一种振动放矿漏斗总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振动放矿漏斗总成，包括振动箱体和设置于所述振动箱体底部的弹簧底座框；所述振动箱体与所述弹簧底座框之间设置有橡胶弹簧，所述弹簧底座框包括倾斜上端横梁、倾斜下端横梁、以及设置于所述倾斜上端横梁和所述倾斜下端横梁之间的两个倾斜竖梁，所述倾斜上端横梁和两个所述倾斜竖梁的顶面上设置有若干弹簧下固定槽，所述振动箱体的底部设置有与若干所述弹簧下固定槽位置相对应的若干弹簧上固定槽，所述橡胶弹簧为若干个且上端位于所述弹簧上固定槽中、下端位于所述弹簧下固定槽中。本实用新型专利技术所述的一种振动放矿漏斗总成，整体结构的强度和刚性水平能够满足大型矿山生产能力的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种振动放矿漏斗总成，属于矿山运输设备组件制造

技术介绍
振动放矿设备由于其具有节能、高效、放矿连续均匀等优点，因而广泛应用于矿山生产作业中。由于振动放矿设备主要用于满足大型矿山生产的需要，因此振动放矿设备主体结构需要具备较高的强度和刚性水平，以提高振动放矿机的生产能力。现有技术中的振动放矿设备长期进行高强度作业后容易出现材料疲劳断裂、密封处易漏矿等现象，上述问题不仅会导致落石危及井下作业安全，而且极易引起直接相关的振动电机烧毁。而由于振动放矿设备整体结构复杂，且振动放矿设备主要应用于狭窄的井下空间，因此振动放矿设备的维护难度大。因此需要不断地改进振动放矿设备机械结构，使之强度和刚性水平能够满足大型矿山生产能力的要求。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供一种振动放矿漏斗总成，整体结构的强度和刚性水平能够满足大型矿山生产能力的要求。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种振动放矿漏斗总成，包括：振动箱体和设置于所述振动箱体底部的弹簧底座框；所述振动箱体与所述弹簧底座框之间设置有橡胶弹簧，所述弹簧底座框包括倾斜上端横梁、倾斜下端横梁、以及设置于所述倾斜上端横梁和所述倾斜下端横梁之间的两个倾斜竖梁，所述倾斜上端横梁和两个所述倾斜竖梁的顶面上设置有若干弹簧下固定槽，所述振动箱体的底部设置有与若干所述弹簧下固定槽位置相对应的若干弹簧上固定槽，所述橡胶弹簧为若干个且上端位于所述弹簧上固定槽中、下端位于所述弹簧下固定槽中。作为上述技术方案的改进，还包括设置于所述振动箱体底部的振动电机，所述振动电机包括电机固定外壳和旋转转轴，所述旋转转轴的中部位于所述电机固定外壳中，所述旋转转轴的两端设置有偏心振动块。作为上述技术方案的改进，所述振动箱体包括振动台板和两个顶面侧板，所述振动台板倾斜设置且包括倾斜上边缘、倾斜下边缘、以及所述倾斜上边缘和所述倾斜下边缘之间的两个倾斜侧边缘，两个所述顶面侧板分别设置于两个所述倾斜侧边缘的上方；所述振动台板的底部还设置有竖向连接筋和横向连接筋，所述竖向连接筋和所述横向连接筋均位于所述弹簧底座框的内侧，所述竖向连接筋和所述横向连接筋交叉设置，所述竖向连接筋和所述横向连接筋交叉位置处的底部与所述电机固定外壳固定连接。作为上述技术方案的改进，所述振动台板的所述倾斜上边缘底部还设置有限位挡板，所述限位挡板的下端位于所述弹簧底座框的所述倾斜上端横梁的上方。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术所述的一种振动放矿漏斗总成，通过设置所述竖向连接筋和所述横向连接筋，一方面可以加固所述振动箱体的机械强度，另一方面使所述振动电机的重心更低，配合所述弹簧底座框作业时使所述振动箱体更平稳，有利于提高矿料输送能力，且上述振动放矿漏斗总成整体结构的强度和刚性水平能够满足大型矿山生产能力的要求。附图说明图1为本技术所述的一种振动放矿漏斗总成结构示意图；图2为本技术所述的一种振动放矿漏斗总成结构示意图；图3为本技术所述的一种振动放矿漏斗总成结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1至图3所示，为本技术所述的一种振动放矿漏斗总成结构示意图。本技术所述一种振动放矿漏斗总成，包括：振动箱体和设置于所述振动箱体底部的弹簧底座框；所述振动箱体与所述弹簧底座框之间设置有橡胶弹簧3，所述弹簧底座框包括倾斜上端横梁11、倾斜下端横梁12、以及设置于所述倾斜上端横梁11和所述倾斜下端横梁12之间的两个倾斜竖梁13，所述倾斜上端横梁11和两个所述倾斜竖梁13的顶面上设置有若干弹簧下固定槽14，所述振动箱体的底部设置有与若干所述弹簧下固定槽14位置相对应的若干弹簧上固定槽21，所述橡胶弹簧3为若干个且上端位于所述弹簧上固定槽21中、下端位于所述弹簧下固定槽14中。还包括设置于所述振动箱体底部的振动电机，所述振动电机包括电机固定外壳41和旋转转轴42，所述旋转转轴42的中部位于所述电机固定外壳41中，所述旋转转轴42的两端设置有偏心振动块43。具体地，所述振动箱体包括振动台板22和两个顶面侧板23，所述振动台板22倾斜设置且包括倾斜上边缘221、倾斜下边缘222、以及所述倾斜上边缘221和所述倾斜下边缘222之间的两个倾斜侧边缘223，两个所述顶面侧板23分别设置于两个所述倾斜侧边缘223的上方；所述振动台板22的底部还设置有竖向连接筋24和横向连接筋25，所述竖向连接筋24和所述横向连接筋25均位于所述弹簧底座框的内侧，所述竖向连接筋24和所述横向连接筋25交叉设置，所述竖向连接筋24和所述横向连接筋25交叉位置处的底部与所述电机固定外壳41固定连接。所述振动台板22的所述倾斜上边缘221底部还设置有限位挡板26，所述限位挡板26的下端位于所述弹簧底座框的所述倾斜上端横梁11的上方。工作时，通过所述旋转转轴42带动两端的所述偏心振动块43转动振动，从而使所述电机固定外壳41振动并带动所述振动台板22振动，矿料从所述振动台板22的所述倾斜上边缘221上方落下，在所述振动台板22上滑落至所述倾斜下边缘222，从而完成矿料的输送。以上内容是结合具体的实施例对本技术所作的详细说明，不能认定本技术具体实施仅限于这些说明。对于本技术所属
的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动放矿漏斗总成，其特征是，包括：振动箱体和设置于所述振动箱体底部的弹簧底座框；所述振动箱体与所述弹簧底座框之间设置有橡胶弹簧（3），所述弹簧底座框包括倾斜上端横梁（11）、倾斜下端横梁（12）、以及设置于所述倾斜上端横梁（11）和所述倾斜下端横梁（12）之间的两个倾斜竖梁（13），所述倾斜上端横梁（11）和两个所述倾斜竖梁（13）的顶面上设置有若干弹簧下固定槽（14），所述振动箱体的底部设置有与若干所述弹簧下固定槽（14）位置相对应的若干弹簧上固定槽（21），所述橡胶弹簧（3）为若干个且上端位于所述弹簧上固定槽（21）中、下端位于所述弹簧下固定槽（14）中。

【技术特征摘要】
1.一种振动放矿漏斗总成，其特征是，包括：振动箱体和设置于所述振动箱体底部的弹簧底座框；所述振动箱体与所述弹簧底座框之间设置有橡胶弹簧（3），所述弹簧底座框包括倾斜上端横梁（11）、倾斜下端横梁（12）、以及设置于所述倾斜上端横梁（11）和所述倾斜下端横梁（12）之间的两个倾斜竖梁（13），所述倾斜上端横梁（11）和两个所述倾斜竖梁（13）的顶面上设置有若干弹簧下固定槽（14），所述振动箱体的底部设置有与若干所述弹簧下固定槽（14）位置相对应的若干弹簧上固定槽（21），所述橡胶弹簧（3）为若干个且上端位于所述弹簧上固定槽（21）中、下端位于所述弹簧下固定槽（14）中。2.如权利要求1所述的一种振动放矿漏斗总成，其特征是，还包括设置于所述振动箱体底部的振动电机，所述振动电机包括电机固定外壳（41）和旋转转轴（42），所述旋转转轴（42）的中部位于所述电机固定外壳（41）中，所述旋转转轴（42）的两端设置有偏心振动块（43）。3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：范金明，王永辉，
申请(专利权)人：铜陵有色兴铜机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34