一种电解铜生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电解铜生产设备,包括储液池、电解槽、阴极板、阳极板、循环管路和电解液回收箱，所述阴极板和阳极板在电解槽内间隔设置，所述电解槽的一侧壁上设有进液口，另一侧底端开口出液口，所述循环管路位于电解槽底端并贯穿阴极板和阳极板，且通过电解槽底端的出液口和电解槽侧壁的进液口，分别与电解液回收箱和储液池连通；本实用新型专利技术的有益效果为：本设备结构简单，通过多次分流及在电解槽内对电解液进行循环电解，电解效率更好、更彻底，有效保障了电解铜的生产效率和质量，大大提高了废铜的回收利用价值。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种电解设备,具体来说是涉及一种电解铜生产设备。

技术介绍

在所有金属中，铜的再生性能最好，废铜是铜工业的一个重要原料来源，对于铜制品的回收再利用，具有较高的经济价值；现有的电解铜设备在电解过程中往往由于电解液的流动性较差、浓度极化较大等因素电解出的铜产品质量层次不齐，且效率低下，以至于废铜的回收利用价值有限，经济效益不明显。

技术实现思路

本技术的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种结构简单、电解效率高的电解铜生产设备。
为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
一种电解铜生产设备,其特征在于,包括储液池、电解槽、阴极板、阳极板、循环管路和电解液回收箱，所述阴极板和阳极板在电解槽内间隔设置，所述电解槽的一侧壁上设有进液口，另一侧底端开口出液口，所述循环管路位于电解槽底端并贯穿阴极板和阳极板，且通过电解槽底端的出液口和电解槽侧壁的进液口，分别与电解液回收箱和储液池连通。
作为优选的技术方案，还包括分流口，所述分流口设在电解槽内部底端的循环管路上，所述分流口的数量为5~10个，所述分流口之间的间隔为10cm~15cm。
作为优选的技术方案，所述电解槽与储液池之间的循环管路上依次设有阀体和第一泵体,所述电解槽与电解液回收箱之间的循环管路上设有第二泵体。
作为优选的技术方案，还包括绝缘座,所述绝缘座设在电解槽的底端。
本技术的有益效果为：本设备结构简单，通过多次分流及在电解槽内对电解液进行循环电解，电解效率更好、更彻底，有效保障了电解铜的生产效率和质量，大大提高了废铜的回收利用价值。
附图说明
图1为本技术一种电解铜生产设备的结构示意图；
图中：1-储液池、2-电解槽、3-循环管路、4-第一泵体、5-第二泵体、6-阴极板、7-阳极板、8-分流口、9-绝缘座、10-电解液回收箱、11-阀体、12-进液口、13-出液口。
具体实施方式
为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
如图1所示，一种电解铜生产设备,包括储液池1、电解槽2、阴极板5、阳极板6、循环管路3和电解液回收箱10，阴极板5和阳极板6在电解槽2内间隔设置，电解槽2的一侧壁上设有进液口12，另一侧底端开口出液口13，循环管路3位于电解槽2底端并贯穿阴极板6和阳极板7，且通过电解槽2底端的出液口13和电解槽2侧壁的进液口12，分别与电解液回收箱10和储液池1连通。
在本实施例中，还包括分流口8，分流口8设在电解槽2内部底端的循环管路3上，分流口8的数量为5~10个，分流口8之间的间隔为10cm~15cm；电解槽2与储液池1之间的循环管路3上依次设有阀体11和第一泵体4,电解槽2与电解液回收箱10之间的循环管路3上设有第二泵体5；还包括绝缘座9,绝缘座9设在电解槽2的底端。
综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。
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【技术保护点】
一种电解铜生产设备,其特征在于,包括储液池、电解槽、阴极板、阳极板、循环管路和电解液回收箱，所述阴极板和阳极板在电解槽内间隔设置，所述电解槽的一侧壁上设有进液口，另一侧底端开口出液口，所述循环管路位于电解槽底端并贯穿阴极板和阳极板，且通过电解槽底端的出液口和电解槽侧壁的进液口，分别与电解液回收箱和储液池连通。

【技术特征摘要】
1.一种电解铜生产设备,其特征在于,包括储液池、电解槽、阴极板、阳极板、循环管路和电解液回收箱，所述阴极板和阳极板在电解槽内间隔设置，所述电解槽的一侧壁上设有进液口，另一侧底端开口出液口，所述循环管路位于电解槽底端并贯穿阴极板和阳极板，且通过电解槽底端的出液口和电解槽侧壁的进液口，分别与电解液回收箱和储液池连通。
2.根据权利要求1所述的一种电解铜生产设备,其特征在于：还包括分流口，所述分流口...

【专利技术属性】
技术研发人员：严素玲，
申请(专利权)人：江苏铸明节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32