全自动激光打码机制造技术

本发明专利技术涉及自动化打码的技术领域，具体为全自动激光打码机，其包括机架，机架上设有至少一组上料装置、至少一组下料装置以及将上料装置上的工件输送至下料装置上的输送装置，且工作过程中，上料装置与下料装置交替升降以使工件自动化上下料。本发明专利技术结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动化打码
，具体为全自动激光打码机。
技术介绍
激光打码机的工作原理是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过烧灼和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字。传统的激光打码机在工作过程中，人工对将工件放置在激光打码机的对应处（上料），在完工后，又人工将工件移出（下料），人工成本高。现有的激光打码机虽然也实行了自动化上料，但是，对类似于医疗包装箱、纸箱等工件来说，在下料的过程中，工件随机堆放，往往导致工件杂乱无章，工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动化程度高的激光打码机。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：全自动激光打码机，包括机架，机架上设有至少一组上料装置、至少一组下料装置以及将上料装置上的工件输送至下料装置上的输送装置，且工作过程中，上料装置与下料装置交替升降以使工件自动化上下料。本专利技术进一步设置为：所述的上料装置包括内设上料板的上料仓、与上料板通过螺纹连接且通过轴承设在上料仓上的至少一根丝杆以及驱动丝杆旋转的第一驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述的下料装置包括下料板、与下料板相连且通过同步轮设在机架上的同步带以及驱动同步带往复运动的第二驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述的输送装置包括连接在机架上的移动架、固定在移动架上的若干个吸盘、与吸盘相连的真空发生器、与真空发生器相连的气源以及驱动移动架往复运动的第三驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述的上料装置还包括顶面校正装置和侧面校正装置，正面校正装置包括压紧工件顶面的第一压板以及驱动第一压板往复运动的第四驱动装置；侧面校正装置包括压紧工件侧面的第二压板以及驱动第二压板往复运动的第五驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述的上料装置还包括第一导向装置，第一导向装置包括固定的上料仓上的若干根第一导柱、固定在上料板上且套在第一导柱外的若干个第一导套。本专利技术进一步设置为：所述的下料装置还包括第二导向装置，第二导向装置包括固定在机架上的若干根第二导柱、固定在下料板上且套在第二导柱外的若干个第二导套。本专利技术进一步设置为：所述的上料装置装置为两组，两组上料装置通过滑动装置连接在机架上，所述的滑动装置包括固定在机架上的第三导柱、固定在上料仓上且套在第三导柱外的第三导套以及驱动两上料装置往复运动的第六驱动装置。本专利技术进一步设置为：所述的上料装置还包括定位装置，定位装置包括设在上料仓底部的若干个定位孔以及能够固定在定位孔上的若干根插杆。本专利技术进一步设置为：所述的机架上还设有激光打码机。对比现有技术的不足，本专利技术提供的技术方案所带来的有益效果：1.使移动架上吸住的工件从上料板移动至下料板，实现了自动化上料或者下料，降低了人工成本。2. 使工件整齐有序的落入下料板中，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术突出上料装置的结构示意图。图2为本专利技术突出下料装置的结构示意图。图3为本专利技术的正视示意图。图4为本专利技术的后视示意图。图5为本专利技术的右视示意图。图6位吸盘与真空发生器的连接结构示意图。具体实施方式参照图1-图6对本专利技术做进一步说明,以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书揭露的内容轻易的了解本专利技术的其他优点及功效。参照图1-图6，须知，本说明书所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内；同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术的可实施的范畴。以下将通过具体实施例来对本专利技术的全自动激光打码机进行详细的说明。实施例1如图1和图2所示：全自动激光打码机，包括机架1，机架1上设有两组上料装置、一组下料装置以及将上料装置上的工件输送至下料装置上的输送装置，且工作过程中，上料装置与下料装置交替升降以使工件自动化上下料；两组上料装置固定连接，且通过滑动装置连接在机架1上，所述的滑动装置包括固定在机架1上的第三导柱81、固定在上料仓22上且套在第三导柱81外的第三导套82以及驱动两上料装置往复运动的第六驱动装置，第六驱动装置为气缸；一组下料装置固定在机架1上。如图1和图3所示：所述的上料装置包括内设上料板21的上料仓22、与上料板21通过螺纹连接且通过轴承01设在上料仓22上的至少一根丝杆23以及驱动丝杆23旋转的第一驱动装置，第一驱动装置为电机，第一驱动装置驱动丝杆23原地正转或者反转，进而带动上料板21上升后者下降。如图2、图4和图5所示：所述的下料装置包括下料板31、与下料板31相连且通过同步轮设在机架1上的同步带32以及驱动同步带32往复运动的第二驱动装置，第二驱动装置为电机，第二驱动装置驱动装同步带32往复运动，进而带动与同步带32相连的下料板31上升或者下降。如图1、2和图6所示：所述的输送装置包括连接在机架1上的移动架41、固定在移动架41上的四个吸盘42、与吸盘42相连的真空发生器43、与真空发生器43相连的气源以及驱动移动架41往复运动的第三驱动装置，第三驱动装置为气缸，气源可以为带压力的压缩空气或者氮气等等，压缩空气充入真空发生器43后产生吸力，进而使吸盘42吸住工件；所述的机架1上还设有激光打码机5，当激光打码机5对工件完成加工后，吸盘42吸住工件，第三驱动装置驱动移动架41，进而使移动架41上吸住的工件从上料板21移动至下料板31，实现了自动化上料或者下料，降低了人工成本。如图1所示：所述的上料装置还包括顶面校正装置和侧面校正装置，正面校正装置包括压紧工件顶面的第一压板61以及驱动第一压板61往复运动的第四驱动装置，第四驱动装置为气缸，工作前，当操作人员将工件堆积在上料板21上，第四驱动装置驱动第一压板61压紧工件，防止工件正面倾斜；侧面校正装置包括压紧工件侧面的第二压板62以及驱动第二压板62往复运动的第五驱动装置，第五驱动装置为气缸，第五驱动装置驱动第二压板62压紧工件，防止工件侧面倾斜。如图1和图3：为了进一步使上料板21稳定的升降，所述的上料装置还包括第一导向装置，第一导向装置包括固定的上料仓22上的若干根第一导柱24、固定在上料板21上且套在第一导柱24外的若干个第一导套25。如图2、图4、和图5所示：为了进一步使下料板31稳定的升降，所述的下料装置还包括第二导向装置，第二导向装置包括固定在机架1上的若干根第二导柱33、固定在下料板31上且套在第二导柱33外的若干个第二导套34。如图1所示：为了加工不同规格大小的工件，所述的上料装置还包括定位装置，定位装置包括设在上料仓22底部的若干个定位孔71以及能够固定在定位孔71上的若干根插杆72，若干个定位孔71规则的排布在上料仓22底部，配合若干根插杆72，来限定工件四周的位置，以便加工不同规格的工件。本专利技术还包括控制柜，控制柜与各驱动装置电连接，并有控制柜控制个驱动装置：工作前，上料板21本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动激光打码机，其特征在于:包括机架，机架上设有至少一组上料装置、至少一组下料装置以及将上料装置上的工件输送至下料装置上的输送装置，且工作过程中，上料装置与下料装置交替升降以使工件自动化上下料。

【技术特征摘要】
1.全自动激光打码机，其特征在于:包括机架，机架上设有至少一组上料装置、至少一组下料装置以及将上料装置上的工件输送至下料装置上的输送装置，且工作过程中，上料装置与下料装置交替升降以使工件自动化上下料。2.根据权利要求1所述的全自动激光打码机，其特征在于:所述的上料装置包括内设上料板的上料仓、与上料板通过螺纹连接且通过轴承设在上料仓上的至少一根丝杆以及驱动丝杆旋转的第一驱动装置。3.根据权利要求1所述的全自动激光打码机，其特征在于:所述的下料装置包括下料板、与下料板相连且通过同步轮设在机架上的同步带以及驱动同步带往复运动的第二驱动装置。4.根据权利要求1所述的全自动激光打码机，其特征在于:所述的输送装置包括连接在机架上的移动架、固定在移动架上的若干个吸盘、与吸盘相连的真空发生器、与真空发生器相连的气源以及驱动移动架往复运动的第三驱动装置。5.根据权利要求1-4中任意一项中所述的全自动激光打码机，其特征在于:所述的上料装置还包括顶面校正装置和侧面校正装置，正面校正装置包括压紧工件顶面的第一压板以及驱动第一压板往复运动的第四驱动装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：程良照，马云伍，
申请(专利权)人：程良照，
类型：发明
国别省市：河南;41