一种键盘模具制造技术

本发明专利技术一种键盘模具，包括模板本体；在所述模板本体上设有键盘底板成型区；在所述键盘底板成型区的周围设有多个导柱孔；在所述模板本体的边缘还设有紧固孔；在所述键盘底板成型区内还设有键位支撑槽；所述键位支撑槽分为字母键槽和功能键槽；相邻的字母键槽之间的间隔相等；且同一行的字母键槽按弧形排列；所述功能键槽的截面呈直角形状；所述键位支撑槽的底部均设有圆形定位凸起。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及五金模具领域，特别是涉及一种键盘模具。
技术介绍
目前，键盘的制作出现一新方式，即采用固态硅胶材料热压成型，具体是：在模具中放入固态硅胶材料，经过热压成型后得到一模完整的产品，一模产品约有15～30件或更多的数量，然后再按要求的颜色进行喷涂。现有技术所有硅胶的制作方法是将整个键盘所有键粒一起热压成型出来。对于一个产品上仅某个或某几个按键表面有特殊的颜色要求的，在热压成型后的喷涂前，要进行遮挡保护，以便在喷涂时防止其它按键不被喷到颜色。因此，导致所述喷涂前的遮挡保护工作费时费力，而且不注意时还会产生不良品。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种键盘模具，其设计合理，结构简单，解决了热压结构中成型能力不好，定位不准确的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种键盘模具，包括模板本体；在所述模板本体上设有键盘底板成型区；在所述键盘底板成型区的周围设有多个导柱孔；在所述模板本体的边缘还设有紧固孔；在所述键盘底板成型区内还设有键位支撑槽；所述键位支撑槽分为字母键槽和功能键槽；相邻的字母键槽之间的间隔相等；且同一行的字母键槽按弧形排列；所述功能键槽的截面呈直角形状；所述键位支撑槽的底部均设有圆形定位凸起。优选的是，所述功能键槽包括相对而设的两个支撑键槽；所述模板本体上还设有多个定位孔。本专利技术的有益效果是：提供一种键盘模具，其定位效果好，结构清晰合理，便于起模；而且结构设计合理，成型效果好，能够快速的加工出所要的键盘结构。模具易于维护，制备成本低，适合广泛推广。附图说明图1是本专利技术一种键盘模具的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、模板本体；2、键盘底板成型区；3、导柱孔；4、紧固孔；5、定位孔；6、字母键槽；7、功能键槽。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅附图1，本专利技术实施例包括：一种键盘模具，包括模板本体1；在所述模板本体上设有键盘底板成型区2；在所述键盘底板成型区2的周围设有多个导柱孔3；在所述模板本体1的边缘还设有紧固孔4；在所述键盘底板成型区2内还设有键位支撑槽；所述键位支撑槽分为字母键槽6和功能键槽7；相邻的字母键槽6之间的间隔相等；且同一行的字母键槽6按弧形排列；所述功能键槽7的截面呈直角形状；所述键位支撑槽7的底部均设有圆形定位凸起。所述功能键槽7包括相对而设的两个支撑键槽；所述模板本体1上还设有多个定位孔5。工作时，通过定位孔进行结构定位，确保模具咬合准确，键位支撑槽可以有助于结构的成型，键位支撑槽底部的圆形定位凸起在结构中起到安装定位的作用。该键盘模具的定位效果好，结构清晰合理，便于起模；而且结构设计合理，成型效果好，能够快速的加工出所要的键盘结构。模具易于维护，制备成本低，适合广泛推广。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种键盘模具，其特征在于：包括模板本体；在所述模板本体上设有键盘底板成型区；在所述键盘底板成型区的周围设有多个导柱孔；在所述模板本体的边缘还设有紧固孔；在所述键盘底板成型区内还设有键位支撑槽；所述键位支撑槽分为字母键槽和功能键槽；相邻的字母键槽之间的间隔相等；且同一行的字母键槽按弧形排列；所述功能键槽的截面呈直角形状；所述键位支撑槽的底部均设有圆形定位凸起。

【技术特征摘要】
1.一种键盘模具，其特征在于：包括模板本体；在所述模板本体上设有键盘底板成型区；在所述键盘底板成型区的周围设有多个导柱孔；在所述模板本体的边缘还设有紧固孔；在所述键盘底板成型区内还设有键位支撑槽；所述键位支撑槽分为字母键槽和功能键槽；相邻的字...

【专利技术属性】
技术研发人员：李加玉，
申请(专利权)人：苏州同佳精密五金厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32