本实用新型专利技术公开了一种污泥干化的给料装置，包括进料斗、污泥预热机构、进料管和进料调节机构；进料斗的上端开大口、下端开小口；污泥预热机构包括烟气进管、间接干燥器、烟气出管和循环加热泵，烟气进管的一端伸入进料斗的上端大口并连接间接干燥器的进口，烟气出管的一端连接在间接干燥器的出口、另一端穿出进料斗的下端小口并通过循环加热泵连接到进料斗的上端大口上的烟气进管上；进料管上成型有进料孔，进料斗的下端小口设置在所述进料孔内，进料调节机构包括固定连接在进料管下端的调节块、活塞轴与调节块固定连接的调节气缸。本实用新型专利技术在污泥给料时能对污泥进行预热和初步干化，且能调节污泥给料进度。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及污泥处理的
，具体是涉及一种污泥干化的给料装置。
技术介绍
：随着人们生活质量的不断提高，城市污水处理的要求也相应提高，城市处理厂的负荷日趋增大。污水处理厂产生的污泥体积占处理水量体积的0.3％～0.5％左右，一座大型污水处理厂每天将产生几百甚至几千吨的污泥。据统计，全国每年的污泥(含水率80％)总产量将很快突破3000万吨。强污染性、大产出量、高含水率等特点使得污泥处置问题变得很棘手。基于污泥自身的双重属性——污染物和资源，污泥资源化利用技术主要包括能源化利用、土地利用、建材化利用等，而这些利用技术应用的前提都是污泥干化。污泥脱水干化也成为一个越来越凸显的制约瓶颈，如何低碳地实现污泥干化也随之成为一个实现污泥资源化利用的关键问题。污泥干燥是一个能量净支出的过程，耗能费用在一个标准干燥系统中占运行成本的比例大于80％。因此污泥处理属于高耗能行业，而能源是国民经济的重要物质基础，它直接影响到国家安全、可持续发展及社会稳定。在污泥处理过程中降低能耗、强化换热、提高能量的利用率已经成为了主要问题，既减轻了国家对污泥处理的经济负担，又对污泥中能量的回收利用有积极的推动作用，发展前景广阔。烟气废热是锅炉排烟损失的一种，排烟损失的存在，不仅大大影响了锅炉对燃料的有效利用率，并且排放到空气中的烟气也严重损害了空气质量，对环境造成了很大的污染，因此，回收利用烟气余热，在符合节能减排时代主题的同时，也为电厂的循环经济提供了一条可行之路。现有的污泥干化给料装置中，湿污泥的含水率高，在将湿污泥给料进干化装置后，由于湿污泥本身含有较多的水分，导致污泥在干化干化箱中干化时间长且干化效率降低，且目前的给料装置一下将污泥全部给进干化装置中，导致干化箱中的污泥超负荷，也降低了干化效率，因此技术一种在污泥给料时就对污泥进行预热和初步干化且能调节给料进度的给料装置是十分有必要的。
技术实现思路
：本技术的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种在污泥给料时能对污泥进行预热和初步干化，且能调节污泥给料进度的污泥干化的给料装置。本技术涉及一种污泥干化的给料装置，包括进料斗、污泥预热机构、进料管和进料调节机构；所述进料斗的上端开大口、下端开小口；所述污泥预热机构包括烟气进管、间接干燥器、烟气出管和循环加热泵，所述烟气进管的一端伸入进料斗的上端大口并连接所述间接干燥器的进口，间接干燥器位于进料斗中，所述烟气出管的一端连接在间接干燥器的出口、另一端穿出进料斗的下端小口并通过所述循环加热泵连接到进料斗的上端大口上的烟气进管上；所述进料管上成型有进料孔，进料斗的下端小口设置在所述进料孔内，
所述进料调节机构包括固定连接在进料管下端的调节块、活塞轴与所述调节块固定连接的调节气缸。借由上述技术方案，本技术在使用时，首先将待干化的湿污泥倒入进料斗中，污泥从进料斗的上端大口进入进料斗内，并从进料斗的下端小口进入进料管内；与此同时，热烟气从污泥预热机构的烟气进管进入间接干燥器内，对进料斗内的污泥进行预热和初步干化，之后被冷却的烟气通过烟气出管排出间接干燥器，并通过循环加热泵的加热之后再回到烟气进管内，由此形成一个烟气循环，不断对进料斗内的污泥进行预热和初步干化；被初步干化的污泥从进料斗的下端小口进入进料管中，再从进料管进入之后的干化设备内，这一过程中，若干化设备内的污泥量饱和，则通过进料调节机构来调节进料管与干化设备的进料角度，具体地，调节气缸的活塞杆收缩，带动调节块和进料管的一端下移，反之进料管的进料端升高，这样可减缓污泥进入干化设备的速度，若干化设备内的污泥量不足，则调节气缸的活塞杆伸展，带动调节块和进料管的一端上行，反之进料管的进料端向着干化设备倾斜，这样可加快污泥进入干化设备的速度，从而实现进料调节机构对污泥给料进度的调节。通过上述方案，本技术的给料装置的污泥预热机构在污泥给料时能对污泥进行预热和初步干化，进料调节机构能调节污泥给料进度，从而提高了干化效率。作为上述方案的一种优选，所述进料管的中部下方设有支撑座，进料管的底部中部铰接在所述支撑座上。所述支撑座可对进料管进行支持，使进料调节机构能有效调节进料管的给料进度。作为上述方案的一种优选，所述进料斗的内壁上成型有由上至下的螺
旋纹，进料斗内设有若干用于搅拌污泥的搅拌器，所述搅拌器的数量为三个，所述三个搅拌器的连线形成一个三角形且将间接干燥器包围在内。所述螺旋纹可保证污泥地从下端出口中流出，所述搅拌器可对污泥的搅拌可加速污泥的初步干化效率。作为上述方案的一种优选，所述烟气进管的一端连接锅炉。作为上述方案的一种优选，所述烟气进管上设有烟气循环风机。所述循环风机可有效保证烟气进管和烟气出管内的烟气循环。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明：以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中进料斗的结构示意图；图3为图2的进料斗的横断面图。具体实施方式：下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。参见图1、图2，本技术所述的一种污泥干化的给料装置，包括进料斗10、污泥预热机构20、进料管30和进料调节机构40，所述进料斗10的上端开大口11、下端开小口12，所述污泥预热机构20包括烟气进管21、间接干燥器22、烟气出管23和循环加热泵24，所述烟气进管21的一端伸
入进料斗10的上端大口11并连接所述间接干燥器22的进口，间接干燥器22位于进料斗10中，所述烟气出管23的一端连接在间接干燥器22的出口、另一端穿出进料斗10的下端小口12并通过所述循环加热泵24连接到进料斗10的上端大口11上的烟气进管21上，烟气进管21的一端连接锅炉25，烟气进管21上设有烟气循环风机26。参见图1、图3，所述进料斗10的内壁上成型有由上至下的螺旋纹13，进料斗10内设有若干用于搅拌污泥的搅拌器50，所述搅拌器50的数量为三个，所述三个搅拌器50的连线形成一个三角形且将间接干燥器22包围在内。参见图1，所述进料管30上成型有进料孔31，进料斗10的下端小口12设置在所述进料孔31内，所述进料调节机构40包括固定连接在进料管30下端的调节块41、活塞轴与所述调节块41固定连接的调节气缸42，所述进料管30的中部下方设有支撑座43，进料管30的底部中部铰接在所述支撑座43上。本技术在使用时，首先将待干化的湿污泥倒入进料斗10中，污泥从进料斗10的上端大口11进入进料斗10内，并从进料斗10的下端小口12进入进料管30内；与此同时，热烟气从污泥预热机构20的烟气进管21进入间接干燥器22内，对进料斗10内的污泥进行预热和初步干化，之后被冷却的烟气通过烟气出管23排出间接干燥器22，并通过循环加热24泵的加热之后再回到烟气进管21内，由此形成一个烟气循环，不断对进料斗10内的污泥进行预热和初步干化；被初步干化的污泥从进料斗10的下端小口12进入进料管30中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种污泥干化的给料装置，其特征在于：包括进料斗(10)、污泥预热机构(20)、进料管(30)和进料调节机构(40)；所述进料斗(10)的上端开大口(11)、下端开小口(12)；所述污泥预热机构(20)包括烟气进管(21)、间接干燥器(22)、烟气出管(23)和循环加热泵(24)，所述烟气进管(21)的一端伸入进料斗(10)的上端大口(11)并连接所述间接干燥器(22)的进口，间接干燥器(22)位于进料斗(10)中，所述烟气出管(23)的一端连接在间接干燥器(22)的出口、另一端穿出进料斗(10)的下端小口(12)并通过所述循环加热泵(24)连接到进料斗(10)的上端大口(11)上的烟气进管(21)上；所述进料管(30)上成型有进料孔(31)，进料斗(10)的下端小口(12)设置在所述进料孔(31)内，所述进料调节机构(40)包括固定连接在进料管(30)下端的调节块(41)、活塞轴与所述调节块(41)固定连接的调节气缸(42)。
【技术特征摘要】
1.一种污泥干化的给料装置，其特征在于：包括进料斗(10)、污泥预热机构(20)、进料管(30)和进料调节机构(40)；所述进料斗(10)的上端开大口(11)、下端开小口(12)；所述污泥预热机构(20)包括烟气进管(21)、间接干燥器(22)、烟气出管(23)和循环加热泵(24)，所述烟气进管(21)的一端伸入进料斗(10)的上端大口(11)并连接所述间接干燥器(22)的进口，间接干燥器(22)位于进料斗(10)中，所述烟气出管(23)的一端连接在间接干燥器(22)的出口、另一端穿出进料斗(10)的下端小口(12)并通过所述循环加热泵(24)连接到进料斗(10)的上端大口(11)上的烟气进管(21)上；所述进料管(30)上成型有进料孔(31)，进料斗(10)的下端小口(12)设置在所述进料孔(31)内，所述进料调节机构(40)包括固定连接在进料管(30)下...
【专利技术属性】
技术研发人员：周东，
申请(专利权)人：普利资环境科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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