预制桩载体式灌注桩的成桩方法技术

本发明专利技术属于建筑行业的施工方法，特别涉及一种预制桩载体式灌注桩及其成柱方法，在下部预制桩（3）和上部灌注桩（1）之间设有不规则球体式的承力盘限位载体（2），其中上部的灌注桩（1）的直径大于下部的预制桩（3）直径，或者是上部的灌注桩（1）直径等于下部预制桩（3）的直径；预制桩载体式灌注桩及其成柱方法是在预制桩顶部用水泥拌和物填充料和挤密土体形成载体，上面灌注成桩，使桩组合灵活，充分利用了预制桩的施工速度快，穿透力强，使深层地基土的高承载力得到很好的利用，使桩体的沉降小，抗剪强度大于空心桩，整个桩形成的速度快，效率高，节省原材料，造价低，消耗能源少。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑行业的施工方法，特别涉及一种预制桩载体式灌注桩及其成柱方法。
技术介绍
目前，对桩端进行填料加固形成扩大桩头的专利技术很多，特别是混凝土桩的施工方法专利，都因为保证三击贯入度等填料的密实度和下部土体的挤密程度，需要填入大量包括建筑垃圾的填料，为了防止桩的沉降量过大而发生刺入性破坏，还需要填入大量的干硬性混凝土，因此造桩时间长，施工难度大，工作效率低。而且在此土层还不适宜填入太多的填料，否则会发生地面隆起，使邻桩上浮，内夯沉管灌注桩和挤扩支盘桩，均是用混凝土形成扩大头，对扩大头下的土体没有很好的挤密，使混凝土的用量很大，如果采用增加预制桩的长度提高单桩承载力，因地层的摩擦等产生较大阻力，使沉桩困难，消耗能量大，有时还会出现爆桩，预制管柱的抗剪强度不如实心桩。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种可减少填料，施工速度快，提高桩的抗剪性能和承载力的预制桩载体式灌注桩及其成柱方法。本专利技术解决技术问题采用的技术方案是：预制桩载体式灌注桩的特点是在下部预制桩和上部灌注桩之间设有不规则球体式的承力盘限位载体，其中上部的灌注桩的直径大于下部的预制桩直径，或者是上部的灌注桩直径等于下部预制桩的直径；预制桩载体式灌注桩的成桩方法如下：方法一：a1、将带有内管和外管且内管底端封闭的钻具对准桩基定位点，开始沉钻具至设计位置；b1、提出内管，将预制桩放入外管内；c1、把内管放回外管内，对准预制桩顶，利用沉内管同时，将预制桩放至外管底端0.1~2.0m处，完成下部预制桩的施工；d1、提升内管使内管底端高于外管上的填料口；e1、由外管壁上的填料口向外管内填入填充料，然后回落内管，用内管底部将填充料振实、压实、夯实，直到填充料和挤密土体的密实度满足设计要求形成预制桩顶的承力盘限位载体拨出内管；f1、安放钢筋笼和灌注混凝土，拨出外管成桩进行桩的后续施工；当作为复合地基钢性增强体时，可以不安全放钢筋笼，直接灌注混凝土成上部桩身，根据设计要求，也可以在完成e1的操作步骤后，在外管内直接安放预制桩，并灌注水泥浆或水泥沙浆，拨出外管成上部桩身，完成桩的后续施工；方法二：a2、将预制桩对准桩基定位点，开始沉桩至地面；b2、将带有内管和外管且内管底端封闭的钻具，对准预制桩顶；c2、把钻具沉至设计位置，预制桩也随之沉到设计位置；d2、上提钻具高度为0.1m~2.0m，或使外管不动，沉内管把预制桩向下沉，使预制桩顶高于外管底端0.1m~2.0m；e2、提升内管，使内管底端高于外管的填料口，由外管侧壁的填料口向外管内填入填充料；f2、回落内管，用内管将填充料振实、压实或夯实，反复该操作，直到填充料和挤密土体的密实度满足设计要求，形成预制桩顶的承力盘限位载体，拨出内管；之后的施工方法与方法一完全相同。本专利技术的有益效果是：预制桩载体式灌注桩及其成柱方法是在预制桩顶部用水泥拌和物填充料和挤密土体形成载体，上面灌注成桩，使桩组合灵活，充分利用了预制桩的施工速度快，穿透力强，使深层地基土的高承载力得到很好的利用，使桩体的沉降小，抗剪强度大于空心桩，整个桩形成的速度快，效率高，节省原材料，造价低，消耗能源少。附图说明以下结合附图以实施例具体说明。图1是预制桩载体式灌注桩及其成柱方法的上部桩身直径大于预制桩直径结构示意图。图2是预制桩载体式灌注桩及其成桩方法的上部桩身与预制桩等径结构示意图。图3是预制桩载体式灌注桩及其成柱方法一步骤施工流程示意图。图4是预制桩载体式灌注桩及其成柱方法二步骤施工流程示意图。图中，1-上部桩身；2-承力盘限位载体；3-预制桩；4-内管；5-外管；5-1-外管填料口；6-钢筋笼。具体实施方式实施例，参照附图1、2，预制桩载体式灌注桩的上部桩身1和下部预制桩3之间设有不规则球体式承力盘限位载体2，其中上部桩身1的直径大于下部的预制桩3的直径，或者是上部桩身1直径等于下部预制桩3的直径。预制桩载体式灌注桩的成桩方法如下：实施方法一，参照附图3，步骤a1，在钻机上装有带内外管4、5且内管4的底端封闭的钻具，调整好内外管4、5的垂直度，对准桩基定位点，采用静压、锤击振动等方法，把内、外管4、5钻具沉至设计位置。b1、把内管4从外管5内提出，采用吊装装置把预制桩3放入外管5中。c1、把内管4吊起，放回至外管5内，对准预料桩3顶部，并高速好内管4的垂直度，开始沉内管4，并带动预制桩3沉入土体中，把预制桩3顶沉入至外管5底端下0.1m~2.0m处，完成下部预制桩的施工。d1、把内管4提升，使内管4底端高于外管5上部的填料口5-1，便于填充料的填入。e1、采用人工把填充料从填料口5-1填入外管5内，回落内管4至填充料顶部，采用静压、锤击或振动等方法将填充料密实，并挤密填充料底部的土体，反复上述步骤的操作，直至填充料和挤密土体的密实度满足设计要求，形成预制桩3顶部的承载盘限位载体2后拨出内管4。F1、起吊安放钢筋笼6于外管5内，然后把混凝土从外管填料口5-1或者外管5顶部灌入，也可以采用混凝土泵压灌混凝土方法灌入上部桩身1形成灌注桩，拨出外管5成桩进行桩的后续施工。当作为复合地基钢性增强体时，可以不安放钢筋笼6直接灌注上部桩身1，拨出外管5即形成预制桩载体式灌注桩。实施方法二，参照附图4，a2、用桩机起吊将预制桩3对准桩基定位点。调平桩机，调整预制桩3的垂直度，使其满足规范要求，采用静压、锤击或振动等方法，把预制桩沉到自然地面。b2、将带有内、外管4、5的钻具对准预制桩3的顶部，内管4的底端为封闭，调整内、外管4、5的垂直度，使其满足规范要求。c2、采用静压、锤击或振动等方法，把钻具沉至设计位置，预制桩3也随之沉到设计位置。d2、把内、外管4、5钻具上提0.1~2.0m高度，或使外管5不动，采用静压、锤击或振动方法使内管下沉0.1~2.0m，使预制桩3的顶端低于外管5 0.1~2.0m。e2、提升内管4，使内管4底端高于外管5上的填料口5-1，便于填充料的填入，采用人工把填充料由外管5上的填料口5-1填入外管5内。f2、回灌内管4至填充料顶部，采用静压、锤击或振动等方法将填充料密实，同时挤密填充料底部的土体，反复上述步骤的操作，直到填充料和挤密土体的密实度满足设计要求，形成预制桩3顶部的承力盘限位载体2后拨出内管4，之后的施工方法二与施工方法一完全相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制桩载体式灌注桩，其特征在于在下部预制桩（3）和上部灌注桩（1）之间设有不规则球体式的承力盘限位载体（2），其中上部的灌注桩（1）的直径大于下部的预制桩（3）直径，或者是上部的灌注桩（1）直径等于下部预制桩（3）的直径。

【技术特征摘要】
1.一种预制桩载体式灌注桩，其特征在于在下部预制桩（3）和上部灌注桩（1）之间设有不规则球体式的承力盘限位载体（2），其中上部的灌注桩（1）的直径大于下部的预制桩（3）直径，或者是上部的灌注桩（1）直径等于下部预制桩（3）的直径。2.根据权利要求1所述的预制桩载体式灌注桩的成桩方法如下：其特征在于方法一：a1、将带有内管（4）和外管（5）且内管（4）底端封闭的钻具对准桩基定位点，开始沉钻具至设计位置；b1、提出内管（4），将预制桩（3）放入外管（5）内；c1、把内管（4）放回外管（5）内，对准预制桩（3）顶，利用沉内管（4）同时，将预制桩（3）放至外管（5）底端0.1~2.0m处，完成下部预制桩（3）的施工；d1、提升内管（4）使内管（4）底端高于外管（5）上的填料口；e1、由外管（5）壁上的填料口（5-1）向外管（5）内填入填充料，然后回落内管（4），用内管（4）底部将填充料振实、压实、夯实，直到填充料和挤密土体的密实度满足设计要求形成预制桩顶（5）的承力盘限位载体（2）拨出内管（4）；f1、安放钢筋笼（6）和灌注混凝土，拨出外管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆伟，
申请(专利权)人：王庆伟，
类型：发明
国别省市：辽宁;21