低温罐制造技术

本实用新型专利技术提出一种低温罐，包括内筒体、外筒体、泵井和阀门，泵井设置于内筒体内部，用于容纳潜液泵，并且所述泵井的上端与所述内筒体固定连接并延伸至内筒体的外部，所述泵井的下端封闭；阀门设置于内筒体内部，所述阀门处于打开状态时能够将泵井与内筒体连通，以使内筒体内的液体能够经过该阀门进入到泵井内部，所述阀门处于关闭状态时阻断内筒体内的液体进入到泵井中。本实用新型专利技术潜液泵检修装置，关闭阀门后，泵井内形成独立的容置空间，可以将泵井内的低温液体排放后取出潜液泵进行检修，节省了潜液泵的检修、维护的时间和成本，由于泵井和阀门直接暴露在内筒体内，与现有结构相比体积不会显著增大，保证了罐内液体的容量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于存储LNG液体等各种低温液体的低温罐。
技术介绍
LNG以每年15％以上的需求增长率已经成为我国能源领域一门迅猛发展的新兴产业。大量的LNG接收站、LNG液化工厂和LNG储备站在各地纷纷建立，成为优化能源结构、缓解能源供应压力、实现社会和环境可持续协调发展的重要举措。在LNG的生产、运输、接收及利用过程中，LNG的转移都需要LNG低温潜液泵。潜液泵的安全性能会直接影响LNG低温储罐及输送系统，这就要求潜液泵具备良好的工作稳定性，能实现24小时不间断持续工作，确保系统运行安全可靠。因此，解决LNG低温罐内潜液泵的检修，是非常必要的。现有的LNG低温罐具有内筒体和外筒体，潜液泵放置在位于内筒体内的泵井中，泵井与内筒体是连通的，在检修潜液泵时，必须将LNG排放，吹扫置换合格后才可以提取潜液泵，这样不便于现场维修，并且造成LNG浪费。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的一个目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够方便维修潜液泵的低温罐。本技术的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描述中变得显然，或者可以通过本技术的实践而习得。根据本技术的一个方面，一种低温罐，包括内筒体、外筒体、泵井和阀门，泵井设置于内筒体内部，用于容纳潜液泵，并且所述泵井的上端与所述内筒体固定连接并延伸至内筒体的外部，所述泵井的下端封闭；阀门设
置于内筒体内部，所述阀门处于打开状态时能够将泵井与内筒体连通，以使内筒体内的液体能够经过该阀门进入到泵井内部，所述阀门处于关闭状态时阻断内筒体内的液体进入到泵井中。根据本技术的一实施方式，所述阀门为固定设置于内筒体的底部的罐底阀，所述阀门通过连接管与所述泵井连接。根据本技术的一实施方式，所述内筒体的底部内壁固定连接有支撑装置，所述支撑装置的上部为一平面，所述阀门固定连接于支撑装置上部的平面上。根据本技术的一实施方式，所述罐底阀通过钢丝绳驱动，所述内筒体的顶部设有能够将钢丝绳引出至内筒体之外的接头。根据本技术的一实施方式，所述阀门固定设置于所述泵井的外侧壁。根据本技术的一实施方式，所述泵井上部设有用于与内筒体上部的内壁面相连接的加强结构。根据本技术的一实施方式，所述加强结构包括多个竖直设置于泵井外壁的加强肋板或加强筋。根据本技术的一实施方式，所述泵井内设有由该泵井顶端延伸至泵井底部的排污管。根据本技术的一实施方式，所述内筒体的底部设有向下突出的集液池，所述泵井的下端伸入所述集液池内。根据本技术的一实施方式，所述阀门和泵井设置为两个或多个。由上述技术方案可知，本技术的优点和积极效果在于：本技术的低温罐，关闭阀门后，泵井内形成独立的容置空间，可以将泵井内的低温液体排放后取出潜液泵进行检修，节省了潜液泵的检修、维护的时间和成本，由于泵井和阀门直接暴露在内筒体内，与现有结构相比体积不会显著增大，保证了罐内液体的容量。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是本技术一实施方式的潜液泵检修装置的示意图。图中：1、内筒体；2、接头；3、接管；4、加强结构；5、接头；6、接管；7、泵井；8、排污管；9、阀门；10、支撑装置；11、连接管；12、潜液泵；13、集液池。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。如图1所示，本技术实施方式公开了一种低温罐，可以用于存储LNG、液氮或液氧等各种低温液体，以下以存储LNG为例来说明本技术的低温罐。本实施方式的低温罐包括内筒体1、位于该内筒体1的外部的外筒体、泵井7和阀门9，该泵井7和阀门9均设置在内筒体1的内部，泵井7可以用于容纳潜液泵12。当潜液泵12工作时，它可以抽取泵井7中的LNG，而如果需要对潜液泵12进行维修，则可以将潜液泵12从泵井7中提升出来。泵井7大致呈竖直设置的圆筒型结构，该泵井7的上端与内筒体1固定连接并且延伸至内筒体1的外部。在本实施方式中，在泵井7的上端依次焊接有接头5和接管6，接头5的外壁与内筒体1进行焊接，接管6位于内筒体1之外。应当指出的是，泵井7与内筒体1的连接方式不限，只要能够将泵井7固定在内筒体1内，并将使其上端位于内筒体1之外即可。该泵井7的下端封闭，潜液泵12可被放置在泵井7的下端并接近泵井7的内底面。在泵井7的上部设置有用于与内筒体1上部的内壁面相连接的加强结构4。该加强结构4可为多个竖直设置于泵井7外壁的加强筋或加强肋板等结构，以增强泵井7和内筒体1之间的连接强度。阀门9与泵井7相连接，当该阀门9处于打开状态时，能够将泵井7与内筒体1连通，如此一来，内筒体1内的LNG可以经过该阀门9而进入到泵井7内，然后，位于泵井7内的潜液泵12即可将进入到泵井7内的LNG
抽出。检修潜液泵12时，可以使阀门9处于关闭状态，此时阀门9能够将泵井7与内筒体1关断，由此使得泵井7内部与内筒体1相互隔离，泵井7的内部形成一个独立的容置空间，内筒体1内的LNG不会流入到泵井7中。将泵井7中的LNG清空后，即可将潜液泵12从泵井7中提升出来进行检修。在本实施方式中，该阀门9为固定设置在内筒体1的底部的罐底阀，由于内筒体1的底部存在圆度，因而阀门9通过一支撑装置10与内筒体1进行连接，该支撑装置10下部与内筒体1的底部内壁固定连接，上部为一个平面，阀门9固定连接在支撑装置10上部的平面上。该阀门9通过连接管11与泵井7进行连接。阀门9和连接管11可以尽可能地靠近内筒体1的底部，以使更多的LNG能够流入到泵井7内。在阀门9顶端连接有用于驱动该阀门9的钢丝绳，钢丝绳通过设置在内筒体1顶部的接头2和接管3引出至内筒体1的外部并连接至一气动装置。气动装置可以带动钢丝绳运动，从而打开或者关闭阀门9。当阀门9处于打开状态时，LNG从内筒体1内经过该阀门9到达连接管11，再从连接管11流入泵井7内部。当阀门9处于关闭状态时，LNG无法从内筒体1进入到连接管11中。应当指出的是，阀门9的结构形式并不仅限于罐底阀，且阀门9的安装位置并不仅限于安装在内筒体1的底部。在本技术的其他实施方式中，该阀门9也可为直接固定设置在泵井7的外侧壁上的其他类型的阀门。在泵井7内还设置有由该泵井7的顶端延伸至泵井7底部的排污管8，当阀门9关闭后，可以通过排污管8将泵井7内的LNG液体排出来，然后，再通过排污管8向泵井7内通入氮气吹扫至合格要求，此时即可取出潜液泵12。由于泵井7和阀门9以及连接管11直接暴露并浸泡在内筒体1内，因而本技术的潜液泵检修装置与现有结构相比，其结构体积变化不大，不会增加制造难度，也不会显著减少内筒体1内的容积，因而能够保证内筒体1内的LNG的容量基本不会减少，如此一来，不仅方便了潜液泵的检修、节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温罐，包括内筒体和外筒体，其特征在于，还包括：泵井，设置于内筒体内部，用于容纳潜液泵，并且所述泵井的上端与所述内筒体固定连接并延伸至内筒体的外部，所述泵井的下端封闭；阀门，设置于内筒体内部，所述阀门处于打开状态时能够将泵井与内筒体连通，以使内筒体内的液体能够经过该阀门进入到泵井内部，所述阀门处于关闭状态时阻断内筒体内的液体进入到泵井中。

【技术特征摘要】
1.一种低温罐，包括内筒体和外筒体，其特征在于，还包括：泵井，设置于内筒体内部，用于容纳潜液泵，并且所述泵井的上端与所述内筒体固定连接并延伸至内筒体的外部，所述泵井的下端封闭；阀门，设置于内筒体内部，所述阀门处于打开状态时能够将泵井与内筒体连通，以使内筒体内的液体能够经过该阀门进入到泵井内部，所述阀门处于关闭状态时阻断内筒体内的液体进入到泵井中。2.根据权利要求1所述的低温罐，其特征在于，所述阀门为固定设置于内筒体的底部的罐底阀，所述阀门通过连接管与所述泵井连接。3.根据权利要求2所述的低温罐，其特征在于，所述内筒体的底部内壁固定连接有支撑装置，所述支撑装置的上部为一平面，所述阀门固定连接于支撑装置上部的平面上。4.根据权利要求2所述的低温罐，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志燕，徐永生，刘东进，刘志仁，
申请(专利权)人：张家港中集圣达因低温装备有限公司，中集安瑞科投资控股深圳有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，江苏海企港华燃气发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32