一种膏药切片包装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种膏药切片包装设备，包括分别设于机架上的包装膜放卷分切装置、膏药材料放卷分切装置、模具封压装置、边料分切装置和小包切断与输出装置，包装膜放卷分切装置的出口端和膏药材料放卷分切装置的出口端分别与模具封压装置的入口端连接，模具封压装置、边料分切装置和小包切断与输出装置按膏药包的输送方向依次设置。其方法是将包装膜分切形成上包装膜和下包装膜；同时，膏药材料分切成膏药片材；将下包装膜进行正反面翻转，将由上至下依次排列的上包装膜、膏药片材和下包装膜同时送入模具封压装置进行封压包装，形成连续膏药包；再进行切边和分切处理。本实用新型专利技术可实现自动化程度较高的包装工艺，其生产稳定，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及片状膏药的包装
，特别涉及一种膏药切片包装设备。
技术介绍
随着现代社会医药技术进步，药企根据自身药物特性，研发出越来越多膏药形式外用药，这类形式药品功效显著，使用方便，受到患者的青睐，比如应用广泛的云南白药膏药贴，万通筋骨贴等。针对这些膏药的包装工艺，传统包装设备自动化程度较低，人工操作较多，因此其生产成本相当高，生产效率也较低，远远无法满足市场需求。所以现代医药企业多引进外国进口设备，但由于进口设备周期长，售后不便，更换产品规格困难，医药企业饱受困扰。同时，这些设备由于结构庞大复杂，致使其维护成本相当高，因此膏药的生产成本难以得到较好的控制。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种膏药切片包装设备，该设备自动化程度高，产品质量稳定可靠。本技术的技术方案为：一种膏药切片包装设备，包括分别设于机架上的包装膜放卷分切装置、膏药材料放卷分切装置、模具封压装置、边料分切装置和小包切断与输出装置，包装膜放卷分切装置的出口端和膏药材料放卷分切装置的出口端分别与模具封压装置的入口端连接，模具封压装置、边料分切装置和小包切断与输出装置按膏药包的输送方向依次设置；其中，包装膜放卷分切装置将包装膜分切形成上包装膜和下包装膜，膏药材料放卷分切装置将膏药材料分切形成膏药片材，模具封压装置将上包装膜、膏药片材和下包装膜进行封压包装，形成连续膏药包，边料分切装置切除连续膏药包两侧的多余包装膜边料，小包切断与输出装置将连续膏药包切断成独立的膏药小包。组成膏药切片包装设备的各个部分结构具体如下：一、包装膜放卷分切装置：包装膜放卷分切装置包括按包装膜输送方向依次设置的包装膜定位拼接机构、包装膜储料机构、包装膜分切机构和包装膜换向机构。(1)包装膜定位拼接机构中设有备用包装膜和使用包装膜；包装膜定位拼接机构包括放卷机构、下夹紧机构、上夹紧机构、剪切固定机构、废料抽离机构、左图案定位标板和右图案定位标板，放卷机构和废料抽离机构之间依次分布上夹紧机构、剪切固定机构和下夹紧机构，废料抽离机构的左侧设置左图案定位标板，废料抽离机构的右侧设置右图案定位标板；放卷机构包括左放卷轴和右放卷轴，左放卷轴和右放卷轴交替放置备用包装膜和使用包装膜；其中，当左放卷轴上放置备用包装膜时，通过左图案定位标板对备用包装膜上的图案进行识别；当右放卷轴上放置备用包装膜时，通过右图案定位标板对备用包装膜上的图案进行识别；下夹紧机构设于放卷机构上方，下夹紧机构包括下部材料固定板、左下材料活动夹板、右下材料活动夹板、左下夹紧气缸和右下夹紧气缸，左下材料活动夹板、下部材料固定板和右下材料活动夹板由左到右依次并排设置，左放卷轴上的材料从左下材料活动夹板和下部材料固定板之间通过，右放卷轴上的材料从右下材料活动夹板与下部材料固定板之间通过；左下材料活动夹板左侧设置左下夹紧气缸，右下材料活动夹板右侧设置右下夹紧气缸；其中，左下夹紧气缸用于推动左下材料活动夹板与下部材料固定板进行夹紧或松开的动作，右下夹紧气缸用于推动右下材料活动夹板与下部材料固定板进行夹紧或松开的动作；废料抽离机构设于剪切固定机构上方，废料抽离机构包括左废料抽离驱动轮、左导向轮、右废料抽离驱动轮和右导向轮，左废料驱动轮和多个左导向轮沿备用包装膜的输送方向分布于上夹紧机构的左侧，右废料驱动轮和多个右导向轮沿备用包装膜的输送方向分布于上夹紧机构的右侧；当左放卷轴上放置备用包装膜时，由左废料抽离驱动轮和左导向轮动作抽离备用包装膜上的废料；当右放卷轴上放置备用包装膜时，由右废料抽离驱动轮和右导向轮动作抽离备用包装膜上的废料；上夹紧机构设于剪切固定机构上方，上夹紧机构包括上部材料夹紧气缸、上部左夹板和上部右夹板，上部左夹板和上部右夹板分别位于使用包装膜的两侧，上部左夹板和上部右夹板的后侧设置上部材料夹紧气缸，上部材料夹紧气缸控制上部左夹板和上部右夹板进行夹紧运动或分离运动；剪切固定机构设于上夹紧机构和下夹紧机构之间，剪切固定机构包括左切刀、左切刀气缸、右切刀、右切刀气缸、左接合板、左接合板气缸、右接合板、右接合板气缸、左升降气缸、右升降气缸、左右升降气缸连接板和切刀接合气缸安装板；左切刀和右切刀对称设于备用包装膜和使用包装膜的左右两侧，左切刀外侧设置左切刀气缸，右切刀外侧设置右切刀气缸，左切刀上方设置左接合板，右切刀上方设置右接合板，左接合板外侧设置左接合板气缸，右接合板外侧设置右接合板气缸，左切刀气缸、右切刀气缸、左接合板气缸和右接合板气缸分别固定于切刀接合气缸安装板上；左右升降气缸连接板水平设于切刀接合气缸安装板上方，且左右升降气缸连接板与切刀接合气缸安装板相互垂直设置，左右升降气缸连接板的左右两端分别设置左升降气缸和右升降气缸，左升降气缸和右升降气缸同时带动整个剪切固定机构上升或下降。其中，左右升降气缸连接板、左升降气缸、右升降气缸和切刀接合安装板连接成为一个可以可以整体升降50mm左右的升降平台，右切刀、右切刀气缸安装于切刀接合安装板下部的右侧，右接合板、右接合板气缸安装于切刀接合安装板上部的右侧，右切刀刃口与右接合板中心线距离也为50mm左右，左切刀、左接合板的安装原理与右侧对应的部件相同。左切刀气缸和右切刀气缸用于推动左切刀和右切刀进行剪切或松开的动作，左接合板气缸和右接合板气缸用于推动左接合板和右接合板进行夹紧或松开的动作，左升降气缸和右升降气缸共同作用，带动整个剪切固定机构上升或下降。左图案定位标板和右图案定位标板分别通过传感器元件对备用包装膜或使用包装膜上的图案进行识别，从而实现切口的准确定位。左接合板和右接合板上分别开设有真空吸孔，通过真空细孔将待用的透明胶(非粘贴面)吸附于其表面，以便接料用。定位拼接装置使用时，以左放卷轴放置备用包装膜、右放卷轴放置使用包装膜为例，其工作过程为：a、从装置的下部开始，备用包装膜先穿过下部材料固定板和左下材料活动夹板之间的缝隙，再向上依次穿过左切刀与右切刀之间的缝隙、上部左夹板与左接合板之间的缝隙，然后由各个左导向轮辅助输送至左废料抽离驱动轮和左图案定位标板，同时，通过下部材料固定板和左下材料活动夹板夹紧备用包装膜；b、使用包装膜先穿过下部材料固定板和右下材料活动夹板之间的缝隙，再向上依次穿过左切刀与右切刀之间的缝隙，上部右夹板与上部左夹板之间的缝隙，然后直接输送至生产工位；c、当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膏药切片包装设备，其特征在于，包括分别设于机架上的包装膜放卷分切装置、膏药材料放卷分切装置、模具封压装置、边料分切装置和小包切断与输出装置，包装膜放卷分切装置的出口端和膏药材料放卷分切装置的出口端分别与模具封压装置的入口端连接，模具封压装置、边料分切装置和小包切断与输出装置按膏药包的输送方向依次设置；其中，包装膜放卷分切装置将包装膜分切形成上包装膜和下包装膜，膏药材料放卷分切装置将膏药材料分切形成膏药片材，模具封压装置将上包装膜、膏药片材和下包装膜进行封压包装，形成连续膏药包，边料分切装置切除连续膏药包两侧的多余包装膜边料，小包切断与输出装置将连续膏药包切断成独立的膏药小包。

【技术特征摘要】
1.一种膏药切片包装设备，其特征在于，包括分别设于机架上的包装膜
放卷分切装置、膏药材料放卷分切装置、模具封压装置、边料分切装置和小包
切断与输出装置，包装膜放卷分切装置的出口端和膏药材料放卷分切装置的出
口端分别与模具封压装置的入口端连接，模具封压装置、边料分切装置和小包
切断与输出装置按膏药包的输送方向依次设置；其中，包装膜放卷分切装置将
包装膜分切形成上包装膜和下包装膜，膏药材料放卷分切装置将膏药材料分切
形成膏药片材，模具封压装置将上包装膜、膏药片材和下包装膜进行封压包装，
形成连续膏药包，边料分切装置切除连续膏药包两侧的多余包装膜边料，小包
切断与输出装置将连续膏药包切断成独立的膏药小包。
2.根据权利要求1所述一种膏药切片包装设备，其特征在于，所述包装
膜放卷分切装置包括按包装膜输送方向依次设置的包装膜定位拼接机构、包装
膜储料机构、包装膜分切机构和包装膜换向机构。
3.根据权利要求2所述一种膏药切片包装设备，其特征在于，所述包装
膜定位拼接机构中设有备用包装膜和使用包装膜；包装膜定位拼接机构包括放
卷机构、下夹紧机构、上夹紧机构、剪切固定机构、废料抽离机构、左图案定
位标板和右图案定位标板，放卷机构和废料抽离机构之间依次分布上夹紧机
构、剪切固定机构和下夹紧机构，废料抽离机构的左侧设置左图案定位标板，
废料抽离机构的右侧设置右图案定位标板；
放卷机构包括左放卷轴和右放卷轴，左放卷轴和右放卷轴交替放置备用包
装膜和使用包装膜；
下夹紧机构设于放卷机构上方，下夹紧机构包括下部材料固定板、左下材
料活动夹板、右下材料活动夹板、左下夹紧气缸和右下夹紧气缸，左下材料活
动夹板、下部材料固定板和右下材料活动夹板由左到右依次并排设置，左放卷
轴上的材料从左下材料活动夹板和下部材料固定板之间通过，右放卷轴上的材
料从右下材料活动夹板与下部材料固定板之间通过；左下材料活动夹板左侧设
置左下夹紧气缸，右下材料活动夹板右侧设置右下夹紧气缸；
废料抽离机构设于剪切固定机构上方，废料抽离机构包括左废料抽离驱动

\t轮、左导向轮、右废料抽离驱动轮和右导向轮，左废料驱动轮和多个左导向轮
沿备用包装膜的输送方向分布于上夹紧机构的左侧，右废料驱动轮和多个右导
向轮沿备用包装膜的输送方向分布于上夹紧机构的右侧；当左放卷轴上放置备
用包装膜时，由左废料抽离驱动轮和左导向轮动作抽离备用包装膜上的废料；
当右放卷轴上放置备用包装膜时，由右废料抽离驱动轮和右导向轮动作抽离备
用包装膜上的废料；
上夹紧机构设于剪切固定机构上方，上夹紧机构包括上部材料夹紧气缸、
上部左夹板和上部右夹板，上部左夹板和上部右夹板分别位于使用包装膜的两
侧，上部左夹板和上部右夹板的后侧设置上部材料夹紧气缸，上部材料夹紧气
缸控制上部左夹板和上部右夹板进行夹紧运动或分离运动；
剪切固定机构设于上夹紧机构和下夹紧机构之间，剪切固定机构包括左切
刀、左切刀气缸、右切刀、右切刀气缸、左接合板、左接合板气缸、右接合板、
右接合板气缸、左升降气缸、右升降气缸、左右升降气缸连接板和切刀接合气
缸安装板；左切刀和右切刀对称设于备用包装膜和使用包装膜的左右两侧，左
切刀外侧设置左切刀气缸，右切刀外侧设置右切刀气缸，左切刀上方设置左接
合板，右切刀上方设置右接合板，左接合板外侧设置左接合板气缸，右接合板
外侧设置右接合板气缸，左切刀气缸、右切刀气缸、左接合板气缸和右接合板
气缸分别固定于切刀接合气缸安装板上；左右升降气缸连接板水平设于切刀接
合气缸安装板上方，且左右升降气缸连接板与切刀接合气缸安装板相互垂直设
置，左右升降气缸连接板的左右两端分别设置左升降气缸和右升降气缸，左升
降气缸和右升降气缸同时带动整个剪切固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄隆标，
申请(专利权)人：广州市兴世机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44