球团成品料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及料仓领域，提供一种仓储量大、转运方便且不易扬灰的球团成品料仓。本实用新型专利技术包括仓顶、筒仓组和给料间；所述筒仓组由并列排布的若干筒仓构成，筒仓的底部设置给料闸门；所述仓顶为钢结构壳体，仓顶内设置直线移动的卸料车；所述给料间位于筒仓组下方，给料间内设置除尘系统。本实用新型专利技术通过采用多个大直径钢结构筒仓相组合，大大增加料仓的仓储量；在筒仓上方利用移动卸料车进行卸料，通过筒仓下端的给料闸门向给料间进行给料，给料间内停放运输工具直接装料，简化了工艺流程与转运环节，避免因转运过多而影响产品质量；同时给料间内设置除尘系统，降低二次扬灰的污染，且除尘风量较小，降低了除尘成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及料仓领域，尤其是一种球团成品料仓。
技术介绍
目前随着球团生产工艺和设备的不断优化，在原料充足的情况下产品的产量大幅提高，而现有的成品堆场不能满足生产需要，主要表现在仓储能力不够，堆放量小、扬尘不易控制(由于现在环保形势日益严峻，对二次扬尘有严格的控制)、倒运成本高且倒运降低成品质量(球团在倒运过程中发生摩擦，导致粉末量加大，影响质量)等缺点，现有的成品料仓已不能满足生产需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种仓储量大、转运方便且不易扬灰的球团成品料仓。为解决上述技术问题本技术所采用的技术方案是：球团成品料仓，包括仓顶、筒仓组和给料间；所述筒仓组由并列排布的若干筒仓构成，筒仓的底部设置给料闸门；所述仓顶为钢结构壳体，仓顶内设置直线移动的卸料车；所述给料间位于筒仓组下方，给料间内设置除尘系统。进一步的是：所述筒仓组和给料间的外围、仓顶的前后端以及相邻筒仓之间都设置有仓壁。进一步的是：所述仓壁从下到上厚度依次为16mm、14mm、12mm。进一步的是：所述除尘系统包括除尘管道、除尘机和控制装置；每个给料间内的除尘管道上设置2个电液动阀门。进一步的是：所述除尘机为低压脉冲布袋除尘机。进一步的是：所述给料间内设置若干钢筋混凝土柱作为筒仓组的支撑结构。进一步的是：每个筒仓对应的仓顶位置处都设有采光板。进一步的是：相邻筒仓的底部两侧连接有排水管。进一步的是：所述筒仓组的尾部设有楼梯，所述楼梯从给料间通向仓顶。本技术的有益效果是：通过采用多个大直径钢结构筒仓相组合，大大增加料仓的仓储量；在筒仓上方利用移动卸料车进行卸料，通过筒仓下端的给料闸门向给料间进行给料，给料间内停放运输工具直接装料，简化了工艺流程与转运环节，避免因转运过多而影响产品质量；同时给料间内设置除尘系统，降低二次扬灰的污染，且除尘风量较小，降低了除尘成 本。附图说明图1为本技术的示意图；图中标记为：1-仓顶、11-采光板、2-筒仓、3-给料间、4-仓壁、5-楼梯。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图及实施例对本技术进行进一步的说明。如图1所示，本技术球团成品料仓旨在与解决目前料仓仓储量不够，转运较频繁造成二次扬灰的问题。本技术球团成品料仓包括仓顶1、筒仓组和给料间3；筒仓组由并列排布的若干筒仓2构成，本实施例中设置6个筒仓2，筒仓2的直径设为18m，单个筒仓2的仓储量为7000t，相比传统的单个筒仓的仓储量，有很大的提高；筒仓2的底部设置给料闸门；仓顶1为钢结构壳体，仓顶1内设置直线移动的卸料车；给料间3位于筒仓组下方，给料间3内设置除尘系统。筒仓2并列排布在一条直线上，仓顶1结构为壳体，仓顶1内的卸料车可以在筒仓组上作直线运动进行卸料，一次完成。给料间3为贯通筒仓组前后的房间结构，使用大载量的运输车可直接在给料间3内一次性完成装料，避免因多次运转造成产品的损坏，也能尽量减少二次扬灰；同时给料间3内设置的除尘系统，降低给料时扬灰产生的粉尘污染。具体的，所述筒仓组和给料间3的外围、仓顶1的前后端以及相邻筒仓2之间都设置有仓壁4。仓壁4不仅能保证料仓的稳固性，同时提供一个密闭的空间，避免卸料和给料时扬灰产生的粉尘外溢。经过软件进行分析计算，在保证料仓的仓壁4强度的前提下尽量减少成本，得到仓壁4从下到上厚度依次为16mm、14mm、12mm。具体的，除尘系统包括除尘管道、除尘机和控制装置；每个给料间3内的除尘管道上设置2个电液动阀门。作为本技术的优选方案，除尘机选用低压脉冲布袋除尘机。本实施例中根据除尘系统的风量及除尘设备的配制，在给料时，同一时间只开启2个筒仓的给料闸门，其余4个筒仓的给料闸门关闭，即2个筒仓的4个电液动阀门同时工作，以保证除尘系统的正常工作。每个筒仓进行给料时，风量为55000m3/h，2个给料的筒仓风量则为110000m3/h，其余4个关闭的筒仓下的给料间缝隙处漏风量为10000m3/h，除尘系统总风量为120000m3/h，选用低压脉冲布袋除机，精过滤面积给2440m2，除尘净化后的气体排入大气，排放浓度≤30mg/m3，比常规做法减少风量180000m3/h，降低了除尘成本，同时也大大降低了扬灰造成的污染。具体的，卸料间3既要满足能进行运输车装料的要求，同时又要能支撑起上方的筒仓组，因此在给料间3内设置若干钢筋混凝土柱作为筒仓组的支撑结构。经过计算后，采用14根钢 筋混凝土住作为支撑结构，给料间3的四周设置10根钢筋混凝土柱，中心设置4根。具体的，为了保证仓顶1内的光线，保证卸料车的正常运行，每个筒仓2对应的仓顶位置处都设有采光板11。具体的，相邻筒仓2的底部两侧连接有排水管。具体的，筒仓组的尾部设有楼梯5，所述楼梯5从给料间3通向仓顶1，方便工作人员进行仓顶1内工作或检查。本文档来自技高网...

【技术保护点】
球团成品料仓，其特征在于：包括仓顶(1)、筒仓组和给料间(3)；所述筒仓组由并列排布的若干筒仓(2)构成，筒仓(2)的底部设置给料闸门；所述仓顶(1)为钢结构壳体，仓顶(1)内设置可移动的卸料车；所述给料间(3)位于筒仓组下方，给料间(3)内设置除尘系统。

【技术特征摘要】
1.球团成品料仓，其特征在于：包括仓顶(1)、筒仓组和给料间(3)；所述筒仓组由并列排布的若干筒仓(2)构成，筒仓(2)的底部设置给料闸门；所述仓顶(1)为钢结构壳体，仓顶(1)内设置可移动的卸料车；所述给料间(3)位于筒仓组下方，给料间(3)内设置除尘系统。2.如权利要求1所述的球团成品料仓，其特征在于：所述筒仓组和给料间(3)的外围、仓顶(1)的前后端以及相邻筒仓(2)之间都设置有仓壁(4)。3.如权利要求2所述的球团成品料仓，其特征在于：所述仓壁(4)从下到上厚度依次为16mm、14mm、12mm。4.如权利要求1所述的球团成品料仓，其特征在于：所述除尘系统包括除尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓勇，覃金平，张永康，李丹，向绍红，乔勇，
申请(专利权)人：攀枝花钢企米易白马球团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51