一种用于变电所的倒闸系统技术方案

技术编号:13611228 阅读:32 留言:0更新日期:2016-08-29 05:44
本实用新型专利技术涉及变电所的倒闸技术领域,公开了一种用于变电所的倒闸系统,该系统包括:多个执行开关,每一个执行开关包括多个功能开关,该多个执行开关一一对应地连接至所述变电所的多个高压柜;多个执行机构,每一个执行机构包括一个或多个执行元件,该多个执行机构一一对应地连接至所述变电所的多个高压柜;以及控制器,与所述多个执行开关和所述多个执行机构连接,根据所述多个执行开关的开关信号来控制所述多个执行机构的动作,从而实现倒闸操作。通过上述技术方案,实现了全自动倒闸操作,节省了人力物力、节约了倒闸时间,不仅能够避免人为操作出现失误的可能性,而且可以产生较大的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变电所的倒闸技术,具体地,涉及一种用于变电所的倒闸系统
技术介绍
高压变电所是一个工业企业的用配电枢纽,它的正常运行对全厂生产和设备安全起着决定性的作用。由于各种需要,例如:高压柜检修、做预防性试验、发生故障等,经常会遇到需要倒闸的情况。倒闸操作是指电气设备或电力系统由一种运行方式转变为另一种运行方式,由一种运行状态转变为另一种运行状态的一系列有序的、严谨的操作。倒闸操作既有其特殊性,又有其典型性。高压电网不同的运行方式,变电所不同的主结线,不同的操作任务以及继电保护及自动装置配置的差异,都将影响到倒闸操作的每一具体步骤。因此,我们需要针对不同的倒闸操作,研究其潜在的风险——即容易引起事故或者误操作的各个环节,熟知正确的倒闸方法及步骤,防止倒闸操作出现事故。倒闸操作事故性质恶劣、后果严重,不但可能损坏变电所内设备,甚至可能影响到整个电网的稳定运行。倒闸操作出现事故的原因很多,例如:倒闸操作人员的技术水平差,对要倒闸的系统不熟悉,对倒闸后电网运行方式的变化不清楚,对倒闸操作的要点没有很好掌握,对倒闸过程中容易引起错误的关键环节没有足够重视,甚至责任心不强等等。现有变电所的倒闸操作票绝大部分都是人工开出的,它是利用技术人员长期积累的运行倒闸经验,并结合安全操作规程、高压用电设备的性能等因素,根据某个特定的倒闸任务编写出来的。但在实际工作中,由于种种原因,
例如技术人员的知识水平限制等人为因素,一旦操作票出现错误,其后果是非常严重的。直接危害到设备和人身的安全。可见正确的操作票对变电所的安全倒闸来说至关重要。有了正确的倒闸操作票之后,剩下的就是保证倒闸操作票的正确执行了。倒闸操作在执行过程中,要求必须有1人专门监护,另一个人操作。由监护人诵读操作票,操作员复述指令,确认无误后,操作才可以进行。这种操作效率低下,容易出错,并且浪费大量人力、时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于变电所的倒闸系统,用于解决自动进行变电所的倒闸的问题。为了实现上述目的,本技术提供了一种用于变电所的倒闸系统,该系统包括:多个执行开关,每一个执行开关包括多个功能开关,该多个执行开关一一对应地连接至所述变电所的多个高压柜;多个执行机构,每一个执行机构包括一个或多个执行元件,该多个执行机构一一对应地连接至所述变电所的多个高压柜;以及控制器,与所述多个执行开关和所述多个执行机构连接,根据所述多个执行开关的开关信号来控制所述多个执行机构的动作,从而实现倒闸操作。优选地,所述多个执行开关中的每一个执行开关包括主断路器合闸开关和主断路器分闸开关,相应地,所述多个执行机构中的每一个执行机构包括主断路器;其中,所述控制器根据各个执行开关中的所述主断路器合闸开关和所述主断路器分闸开关的开关信号来控制相应执行机构中的主断路器的动作,从而实现倒闸操作。优选地,该系统还包括:多个适配器,连接在所述多个执行开关与所述控制器及所述控制器与所述多个执行机构之间,并分别与所述多个执行开关
及所述多个执行机构一一对应连接,用于所述多个执行开关与所述控制器及所述控制器与所述多个执行机构之间的通信。优选地,所述多个执行开关中的每一个执行开关还包括高压柜接地合闸开关,相应地,所述多个执行机构中的每一个执行机构还包括高压柜接地合闸元件。优选地,所述多个执行开关中的每一个执行开关还包括操作方式转换开关、就地合闸开关、就地分闸开关、远程合闸开关、远程分闸开关,相应地,所述多个执行机构中的每一个执行机构还包括操作方式转换元件、就地合闸继电器、就地分闸继电器、远程合闸继电器、远程分闸继电器。优选地,所述多个执行开关中的每一个执行开关还包括高压小车位置检测开关,相应地,所述多个执行机构中的每一个执行机构包括位置继电器,该位置继电器包括试验位置继电器和运行位置继电器。优选地,所述多个执行开关中的每一个执行开关还包括试验合闸开关、试验分闸开关,相应地,所述多个执行机构中的每一个执行机构包括试验合闸继电器、试验分闸继电器。优选地,该系统还包括:多个指示装置,每一个指示装置包括一个或多个指示灯,该多个指示装置一一对应地连接至所述多个适配器,通过所述多个适配器与所述控制器之间的通信,指示所述控制器对所述执行机构动作的控制。优选地,所述多个执行开关中的每一个执行开关还包括速断开关,相应地,所述多个执行机构中的每一个执行机构还包括速断设置元件。通过上述技术方案,本技术通过为变电所的每一个高压柜设置一个执行开关,并通过控制器来接收执行开关的开关信号并根据所接收的控制信号来控制一个或多个执行元件的操作,实现了全自动倒闸操作,节省了人力物力、节约了倒闸时间,不仅能够避免人为操作出现失误的可能性,而且可
以产生较大的经济效益。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本技术,但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术提供的用于变电所的倒闸系统的结构示图;图2是本技术提供的用于变电所的倒闸系统的另一结构示图;以及图3是本技术提供的变电所一次系统图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术,并不用于限制本技术。图1是本技术提供的用于变电所的倒闸系统的结构示图,如图1所示,该系统包括多个执行开关、多个执行机构和控制器。其中,每一个执行开关包括多个功能开关(图1中未示出),该多个执行开关一一对应地连接至变电所的多个高压柜,也就是说,一个执行开关连接至一个高压柜,即,一个高压柜通过一个执行开关来控制。每一个执行机构包括一个或多个执行元件(图中未示出),该多个执行机构一一对应地连接至变电所的多个高压柜,也就是说,一个执行机构控制一个高压柜。控制器与多个执行开关和多个执行机构连接,如图1所示,多个执行开关连接至控制器的输入端,多个执行机构连接至控制器的输出端,控制器根据多个执行开关的开关信号来控
制多个执行机构的动作,从而实现倒闸操作。具体来说,为每一个高压柜配置一个执行开关和一个执行机构,对所有高压柜的执行机构的控制可以采用一个控制器来进行。这里的执行开关可以是接收人工操作的开关,也可以是接收电信号或无线信号的开关。图2是本技术提供的用于变电所的倒闸系统的另一结构示图,如图2所示,该系统还包括多个适配器,连接在多个执行开关与控制器及控制器与多个执行机构之间,并分别与多个执行开关及多个执行机构一一对应连接,用于多个执行开关与控制器及控制器与所述多个执行机构之间的通信。如图2所示,控制器与多个适配器连接,每个适配器连接了一个执行开关和执行机构,执行开关发出的开关信号作为控制器的输入信号,执行机构接收控制器发出的输出信号,输入信号和输出信号通过适配器进行传输。下面具体介绍执行开关和执行机构具体的结构,以下执行开关所包括的部件都是在每一个执行开关中包括的部件,执行机构所包括的部件都是在每一个执行机构中包括的部件。多个执行开关中的每一个执行开关包括主断路器合闸开关和主断路器分闸开关,相应本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于变电所的倒闸系统,其特征在于,该系统包括:多个执行开关,每一个执行开关包括多个功能开关,该多个执行开关一一对应地连接至所述变电所的多个高压柜;多个执行机构,每一个执行机构包括一个或多个执行元件,该多个执行机构一一对应地连接至所述变电所的多个高压柜;以及控制器,与所述多个执行开关和所述多个执行机构连接,根据所述多个执行开关的开关信号来控制所述多个执行机构的动作,从而实现倒闸操作。

【技术特征摘要】
1.一种用于变电所的倒闸系统,其特征在于,该系统包括:多个执行开关,每一个执行开关包括多个功能开关,该多个执行开关一一对应地连接至所述变电所的多个高压柜;多个执行机构,每一个执行机构包括一个或多个执行元件,该多个执行机构一一对应地连接至所述变电所的多个高压柜;以及控制器,与所述多个执行开关和所述多个执行机构连接,根据所述多个执行开关的开关信号来控制所述多个执行机构的动作,从而实现倒闸操作。2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述多个执行开关中的每一个执行开关包括主断路器合闸开关和主断路器分闸开关,相应地,所述多个执行机构中的每一个执行机构包括主断路器;其中,所述控制器根据各个执行开关中的所述主断路器合闸开关和所述主断路器分闸开关的开关信号来控制相应执行机构中的主断路器的动作,从而实现倒闸操作。3.根据权利要求1或2所述的系统,其特征在于,该系统还包括:多个适配器,连接在所述多个执行开关与所述控制器及所述控制器与所述多个执行机构之间,并分别与所述多个执行开关及所述多个执行机构一一对应连接,用于所述多个执行开关与所述控制器及所述控制器与所述多个执行机构之间的通信。4.根据权利要求3所述的系统,其特征在于,所述多个执行开关中的每一个执行开关还包括高压柜接地合闸开关,相应地,所述多个执行机构中的...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩亚慈李靖宇孙宝昌孙立功潘攀董传博李长安
申请(专利权)人:中国神华能源股份有限公司神华黄骅港务有限责任公司
类型:新型
国别省市:北京;11

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