一种修井机桅杆式井架伸缩防护装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种修井机桅杆式井架伸缩防护装置。所述装置在井架上体主立柱的侧面焊接有承载块，井架上体和井架下体内装有伸缩油缸，井架上体和井架下体的连接部装有井架横梁，井架横梁上装有复位机构；所述的井架横梁上焊接有锁销座，锁销座内装有锁销块，锁销块与复位缸体内的活塞杆相连接，复位机构用连接螺栓与锁销座相连接；所述的复位机构中活塞杆的推动方式为机械推动、液压推动或压缩气体推动；所述的复位机构和伸缩油缸之间用液压油路相串联。该装置能在伸缩油缸连接液压管路和复位机构的连接液压管路同时失效时，其在复位机构的作用下，让井架上体承载块支承井架上体，以制止井架上体下坠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到石油钻采设备领域，特别涉及到一种修井机桅杆式井架伸缩防护装置。
技术介绍
在石油钻采的过程中，修井机占据了一个重要的角色，在修井机桅杆式井架作业时，目前已有井架顶部天车的防碰装置，专利号【CN205275091U】一种机械式天车防碰装置、专利号【CN204980919U】一种修井机天车防碰装置，上述的两个专利其目的均可以防止游车大钩运行中失控碰撞井架天车，对井架天车起到作业防护作用。在作业生产过程中，安全永远是摆在第一位的，上述专利文件均是对井架的作业时进行安全保护，但是在作业前和作业后，井架自身的上体需要在伸缩油缸的作用下起升和下放，在这个过程中任然存在不安全因素，目前现有技术所采取的防护措施是伸缩油缸的缸筒通过U型螺栓与井架上体固定，伸缩油缸的活塞杆依靠井架下体上的扶正器防止油缸失稳。但是，井架上体起升时，可能出现伸缩油缸液路未进行排空操作而导致油缸抖动厉害，或者井架上体意外遇阻而导致伸缩油缸过载，以及操作失误、扶正器没有正常归位、设备老旧变形等情况，导致井架上体起放时伸缩油缸折裂、折断、脱节，从而出现井架上体失去支撑而直接下坠的风险，至今，还没有去防止出现此类现象的措施及装置，国内外油田曾出现过油缸失稳弯折，油缸脱节导致井架上体下坠事故。可见，修井机桅杆式井架目前有了作业时的保护，那么修井机桅杆式井架作业前起升和作业后下放也有必要配置一套安全的井架上体防坠落装置，以实现石油工程全过程的安全作业。因此，给修井机桅杆式井架配置一套安全井架伸缩的防护装置是实现石油工程安全作业的必要措施。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种修井机桅杆式井架伸缩防护装置，其目的为：在井架起升（伸）和下放（缩）的过程中，当井架中的伸缩油缸的液压油缸突然失压时，同时启动井架上体下坠的安全设置，并防止井架上体下坠。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：一种修井机桅杆式井架伸缩防护装置，包括：承载块、复位机构、锁销座、锁销块、连接螺栓、井架上体、井架横梁、伸缩油缸、活塞杆、复位缸体、复位弹簧、顶块和井架下体，所述装置在井架上体主立柱的侧面焊接有承载块，井架上体和井架下体内装有伸缩油缸，井架上体和井架下体的连接部装有井架横梁，井架横梁上装有复位机构。所述的井架横梁上焊接有锁销座，锁销座内装有锁销块，锁销块与复位缸体内的活塞杆相连接，复位机构用连接螺栓与锁销座相连接。所述的复位机构在复位缸体内装有活塞杆，活塞杆的顶部装有顶块，顶块的端部有复位室，复位室内装有复位弹簧，复位缸体的一侧开有油管接口并与液压油路相连接。所述的复位机构中活塞杆的推动方式为机械推动、液压推动或压缩气体推动。所述的复位机构和伸缩油缸之间用液压油路相串联。本专利技术的积极效果为：1、该装置能在伸缩油缸连接液压管路和复位机构的连接液压管路同时失效时，其在复位机构的作用下，让井架上体承载块支承井架上体，以制止井架上体下坠；2、该装置结构简单，操作灵活，且维修更换方便。附图说明图1、修井机桅杆式井架伸缩防护装置正视图；图2、修井机桅杆式井架伸缩防护装置侧视图；图3、A-A截面横梁及复位机构安装结构示意图；图4、机械弹簧复位方式的复位机构结构示意图；图5、伸缩油缸和复位机构油路串联图；图6、液动、气动复位方式的复位机构示意图。具体实施方式下面结合附图1-5进一步对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例一机械弹簧复位方式参见附图1-5，四个承载块1为一组，多组承载块1保留间距的焊在井架上体6的主立柱侧面，锁销座3焊接在井架下体14的井架横梁7上，复位机构2用连接螺栓5与锁销座3相连接，锁销座3内的锁销块4与复位机构2内的活塞杆9相连接。当井架上的伸缩油缸8正常工作时，从油管接头12进入的液压油使复位缸体10内充满了液压油，活塞杆9处于平衡状态，顶块13端部的复位弹簧11处于压缩状态。当起升用的伸缩油缸8失效时，伸缩油缸8连接的液压油管路和复位机构2连接的液压管路同时失压，此时，由于复位缸体10内的油压消失，复位弹簧11在弹力的作用下，推动顶块13将活塞杆9推出，活塞杆9将装在锁销座3内的锁销块4推出，让井架上体6主立柱上焊接的承载块1支撑在锁销块4上面，实现了防止井架上体6的向下坠落。当伸缩油缸8恢复工作时，复位缸体10内的油压推动复位弹簧压缩回位，同时活塞杆9带动锁销块4回位，井架上体6的起升工作由伸缩油缸8来完成。实施例二液压推动复位方式参见附图1-4和图6，当井架上的伸缩油缸8正常工作时，复位室15内通过液压油进口16注满液压油，使复位室15内的压力与伸缩油缸8连接的液压油管路和复位机构2连接的液压管路内的压力相同，活塞杆9处于平衡状态，当起升用的伸缩油缸8失效时，伸缩油缸8连接的液压油管路和复位机构2连接的液压管路同时失压，此时，由于复位缸体10内的油压消失，此时，由于复位缸体10内的油压消失，顶块13在复位室15内压力的作用下运动，顶块13将推动活塞杆9移动，活塞杆9将装在锁销座3内的锁销块4推出，让井架上体6主立柱上焊接的承载块1支撑在锁销块4上面，实现了防止井架上体6的向下坠落。此时顶块13的作用为在复位室15内根据压力变化可伸缩的活塞。当伸缩油缸8恢复工作时，复位缸体10内的油压与复位室15内的油压恢复到相同，此时活塞杆9带动锁销块4回位，井架上体6的起升工作由伸缩油缸8来完成。实施例三气动推动复位方式参见附图1-4和图6，当井架上的伸缩油缸8正常工作时，复位室15内通过压缩空气进口16充满压缩空气，使复位室15内的压力与伸缩油缸8连接的液压油管路和复位机构2连接的液压管路内的压力相同，活塞杆9处于平衡状态，当起升用的伸缩油缸8失效时，伸缩油缸8连接的液压油管路和复位机构2连接的液压管路同时失压，此时，由于复位缸体10内的油压消失，此时，由于复位缸体10内的油压消失，顶块13在复位室15内压力的作用下运动，顶块13将推动活塞杆9移动，活塞杆9将装在锁销座3内的锁销块4推出，让井架上体6主立柱上焊接的承载块1支撑在锁销块4上面，实现了防止井架上体6的向下坠落。此时顶块13的作用为在复位室15内根据压力变化可伸缩的活塞。当伸缩油缸8恢复工作时，复位缸体10内的油压与复位室15内的气压恢复到相同，此时活塞杆9带动锁销块4回位，井架上体6的起升工作由伸缩油缸8来完成。以上所述仅是专利技术的非限定实施方式，还可以衍生出大量的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思和不作出创造性劳动的前提下，还可以做出若干变形和改进的实施例，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修井机桅杆式井架伸缩防护装置，包括：承载块（1）、复位机构（2）、锁销座（3）、锁销块（4）、连接螺栓（5）、井架上体（6）、井架横梁（7）、伸缩油缸（8）、活塞杆（9）、复位缸体（10）、复位弹簧（11）、顶块（13）和井架下体（14），其特征在于：所述装置在井架上体（6）主立柱的侧面焊接有承载块（1），井架上体（6）和井架下体（14）内装有伸缩油缸（8），井架上体（6）和井架下体（14）的连接部装有井架横梁（7），井架横梁（7）上装有复位机构（2）。

【技术特征摘要】
1.一种修井机桅杆式井架伸缩防护装置，包括：承载块（1）、复位机构（2）、锁销座（3）、锁销块（4）、连接螺栓（5）、井架上体（6）、井架横梁（7）、伸缩油缸（8）、活塞杆（9）、复位缸体（10）、复位弹簧（11）、顶块（13）和井架下体（14），其特征在于：所述装置在井架上体（6）主立柱的侧面焊接有承载块（1），井架上体（6）和井架下体（14）内装有伸缩油缸（8），井架上体（6）和井架下体（14）的连接部装有井架横梁（7），井架横梁（7）上装有复位机构（2）。2.根据权利要求1所述的修井机桅杆式井架伸缩防护装置，其特征在于：所述的井架横梁（7）上焊接有锁销座（3），锁销座（3）内装有锁销块（4），锁销块（4）与复位缸体（10）内的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：金宗祥，杨江怀，黄竹兵，徐军，张斌，商艳红，
申请(专利权)人：中石化石油工程机械有限公司第四机械厂，
类型：发明
国别省市：湖北;42