故障电表检测设备制造技术

本发明专利技术提供了故障电表检测设备，属于电力领域。包括检测箱体，在检测箱体的正面安装有电表支撑座和电表固定手柄，在检测箱体的背面安装有电源接口和RS485通讯接口，在检测箱体的内部设置有通讯转接芯片。通过在故障电表检测设备中设置有通讯转接芯片，以访问故障电表系统总线的方式获取故障电表内全部元件的工作状态参数，进而结合通讯规约和电表故障参数对照表，确定故障电表中发生故障的元件以及故障代码，完成对故障电表的故障检测。相对于现有技术，能够实现对故障电表内部的芯片的运行状态和故障原因进行深层的分析和判断，提高对故障电表的检测能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电力领域，特别涉及故障电表检测设备。
技术介绍
当今，电已经成为人们生活必不可少的资源。为了准确的对用户的用电量进行计量，需要使用电表。而为了确保电表的准确运转，从电表出厂到用户之间会经过多次的校准。虽然电表在使用前会经过校准，但是随着使用时间的延长，由于电表自身质量以及运行环境等因素的影响，其计量功能还是会不可避免的出现误差。并且即便在核定台上按固定流程对电表进行检测，检测范围也仅能覆盖表计误差数据、时钟准确性等参数，无法对电表内部的芯片的运行状态和故障原因进行深层的分析和判断。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术提供了用于提高故障电表检测能力的故障电表检测设备。为了达到上述技术目的，本专利技术提供了故障电表与主控计算机进行数据通讯，所述故障电表检测设备，包括：检测箱体，在检测箱体的正面安装有电表支撑座和电表固定手柄，电表固定手柄位于电表支撑座上方，在检测箱体的正面还安装有橡胶垫脚，在检测箱体的背面安装有电源接口和RS485通讯接口；在检测箱体的内部设置有用于访问故障电表系统总线的通讯转接芯片，通讯转接芯片的一端与电表支撑座相连，通讯转接芯片的另一端通过RS485通讯接口与主控计算机连接；其中，所述检测箱体的正面与所述检测箱体所处平面的夹角呈锐角。可选的，所述电表支撑座上设置有与检测箱体正面平行的挡板，在挡板与检测箱体间的空隙中设置有供电端子和通讯端子。可选的，所述电表固定手柄的主体为曲柄，曲柄的一端设置有按压球头，曲柄的另一端通过铰接件固定在检测箱体的正面。可选的，在所述检测箱体背面还设置有扩展接口、脉冲输出接口以及跳闸
控制接口。可选的，用户将故障电表检测设备通过RS485通讯接口与主控计算机连接，将故障电表置于电表支撑座上，按压电表固定手柄，使得电表固定手柄向下旋转，令故障电表被固定在检测箱体上；用户通过电源接口向检测箱体供电，令故障电表通电进入自检模式，初始化故障电表中的全部元件；用户使用主控计算机通过RS485通讯接口访问故障电表中的系统总线，通过系统总线获取初始化后故障电表中全部元件的工作状态参数，结合通讯规约和电表故障参数对照表，确定故障电表中发生故障的元件以及故障代码。可选的，在确定发生故障的元件以及故障代码后，将所述元件的型号以及所述故障代码发送至所述主控计算机，生成故障报表。本专利技术提供的技术方案带来的有益效果是：通过在故障电表检测设备中设置有通讯转接芯片，以访问故障电表系统总线的方式获取故障电表内全部元件的工作状态参数，进而结合通讯规约和电表故障参数对照表，确定故障电表中发生故障的元件以及故障代码，完成对故障电表的故障检测。相对于现有技术，能够实现对故障电表内部的芯片的运行状态和故障原因进行深层的分析和判断，提高对故障电表的检测能力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1(a)是本专利技术提供的故障电表检测设备的结构示意图一；图1(b)是本专利技术提供的故障电表检测设备的结构示意图二；图2是本专利技术提供的故障电表检测设备的部件的结构示意图三；图3是本专利技术提供的故障电表检测设备的使用流程示意图。具体实施方式为使本专利技术的结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的结构作进一步地描述。实施例一本专利技术提供了故障电表检测设备，所述故障电表与主控计算机进行数据通讯，所述故障电表检测设备，包括：检测箱体，在检测箱体的正面安装有电表支撑座和电表固定手柄，电表固定手柄位于电表支撑座上方，在检测箱体的正面还安装有橡胶垫脚，在检测箱体的背面安装有电源接口和RS485通讯接口；在检测箱体的内部设置有用于访问故障电表系统总线的通讯转接芯片，通讯转接芯片的一端与电表支撑座相连，通讯转接芯片的另一端通过RS485通讯接口与主控计算机连接；其中，所述检测箱体的正面与所述检测箱体所处平面的夹角呈锐角。在实施中，如图1a所示，故障电表检测设备的主体为检测箱体1，在检测箱体1的正面上安装有电表支撑座2和电表固定手柄3，并且电表固定手柄3位于电表支撑座2的上方。在检测箱体1的正面上还安装有橡胶脚垫11，这样当故障电表被电表固定手柄3卡在电表支撑座2上时，能够在故障电表与检测箱体1的正面之间起到缓冲作用，防止对故障电表进行故障检测期间由于意外震动导致检测失败。另外，配合如图1中向检测箱体1内倾斜的正面，故障电表放置在电表支撑座2上时，相对于垂直设置的正面，能更有效的防止故障检测过程中故障电表的掉落。如图1b所示，为了对故障电表实现完整的故障检测流程，在检测箱体1的内部还设置有通讯转接芯片，该芯片的一端与电表支撑座2相连，另一端通过设置在检测箱体背面的RS485通讯接口12与主控计算机相连，以便实现故障检测过程中主控计算机与故障电表之间的数据传递。另外，在检测箱体1背面还设置有用于供电的电源接口13。可选的，所述电表支撑座上设置有与检测箱体正面平行的挡板，在挡板与检测箱体间的空隙中设置有供电端子和通讯端子。在实施中，如图2所示，出于提高检测过程中故障电表稳定性的目的，在电表支撑座上2上设置有与检测箱体1正面平行的挡板21。在图1中，在电表支撑座2上设置有供电端子22和通讯端子23，前者是为了实现故障检测过程中对故障电表的供电，后者时为了实现故障电表与主控计算机之间的数据交互。可选的，所述电表固定手柄的主体为曲柄，曲柄的一端设置有按压球头，曲柄的另一端通过铰接件固定在检测箱体的正面。在实施中，如图2所示，电表固定手柄3的主体为曲柄31，在曲柄31的一端设置有按压球头32，以便于在实际使用时提高用户的使用感受。在曲柄31的另一端通过铰接件33固定在检测箱体1的正面。在通过电表固定手柄3对故障电表进行固定时，仅需要手持按压球头32向下运动，使得电表固定手柄3向靠近电表支撑座2的方向旋转，从而配合电表支撑座2将故障电表固定在故障电表检测设备上。可选的，如图1(b)所示，在所述检测箱体1背面还设置有扩展接口14、脉冲输出接口15以及跳闸控制接口16。用于实现对应的传输功能。可选的，将故障电表检测设备与主控计算机连接，将故障电表置于电表支撑座上，按压电表固定手柄，使得电表固定手柄向下旋转，直至故障电表被固定在检测箱体上；通过电源接口向检测箱体供电，令故障电表通电进入自检模式，初始化故障电表中的全部元件；令主控计算机访问故障电表中的系统总线，通过系统总线获取初始化后故障电表中全部元件的工作状态参数，参考通讯规约和电表故障参数对照表，确定故障电表中发生故障的元件以及故障代码。在实施中，如图3所示，该故障电表检测设备的使用方法为：31、用户将故障电表检测设备与主控计算机连接，将故障电表置于电表支撑座上，按压电表固定手柄，使得电表固定手柄向下旋转，直至故障电表被固定在检测箱体上。32、用户通过电源接口向检测箱体供电，令故障电表通电进入自检模式，初始化故障电表中的全部元件。33、用户使用主控计算机访问故障电表中的系统总线，通过系统总线获取初始化后故障电表中全部元件的工作状态参数，参考通讯规约和电表故障参数对本文档来自技高网...

【技术保护点】
故障电表检测设备，所述故障电表与主控计算机进行数据通讯，其特征在于，所述故障电表检测设备，包括：检测箱体，在检测箱体的正面安装有电表支撑座和电表固定手柄，电表固定手柄位于电表支撑座上方，在检测箱体的正面还安装有橡胶垫脚，在检测箱体的背面安装有电源接口和RS485通讯接口；在检测箱体的内部设置有用于访问故障电表系统总线的通讯转接芯片，通讯转接芯片的一端与电表支撑座相连，通讯转接芯片的另一端通过RS485通讯接口与主控计算机连接；其中，所述检测箱体的正面与所述检测箱体所处平面的夹角呈锐角。

【技术特征摘要】
1.故障电表检测设备，所述故障电表与主控计算机进行数据通讯，其特征在于，所述故障电表检测设备，包括：检测箱体，在检测箱体的正面安装有电表支撑座和电表固定手柄，电表固定手柄位于电表支撑座上方，在检测箱体的正面还安装有橡胶垫脚，在检测箱体的背面安装有电源接口和RS485通讯接口；在检测箱体的内部设置有用于访问故障电表系统总线的通讯转接芯片，通讯转接芯片的一端与电表支撑座相连，通讯转接芯片的另一端通过RS485通讯接口与主控计算机连接；其中，所述检测箱体的正面与所述检测箱体所处平面的夹角呈锐角。2.根据权利要求1所述的故障电表检测设备，其特征在于，所述电表支撑座上设置有与检测箱体正面平行的挡板，在挡板与检测箱体间的空隙中设置有供电端子和通讯端子。3.根据权利要求1所述的故障电表检测设备，其特征在于，所述电表固定手柄的主体为曲柄，曲柄的一端设置有按压球头，曲柄的另一端通过铰接件固定在检测箱体的正...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤翱，李国平，王震，董哲峰，莫伟忠，邱健，
申请(专利权)人：国网浙江省电力公司湖州供电公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33