液态肥施肥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种液态肥施肥机，使液态肥的使用实现了机械化，并且结构更加科学、合理，使用方便，生产和维护成本低廉，填补了国内在液态肥施肥机械领域的空白。本实用新型专利技术的技术方案是：由储液系统，液泵动力系统，液态肥施用系统，传感器系统四大系统组成。液态肥施肥机最大功用就是实现了肥料的减施增效，平衡施肥、集中施肥和精准施肥，减少肥料的流失和挥发，提高肥料的利用率，减少对生态环境的破坏，在保证粮食安全的同时提高粮食产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液态肥施肥机。
技术介绍
随着农业技术的不断发展，液态肥是中国近年来一种新型的肥料，液态肥料不是普通的叶面肥，液态肥就是固体肥料的液体化，符合国家引导发展趋势，液态肥料不易伤根苗，溶解稀释不降温，施用后易均匀分布于土壤中，不象固体肥料形成集中施肥局部盐分高，稀释降温，伤根苗；液态肥可减少水分的下渗和蒸发，提高水分利用率。液态肥实现了平衡施肥和集中施肥，减少了肥料挥发和流失，以及养分过剩造成的损失，具有施肥简便、供肥及时、作物易于吸收、提高肥料利用率等优点。液态肥可以改善生态环境，增强微生物活性，促进作物对养分的吸收，提高作物的产量。农业机械的不断升级和更新换代，各种综合机械应孕而生。现有的机械具备施肥的功能，但施肥的种类只局限于固态肥，在需要施下液态肥的环境下，这种机械则无用武之地，因此现有的施肥机械，还存在着功能不全、工作范围不广、工作条件受限的技术不足，国内在施用液态肥的机械领域还是一片空白。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供一种液态肥施肥机，使液态肥的使用实现了机械化，并且本技术结构更加科学、合理，使用方便，生产和维护成本低廉，填补了国内在液态肥施肥机械领域的空白。本技术的技术方案是：由储液系统，液泵动力系统，液态肥施用系统，传感器系统四大系统组成。液态肥施肥机最大功用就是实现了肥料的减施增效，平衡施肥、集中施肥和精准施肥，减少肥料的流失和挥发，提高肥料的利用率，减少对生态环境的破坏，在保证粮食安全的同时提高粮食产量。在储液系统中，带过滤网罐盖与液罐配合，液罐排污阀与液罐配合，搅拌器与液罐配合，过滤器与输肥管配合，输肥管与罐体配合，罐体与安装在配套机具上的罐架配合；安装有过滤器的输肥管与罐体相连，并且罐体内安装有搅拌器，搅拌器通过输肥管与分配器连接，分配器通过输肥管与液泵动力系统里的液泵连接，液泵工作将液态肥由输肥管从液罐里泵出，将通过分配器回流装置回流的液态肥经输肥管泵回罐里，回流的液态肥使搅拌器工作，对罐内液态肥进行搅拌，保持液态肥的均匀度。在液泵动力系统中，液泵和离心泵与配套机具配合，液泵和离心泵安装在配套的机具上；液泵和离心泵由配套机具提供动力，并且与储液系统里带过滤器的输肥管相连，离心泵将施肥作业所需的液态肥泵入储液系统中的液罐里，液泵将泵出的液态肥通过输肥管输送至液态肥施用系统中，液泵通过输肥管与液态肥施用系统里的分配器相连，将储液系统中液罐里的液态肥输送至液态肥施用系统中的分配器里，液态肥通过分配器经过输肥管输送至液态肥喷头，同时将多余的液态肥通过分配器回流装置经输肥管送回储液系统中的液罐里，回流的液态肥使搅拌器工作，对罐内的液态肥进行搅拌。在液态肥施用系统中，分配器与配套机具配合，分配器通过输肥管与液态肥喷头配合，液态肥喷头与配套机具的开沟器配合；液态肥由分配器经输肥管输送至液态肥喷头处，喷施至开沟器破土开沟的作业面。在传感器系统中，显示器安装在配套机具的驾驶室内，液罐内安装有液位传感器，分配器干路安装有流量传感器，分配器阀组安装有流量传感器，分配器干路回流装置安装有压力传感器；液罐内安装的液位传感器，分配器干路安装的流量传感器，分配器阀组安装的流量传感器，分配器干路回流装置安装的压力传感器通过数据线与安装在驾驶室里的显示器连接，将实时数据传递给显示器显示，操作者及时连接各传感器数据是否正常，方便及时作出修正。本技术的有益效果：液态肥施肥机不固定于具体的机具型式，由于液态肥施肥机施用的是液态肥料，液态肥施肥机的工作原理和工作形式与喷雾机十分相似，喷雾机的液罐、液泵、离心泵和分配器也能应用于液态肥施肥机，所以与喷雾机配合的机具平台也可以应用于液态肥施肥机，包括车载式、悬挂式、牵引式和自走式，大部分机构可以相互通用，维护保养不需匹配专用的设备，模块化使一种载体平台拥有多种使用功能，一机多能实现了农药和肥料的减施增效，智能喷雾和精准喷雾，平衡施肥和集中施肥，减少农药和肥料的流失和挥发，提高农药和肥料的利用率，减少对生态环境的破坏，在保证粮食安全的同时提高粮食产量。附图说明附图1本技术明液态肥施肥机的示意图。附图2本技术液态肥施肥机里的分配器的示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的最佳实施例，液态肥施肥机由：显示器1、输肥管2、液罐3、带过滤网罐盖4、液罐排污阀5、搅拌器6、过滤器7、液泵8、离心泵9、
流量传感器10、分配器阀组11、液态肥喷头12、分配器安全阀13、分配器流量传感器14、分配器控制器15、干路回流装置16、压力传感器17、液位传感器18、数据线19构成。其特征在于：液罐3安装在配套机具的罐架上，带过滤网罐盖4配合安装在液罐3上，搅拌器6配合安装在液罐3里，液罐排污阀5安装在液罐3底部，液泵8和离心泵9安装在提供动力的配套机具上，显示器1安装在配套机具的驾驶室里，图2所示分配器与配套机具配合安装，过滤器7安装在液罐3与液泵8和离心泵9连接的输肥管2上，液态肥喷头12与配套机具的开沟器配合安装，液态肥喷头12通过输肥管2与分配器阀组11连接，分配器控制器15通过输肥管2与液泵8相连，液泵8通过安装过滤器7的输肥管2与液罐3相连，离心泵9通过安装过滤器7的输肥管2与液罐3相连，液罐3内安装的液位传感器18通过数据线19与配套机具驾驶室内的显示器1相连，分配器干路安装的分配器流量传感器14通过数据线19与配套机具驾驶室内的显示器1相连，分配器阀组11安装的流量传感器10通过数据线19与配套机具驾驶室内的显示器1相连，分配器干路回流装置16安装的压力传感器17通过数据线19与配套机具驾驶室内的显示器1相连。本技术的具体工作过程为：配套机具将动力传递给液泵8和离心泵9，离心泵9将施肥作业所需的液态肥泵入液罐3里，液泵8将搅拌均匀的液态肥经输肥管2从液罐3中泵出，经输肥管2输送至分配器控制器15，分配器控制器15将液态肥经分配器阀组11通过输肥管2输送至液态肥喷头12处，喷施至配套机具前进时带动开沟器破土开沟的作业面，液罐3内安装的液位传感器18、分配器干路安装的分配器流量传感器14、分配器阀组11安装的流量传感器10和分配器干路回流装置16安装的压力传感器17通过数据线19与配套机具驾驶室内的显示器1相连，将实时数据传输给显示器，操作者能及时观测到各种数据是否达到作业要求，并及时作出修正。尽管本技术已经被描述为具有示例性的设计，但是在本公开内容的精神和范围内可以对本技术进行进一步的修改。因此，本申请旨在包括利用本技术的一般原理的本技术的任何变型、使用或适应性修改。另外，本申请旨在包括落入本技术所属
中已知的或惯常的实践中的这种偏离本公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液态肥施肥机，它主要由：显示器（1）、输肥管（2）、液罐（3）、带过滤网罐盖（4）、液罐排污阀（5）、搅拌器（6）、过滤器（7）、液泵（8）、离心泵（9）、流量传感器（10）、分配器阀组(11)、液态肥喷头(12)、分配器安全阀(13)、分配器流量传感器(14)、分配器控制器(15)、干路回流装置(16)、压力传感器(17)、液位传感器(18)、数据线(19)构成，其特征在于：液罐(3)安装在配套机具的罐架上，带过滤网罐盖(4)配合安装在液罐(3)上，搅拌器(6)配合安装在液罐(3)里，液罐排污阀(5)安装在液罐(3)底部，液泵(8)和离心泵(9)安装在提供动力的配套机具上，显示器(1)安装在配套机具的驾驶室里，分配器与配套机具配合安装，过滤器(7)安装在液罐(3)与液泵(8)和离心泵(9)连接的输肥管(2)上，液态肥喷头(12)与配套机具的开沟器配合安装，液态肥喷头（12）通过输肥管（2）与分配器阀组（11）连接，分配器控制器（15）通过输肥管（2）与液泵（8）相连，液泵（8）通过安装过滤器（7）的输肥管（2）与液罐（3）相连，离心泵（9）通过安装过滤器（7）的输肥管（2）与液罐（3）相连，液罐（3）内安装的液位传感器（18）通过数据线（19）与配套机具驾驶室内的显示器（1）相连，分配器干路安装的分配器流量传感器（14）通过数据线（19）与配套机具驾驶室内的显示器（1）相连，分配器阀组（11）安装的流量传感器（10）通过数据线（19）与配套机具驾驶室内的显示器（1）相连，分配器干路回流装置（16）安装的压力传感器（17）通过数据线（19）与配套机具驾驶室内的显示器（1）相连。...

【技术特征摘要】
1.一种液态肥施肥机，它主要由：显示器（1）、输肥管（2）、液罐（3）、带过滤网罐盖（4）、液罐排污阀（5）、搅拌器（6）、过滤器（7）、液泵（8）、离心泵（9）、流量传感器（10）、分配器阀组(11)、液态肥喷头(12)、分配器安全阀(13)、分配器流量传感器(14)、分配器控制器(15)、干路回流装置(16)、压力传感器(17)、液位传感器(18)、数据线(19)构成，其特征在于：液罐(3)安装在配套机具的罐架上，带过滤网罐盖(4)配合安装在液罐(3)上，搅拌器(6)配合安装在液罐(3)里，液罐排污阀(5)安装在液罐(3)底部，液泵(8)和离心泵(9)安装在提供动力的配套机具上，显示器(1)安装在配套机具的驾驶室里，分配器与配套机具配合安装，过滤器(7)安装在液罐(3)与液泵(8)和离心泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏庆海，盛彬，陈志航，王东，史仁成，范立国，杨永利，
申请(专利权)人：富锦市立兴植保机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23