧内页墙门窗洞口底部与门窗框的窗框附加型材安装3 ‑5厘米宽、高度与窗框附加型材平齐的填塞保温材料；在内页墙门窗洞口底部铺设水泥砂浆，挤压固定填塞保温材料；在水泥砂浆上方安装内窗台板；（11）在外页墙门窗洞口底部边缘粘贴平行于外页墙平面的两道预压密封带；预压密封带的长度等于门窗宽度；再在室外的窗框附加型材外立面上采用4个φ8螺钉安装不锈钢防水外窗台板，以实现不锈钢防水外窗台板与外页墙的密封；（12）在室外窗框裸露的根部粘贴T字型耐碱玻纤网格布，防止室外窗口开裂；然后采用聚合物砂浆抹面，完成室外门窗洞口四周侧墙的施工，在门窗洞口顶部制作鹰嘴防水；（13）在室内窗框裸露的根部粘贴T字型耐碱玻纤网格布，采用聚合物砂浆抹面，完成室内门窗洞口四周侧墙施工；（14）在室内门窗框与门窗洞口的边沿，采用玻璃胶密封处理。...

【技术特征摘要】
1.一种装配式被动房外墙门窗安装方法，其特征是它包括如下步骤：（1）按照门窗洞口尺寸和门窗框尺寸的关系制作门窗洞口和门窗框：门窗洞口宽度=（门窗宽度+2×a）±1mm门窗洞口高度=（门窗宽度+c+b）±1mma: 为门窗框左外侧面到门窗洞口左侧面的距离或者门窗框右外侧面到门窗洞口右侧面的距离为15±1mm；b: 为门窗框下外侧面到门窗洞口底面的距离为35±1mm，其中21-窗框附加型材高度尺寸为30±1mm；c: 为门窗框上外侧面到门窗洞口顶面的距离为15±1mm；因此确保安装精度 ±1mm；（2）由门窗框四周外侧面向室内一侧包覆防水隔气胶带；将150mm-250mm宽的防水隔气胶带带有自粘胶的一边与门窗框四周外侧面紧密粘接，另一边都沿着垂直于门窗平面的方向向室内方向延伸；门窗框四周外侧面包括左外侧面、右外侧面、上外侧面和下外侧面均垂直于门窗平面；（3）连接件安装：按照门窗框与门窗洞口的尺寸，分别在门窗框的左外侧面和右外侧面以及门窗洞口的内页墙侧面上确定连接件安装位置；在门窗框左外侧面、右外侧面上分别安装两个门窗连接件；采用宽200毫米、长度250毫米的防水隔气胶片4块，分别粘贴在刚安装好的4个门窗连接件外面，防水隔气胶片带有自粘胶的一边完全包敷门窗连接件与窗框连接的一端；防水隔气胶片的其他三边都沿着垂直于门窗平面的方向向门窗的室内方向延伸，与防水隔气胶带平行重叠搭接；（4）将粘贴在门窗框外立面边缘的防水透气胶带向室外翻出，即将250mm宽的防水透气胶带带有自粘胶的一边与门窗框外立面边沿紧密粘接，另一边都沿着垂直于门窗平面的方向向室外方向延伸；（5）连接点钻孔：然后在门窗洞口内页墙侧面上确定的门窗连接件安装位置钻膨胀螺栓安装孔，在每个膨胀螺栓安装孔周围直径为60毫米范围的内页墙侧面上涂粘接密封胶，实现门窗连接件与内页墙连接部位密封；（6）安装膨胀螺栓，固定门窗；膨胀螺栓穿过宽200毫米、长度250毫米的防水隔气胶片，固定膨胀螺栓，此时防水隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪明，杨春，张树辉，曹杨，许红升，
申请(专利权)人：山东省建筑科学研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37