本发明专利技术提出一种高稳定性断针检测装置，不易失灵，检测精度较高，它包括检测杆(4)，它还包括固定管(3)和信号转换电路，检测杆(4)一端插入固定管(3)而另一端悬置在固定管(3)外，检测杆(4)设有在其摆动时可与固定管(3)的管口接触导通的第一导电部位(14)；信号转换电路包括降压单元、信号输出单元，固定管(3)与高压直流电源正极电连接，第一导电部位(14)与降压单元一端电连接，降压单元另一端与信号输出单元一端电连接，信号输出单元另一端与高压直流电源负极电连接，信号输出单元的信号输出端与袜机的控制器电连接。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及袜子生产制造设备
，具体讲是高稳定性断针检测装置。
技术介绍
目前的断针检测装置，其检测部分容易受到污染而导致检测失灵，稳定性较低，为了避免因污染导致的检测失灵，有一种断针检测装置是从袜机工作区上端竖直向下伸入到织袜针上端，当出现断针时，会出现线堆叠的现象，线堆叠将推动检测探针向上移动，检测探针向上移动则触发电信号发出给袜机的控制器，从而检测到发生断针，机械运动转化为电信号的部分位于外面并进行防污保护，这样，就避免机械运动转化为电信号的部分受到污染而导致失灵，但是，这类断针检测装置需要检测探针轴向移动才能够检测，为了提高检测精度需要将检测探针伸入到织袜针上端，实际生产中发现，上述结构不仅精度较难保证，而且占用了有限的袜机工作区，很容易缠绕到线，造成断线等问题，另外，在织袜过程中，在编织脚跟部位时织袜针的高度需要不断变化，因此检测探针应当远离织袜针上端，以避免出现误测，这和上述检测探针从袜机工作区上端竖直向下伸入到织袜针上端形成矛盾，为了平衡这个矛盾，在设计、安装、调试等诸多过程均需要考虑这个矛盾，从而显得设计、安装、调试较为复杂，稳定性、可靠性较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种不易失灵，检测精度较高的高稳定性断针检测装置。为解决上述技术问题，本专利技术提出高稳定性断针检测装置，它包括检测杆，它还包括固定管和信号转换电路，检测杆一端插入固定管而另一端悬置在固定管外，检测杆设有在其摆动时可与固定管的管口接触导通的第一导电部位；信号转换电路包括降压单元、信号输出单元，固定管与高压直流电源正极电连接，第一导电部位与降压单元一端电连接，降压单元另一端与信号输出单元一端电连接，信号输出单元另一端与高压直流电源负极电连接，信号输出单元的信号输出端与袜机的控制器电连接。作为改进，它还包括安装座和滑块，安装座与滑块活动套接，滑块由驱动装置驱动滑动，滑块上安装有所述的固定管和检测杆，固定管固定管固定管检测杆检测杆固定管固定管驱动装置、固定管与袜机的控制器电连接。作为改进，所述驱动装置为气动装置，该气动装置包括用于推动滑块的气缸、用于拉回滑块的复位弹簧以及作为安装架的与安装座连接的L形支架，L形支架的一边与袜机连接以固定L形支架，L形支架的另一边悬置在滑块一端，气缸的缸筒与所述的另一边连接，气缸的伸缩杆与滑块的一端相抵，复位弹簧的一端与气缸的远离滑块的一端连接，复位弹簧的另一端与滑块连接；所述气动装置与袜机的控制器电联接。作为改进，所述滑块下底面还设有用于限位滑块移动的限位件，限位件可以为限位凸台或其中一根用于将固定管固定在滑块上的螺栓。作为改进，检测杆为整体导电的包覆有绝缘层的圆杆，检测杆的一端连接有用于固定检测杆的绝缘塞，圆杆在固定管的管口处设有形成所述的第一导电部位的裸露部分；所述绝缘塞上设有供检测杆电连接降压单元一端的接口。作为改进，检测杆的另一端设有检测钩。采用上述结构后，与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、由于设有信号转换电路，所以可以采用220V、110V等高压的直流电源，高压有利于第一导电部位与固定管的管口接触导通，抵抗污染的影响，检测不易失灵。2、由于是摆动检测，所以安装本专利技术时，可以斜插入或横向插入袜机工作区，而非现有技术那样需要竖直向下安装，本专利技术对袜机工作区轴向运动影响较少；当袜机织袜筒时，通过驱动装置推动滑块，使检测杆进入检测位置，当发生断针，织针上的针脚无法钩住线，线就会堆积起来并在旋转，当线堆积到一定高度时接触到检测杆，从而使检测杆发生摆动，在第一导电部位与固定管发生接触时电路接通，即固定管、第一导电部位、信号转换电路形成通路，信号转换电路发出信号给袜机的控制器，袜机控制器就会控制袜机停机，并且报警，在编织脚跟位置时，不需要通过本装置进行检测，袜机控制器发出指令通过驱动装置将滑块带回到退出位置，从而使检测杆尽量远离袜机工作区；综合上述，不需要检测装置轴向移动就能够进行断针现象的检测且可以在不需要检测时自动退出，本发
明与编织脚跟过程不存在矛盾，检测精度较高，而且无需过多占用有限的袜机工作区，不容易缠绕到线，造成断线等问题，同时设计、安装、调试较为简单，稳定性、可靠性较高。3、进一步，选用气动装置作为驱动装置时，通过气缸伸缩杆推动滑块使其移动到位，使其处于检测位置，同时使弹簧处于拉伸状态，在编织脚跟位置时，袜机控制器发出指令将伸缩杆收回，通过弹簧复位的拉力将滑块重新回到起始位置(即退出位置)，并且通过L形支架作为安装架固定各部件，将气动装置与检测装置结合起来，更加利于安装结构更为紧凑合理。4、在滑块的下底面还设有限位件，在驱动装置将滑块推动时可起到辅助定位作用，限位件可单独设置一个限位凸台，也可以是用于将固定管固定在滑块上的其中一根螺栓。5、检测杆为整体导电的包覆有绝缘层的圆杆，检测杆的一端连接有用于固定检测杆的绝缘塞，固定管远离绝缘塞的一端的管腔形状为喇叭状，与管状相比增大了固定管与检测杆接触时的面积，提高了灵敏度，同时通过绝缘塞和绝缘层保证了其绝缘性，减小误测的可能性，提高了检测装置的可靠性。附图说明图1为本专利技术高稳定性断针检测装置采用气动装置驱动的方式滑块未滑动到位时的结构示意图。图2为本专利技术高稳定性断针检测装置采用气动装置驱动的方式滑块滑动到位时的结构示意图。图3为本专利技术高稳定性断针检测装置固定管与检测杆的半剖视图。图4为本专利技术高稳定性断针检测装置的信号转换电路的电路原理图。图5为本专利技术高稳定性断针检测装置的信号转换电路设于陶瓷板上的结构示意图。图中所示，1、安装座，2、滑块，3、固定管，4、检测杆，5、绝缘塞，6、绝缘层，7、气缸，8、弹簧，9、限位件，10、螺栓，11、接口，12、L形支架，13、伸缩杆，14、第一导电部位，15、检测钩，16、稳压二极管，17、电阻，18、第一电容，19、第二电容，20、光耦，21、第一针脚，22、第二针脚，23、第三针脚，24、第四针脚，25、第五针脚，26、第六针脚。具体实施方式下面对本专利技术作进一步详细的说明：本专利技术高稳定性断针检测装置，它包括检测杆4，它还包括固定管3和信号转换电路，检测杆4一端插入固定管3而另一端悬置在固定管3外，检测杆4设有在其摆动时可与固定管3的管口接触导通的第一导电部位14；信号转换电路包括降压单元、信号输出单元，固定管3与高压直流电源正极电连接，第一导电部位14与降压单元一端电连接，降压单元另一端与信号输出单元一端电连接，信号输出单元另一端与高压直流电源负极电连接，信号输出单元的信号输出端与袜机的控制器电连接。本例采用的信号转换电路，包括若干稳压二极管16、电阻17、第一电容18、第二电容19、光耦20，若干稳压二极管16依序串联形成降压单元，光耦20为信号输出单元，所述降压单元的一端为正极端，第一电容18的一端、电阻17的一端、光耦20输入端的正极均与降压单元的另一端电连接，第一电容18的另一端、电阻17的另一端、光耦20输入端的负极均与高压直流电源负极电连接，第二电容19的一端与光耦20输出端的正极连接，第二电容19的另一端与光耦20输出端的负极连接，光耦20输出端为所述的信号输出单元的信号输出端；信号转换电路的工作原理是，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高稳定性断针检测装置，它包括检测杆(4)，其特征在于，它还包括固定管(3)和信号转换电路，检测杆(4)一端插入固定管(3)而另一端悬置在固定管(3)外，检测杆(4)设有在其摆动时可与固定管(3)的管口接触导通的第一导电部位(14)；信号转换电路包括降压单元、信号输出单元，固定管(3)与高压直流电源正极电连接，第一导电部位(14)与降压单元一端电连接，降压单元另一端与信号输出单元一端电连接，信号输出单元另一端与高压直流电源负极电连接，信号输出单元的信号输出端与袜机的控制器电连接。
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性断针检测装置，它包括检测杆(4)，其特征在于，它还包括固定管(3)和信号转换电路，检测杆(4)一端插入固定管(3)而另一端悬置在固定管(3)外，检测杆(4)设有在其摆动时可与固定管(3)的管口接触导通的第一导电部位(14)；信号转换电路包括降压单元、信号输出单元，固定管(3)与高压直流电源正极电连接，第一导电部位(14)与降压单元一端电连接，降压单元另一端与信号输出单元一端电连接，信号输出单元另一端与高压直流电源负极电连接，信号输出单元的信号输出端与袜机的控制器电连接。2.根据权利要求1所述的高稳定性断针检测装置，其特征在于，它还包括安装座(1)和滑块(2)，安装座(1)与滑块(2)活动套接，滑块(2)由驱动装置驱动滑动，滑块(2)上安装有所述的固定管(3)和检测杆(4)，固定管(3)固定管(3)固定管(3)检测杆(4)检测杆(4)固定管(3)固定管(3)驱动装置、固定管(3)与袜机的控制器电连接。3.根据权利要求2所述的高稳定性断针检测装置，其特征在于，所述驱动装置为气动装置，该气动装置包括用于推动滑块(2)的气缸(7)、用于拉回滑块(2)的复位弹簧(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟东，
申请(专利权)人：海宁市万路针织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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