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一种涂料烘干机制造技术

技术编号:13581190 阅读:38 留言:0更新日期:2016-08-24 01:05
本实用新型专利技术公开了一种涂料烘干机,包括导向罩,所述导向罩上安装有二排加热管,所述导向罩下方设置有铸膜固定座,所述导向罩上方设置有2个反射罩,所述反射罩为四棱台形状,所述反射罩上方安装有轴流风机。本实用新型专利技术通过导向罩及反射照的反射作用,使热量集中在其区域内不易扩散,再通过轴流风机把热量在导向罩内向下均匀流动,提高了烘干效率及烘干质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空密封造形线上使用的烘干机,具体说是一种涂料烘干机
技术介绍
真空密封造形中需将铸膜进行烘烤呈塑性状态后覆在模具型板上,然后在铸膜上喷上涂料,再对涂料进行烘干;现有造形线上大都使用两台设备,一台覆膜机用于烘烤铸膜,一台涂料烘干机用于烘干涂料,设备成本高,且现有的烘干机烘干热气不集中,烘干不均匀,经常造成涂料烘干不均匀,有的部位烘太干容易造成涂料脱落,有的部位未烘干到造成铸造时容易打气。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足,本技术的目的在于提供一种烤膜与涂料烘干在一台设备中,烘干效率快、烘干质量好的一种涂料烘干机。为实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种涂料烘干机,包括导向罩,所述导向罩上安装有二排加热管,所述导向罩下方设置有铸膜固定座,所述导向罩上方设置有2个反射罩,所述反射罩为四棱台形状,所述反射罩上方安装有轴流风机。所述导向罩内侧用角钢固定,外侧采用3mm不锈钢板焊接制成。所述反射罩内侧用角钢固定,外侧采用3mm不锈钢板焊接制成。所述的加热管为直径φ20石英加热管。所述的二排加热管错位安装,第一排安装10根,第二排安装11根。所述加热管两端安装有挡板,所述挡板固定在所述导向罩上。本技术采用以上技术方案,石英加热管产生的热量,通过导向罩及反射照的反射作用,使热量集中在其区域内不易扩散,再通过轴流风机把热量在导向罩内向下均匀流动,提高了烘干效率及烘干质量。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明:图1为本技术一种涂料烘干机的结构示意图;图2为本技术一种涂料烘干机的主视图;图3为本技术一种涂料烘干机的仰视图;图4为本技术一种涂料烘干机的左视图。具体实施方式如图1至图4之一所示,一种涂料烘干机,包括导向罩1,导向罩尺寸由型板大小确定,导向罩1上安装有加热管2,所述的加热管2为直径φ20的石英加热管,加热管功率为900W,石英加热管安装有二排,二排之间的石英加热管错位安装,上面一排安装10根,下面一排安装11根;导向罩1下方设置有用于夹持铸膜的铸膜固定座3,导向罩1上方设置有2个反射罩4,所述反射罩4为从导向罩1上方形状向上逐渐变小成一个四棱台形状,所述反射罩4上方安装有轴流风机5,轴流风机5转速为1500r/min,风量1550,电机功率0.09KW;加热管2两端安装有挡板6,所述挡板6固定在所述导向罩1上;导向罩1与反射罩4采用不锈钢板制成,内侧用角钢做成边框加固。涂料烘干机具体工作过程如下:模具型板输送至烘干装置下方,将铸膜周边夹在铸膜固定座3上,开启石英加热管,石英加热管产生的热量通过反射罩4向下反射,对铸膜进行烘干,铸膜烘烤呈塑性状态后通过抽真空覆在模具型板上;在铸膜表面均匀喷上涂料后,开启石英加热管及轴流风机5,石英加热管产生的热量,通过导向罩1及反射罩4的反射作用,使热量集中在其区域内流动,通过轴流风机5把热量均匀的吹向涂料,对涂料进行烘干。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂料烘干机,其特征在于:包括导向罩,所述导向罩上安装有二排加热管,所述导向罩下方设置有铸膜固定座,所述导向罩上方设置有2个反射罩,所述反射罩为四棱台形状,所述反射罩上方安装有轴流风机。

【技术特征摘要】
1.一种涂料烘干机,其特征在于:包括导向罩,所述导向罩上安装有二排加热管,所述导向罩下方设置有铸膜固定座,所述导向罩上方设置有2个反射罩,所述反射罩为四棱台形状,所述反射罩上方安装有轴流风机。2.根据权利要求1所述的一种涂料烘干机,其特征在于:所述导向罩内侧用角钢固定,外侧采用3mm不锈钢板焊接制成。3.根据权利要求1所述的一种涂料烘干机,其特征在于:所述反...

【专利技术属性】
技术研发人员:王丽琴
申请(专利权)人:王丽琴
类型:新型
国别省市:福建;35

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