一种攻丝机制造技术

一种攻丝机，包括水平设置的底板，以及固定于底板上的水平设置的支撑块，所述支撑块沿底板的长度方向延伸，所述支撑块的两端外侧设有轴向横向设置的链轮，所述链轮以及支撑块的外侧套设有传送带，所述传送带上固定放置待加工的工件，所述底板的上方间隔设有能够上下运动的压料板压紧所述传送带上的工件，所述底板的两侧分别设有水平设置的导轨板，所述导轨板上设有向着传送带上的工件的端部设置的攻丝机构，该攻丝机构沿着底板的长度方向间隔设有多个。该攻丝机，不但能够依次导向工件并且将多个工件同时固定，并且进行多工件的同时攻丝加工，而且工件固定牢固、加工准确，能够自动进行工件的加工和传送。提高了生产效率，保证了加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械加工设备。
技术介绍
攻丝机是机械加工领域十分常用的设备之一，是用丝锥加工内螺纹的一种设备。现有的攻丝机根据其型号基本分为两种。一种是小型的，用来在大型的设备或部件上攻丝，这些设备由于块头较大不方便移动，因此需要通过移动攻丝机来实现在设备上的攻丝。另一种是大型的攻丝机，用于在小型的部件上攻丝，这些部件尺寸较小方便搬送及夹装，因此可以搬送到攻丝机上进行攻丝。这两种攻丝机均是比较常见的，尤其是大型的攻丝机，是机械加工厂基本上是每天都需要用到的。现有的攻丝机结构比较简单，主要包括机体，机体上有夹装台，在攻丝时将部件安装到夹装台上进行攻丝，可完成一般结构件的攻丝要求。但是对于一些结构较为复杂的结构件来说，由于夹装台过于简单不能够对这些部件起到较好的固定作用，在攻丝过程中由于夹装不到位可能引起部件偏移松动等危险情况。而且一般的攻丝机一次只能加工一个工件，不能同时加工多个工件提高加工效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种夹装到位，能够一次性加工多个工件的螺纹的攻丝机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种攻丝机，包括水平设置的底板，以及固定于底板上的水平设置的支撑块，所述支撑块沿底板的长度方向延伸，所述支撑块的两端外侧设有轴向横向设置的链轮，所述链轮以及支撑块的外侧套设有传送带，所述传送带上固定放置待加工的工件，所述底板的上方间隔设有能够上下运动的压料板压紧所述传送带上的工件，其特征在于：所述底板的两侧分别设有水平设置的导轨板，所述导轨板上设有向着传送带上的工件的端部设置的攻丝机构，该攻丝机构沿着底板的长度方向间隔设有多个。为了更好地定位待加工的多个工件，所述传送带上设有多个沿长度方向间隔分布的凹槽，所述凹槽沿传送带的宽度方向延伸，所述凹槽与待加工的工件相匹配并且容置待加工的工件。优选地，所述传送带由多根沿底板的长度方向分布的链条板侧面相互铰接形成，链条板沿底板的宽度方向延伸，并且每个链条板上均设有凹槽。优选地，所述底板的上方间隔设有位于传送带和压料板上方的水平延伸的固定板，所述固定板上设有驱动机构，所述驱动机构的输出轴上下设置并且向下穿过固定板与压料板固定连接。为了使压料板的运动更加平稳，所述底板与固定板之间设有上下延伸的导向柱，所述压料板上设有供所述导向柱穿过的孔，并且所述压料板在驱动机构的驱动下沿所述导向柱运动。为了使工件依次更好地进入传送带，所述底板的一端外侧，设有从外向内倾斜向下的斜面，所述斜面的底端连接至所述传送带，所述斜面的外侧端部两侧设有上下延伸的导轨支架，所述导轨支架上设有上下延伸的并且可沿导轨支架上下运动的挡板。为了使工件能够依次单个进入传送带，所述斜面的两侧上方设有与所述斜面同向延伸，并且与斜面相间隔的导向板，所述导向板与斜面之间的间距仅供工件单个通过。优选地，所述导轨板上设有多个与攻丝机构相对应的沿底板的宽度方向延伸的导轨，所述攻丝机构包括向着待加工工件的端部设置的攻丝头以及驱动该攻丝头运动的攻丝驱动电机，所述导轨的外侧端固定有驱动所述攻丝机构沿导轨运动的移动驱动机构。与现有技术相比，本技术的优点在于该攻丝机，不但能够依次导向工件并且将多个工件同时固定，并且进行多工件的同时攻丝加工，而且工件固定牢固、加工准确，能够自动进行工件的加工和传送。提高了生产效率，保证了加工质量。附图说明图1为本技术实施例的攻丝机的立体示意图。图2为本技术实施例的攻丝机的立体示意图(去除部分部件)。图3为沿图1中A-A线的剖视图。图4为图1中攻丝机的另一方向的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-4所示，该攻丝机包括水平设置的底板1，以及固定于底板1上的水平设置的支撑块2，该支撑块2沿底板1的长度方向延伸，并且支撑块2内设有沿底板1的长度方向延伸的水平开设的开孔21，该开孔21的两端外侧设有横向延伸的链轮3，即链轮3的轴向沿底板1的宽度方向延伸，该支撑块2与链轮3的外侧套有传送带4，该传送带4绕过两个链轮3以及支撑块2的上表面，并且从开孔21内穿过形成一环形的传送带。该传送带4由多根沿底板1的长度方向平行分布的链条板41侧面相互铰接形成，多根链条板41沿底板1的宽度方向延伸，并且每根链条板41向上的表面上设有沿链条板41的长度方向延伸的凹槽42，该凹槽42与需要加工的工件100相匹配，供待加工的工件100放置。因此，该传送带4在链轮3的带动下转动，具有传送工件以及固定工件的作用。底板1的上方间隔设有位于传送带4上方的水平延伸的固定板5，该固定板5上固定设有驱动机构51，该驱动机构51的输出轴52上下设置，向下穿过固定板5并且固定连接位于固定板5下方的压料板6，固定板5与底板1之间设有上下延伸的导向柱11，所述压料板6上设有与该导向柱11相匹配的孔并且在驱动机构51的驱动下沿导向柱11上下运动。压料板6的下表面上设有与该工件相匹配的凹槽，即与该链条板41上的凹槽42相对应的凹槽，压料板6向下压住传送带4上的待加工的工件，并且固定工件100，使得工件100能在加工时位置固定。而且们能够一次性固定多个工件。支撑块2两侧的底板1上分别固定设有水平设置的导轨板7，该导轨板7上设有多个沿底板1的宽度方向延伸的导轨71，导轨71沿底板1的长度方向间隔分布，导轨71上设有攻丝机构8，即该攻丝机构8沿着底板1的长度方向间隔分布有多个。该攻丝机构8包括攻丝头81以及驱动攻丝头81运动的攻丝驱动电机82，该导轨71的外侧端固定设有驱动攻丝机构8沿导轨71运动的移动驱动机构83。移动驱动机构83驱动攻丝机构8沿导轨7运动靠近传送带4上的工件100，并且攻丝机构8的攻丝头81对准工件100的端部，攻丝驱动电机82驱动攻丝头81在工件100的端部加工出螺纹。并且该底板1的一端外侧，设有从外向内倾斜向下的斜面91，斜面91的外侧端部两侧，设有上下延伸的导轨支架92，导轨支架92之间设有上下延伸的挡板93，挡板93可在驱动装置的驱动下沿导轨支架92上下运动，向上运动时与斜面91之间产生间隙供工件100依次单个通过，所述斜面91的底端连接至所述传送带4，进而使得工件100可通过斜面91向下进入传送带4上的凹槽42。并且斜面91的两侧上方设有与斜面91相间隔的并且与斜面91同向延伸的导向板94，导向板94与斜面91之间的间距仅供一个工件100通过，因此，使得工件能够单个依次进入传送带4上的凹槽42。该攻丝机，不但能够依次导向工件并且将多个工件同时固定，并且进行多工件的同时攻丝加工，而且工件固定牢固、加工准确，能够自动进行工件的加工和传送。提高了生产效率，保证了加工质量。尽管以上详细地描述了本技术的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种攻丝机，包括水平设置的底板(1)，以及固定于底板(1)上的水平设置的支撑块(2)，所述支撑块(2)沿底板(1)的长度方向延伸，所述支撑块(2)的两端外侧设有轴向横向设置的链轮(3)，所述链轮(3)以及支撑块(2)的外侧套设有传送带(4)，所述传送带(4)上固定放置待加工的工件(100)，所述底板(1)的上方间隔设有能够上下运动的压料板(6)压紧所述传送带(4)上的工件(100)，其特征在于：所述底板(1)的两侧分别设有水平设置的导轨板(7)，所述导轨板(7)上设有向着传送带(4)上的工件(100)的端部设置的攻丝机构(8)，该攻丝机构(8)沿着底板(1)的长度方向间隔设有多个。

【技术特征摘要】
1.一种攻丝机，包括水平设置的底板(1)，以及固定于底板(1)上的水平设置的支撑块(2)，所述支撑块(2)沿底板(1)的长度方向延伸，所述支撑块(2)的两端外侧设有轴向横向设置的链轮(3)，所述链轮(3)以及支撑块(2)的外侧套设有传送带(4)，所述传送带(4)上固定放置待加工的工件(100)，所述底板(1)的上方间隔设有能够上下运动的压料板(6)压紧所述传送带(4)上的工件(100)，其特征在于：所述底板(1)的两侧分别设有水平设置的导轨板(7)，所述导轨板(7)上设有向着传送带(4)上的工件(100)的端部设置的攻丝机构(8)，该攻丝机构(8)沿着底板(1)的长度方向间隔设有多个。2.如权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述传送带(4)上设有多个沿长度方向间隔分布的凹槽(42)，所述凹槽(42)沿传送带(4)的宽度方向延伸，所述凹槽(42)与待加工的工件(100)相匹配并且容置待加工的工件(100)。3.如权利要求2所述的攻丝机，其特征在于：所述传送带(4)由多根沿底板(1)的长度方向分布的链条板(41)侧面相互铰接形成，链条板(41)沿底板(1)的宽度方向延伸，并且每个链条板(41)上均设有凹槽(42)。4.如权利要求1所述的攻丝机，其特征在于：所述底板(1)的上方间隔设有位于传送带(4)和压料板(6)上方的水平延伸的固定板(5)，所述固定板(5)上设有驱动机构(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金璋，
申请(专利权)人：宁波锦伟紧固件集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33