防尘门结构及防尘网络设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防尘门结构及防尘网络设备，该防尘门结构包括：挂耳，分别设置于目标设备的机箱两侧；门体组件，与所述挂耳分别固定连接；承重件，固定于所述挂耳与所述门体组件的底部；其中，所述承重件包括连接臂、以及于所述连接臂一端弯折延伸出的承重臂，所述连接臂固定于所述挂耳上，所述承重臂连接于所述门体组件的底面以承托所述门体组件。本实用新型专利技术设计了一种新型结构的防尘门结构及防尘网络设备，在防尘门结构的底部设置有承重件，以使防尘门结构的重量可通过承重件分摊到目标设备的机箱上，避免门体重量全部作用于门体组件上而导致框架变形，从而实现防尘门结构的低成本、高可靠性设计。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信设备
，尤其涉及一种防尘门结构及防尘网络设备。
技术介绍
现有一体化网络设备多为横向风道设计，风向由设备机箱的侧面左进右出，设备的防尘主要是依靠安装在机箱进风侧的防尘网组件，然而这种设计设备内风道比较迂回，散热效率低，无法满足网络设备的散热需求。由此，设计了一种前后风道的网络设备，通过设备横插单板模块以满足高密度数据中心冷热风道隔离，然而为了实现设备防尘，则需要在设备的正面设计防尘门结构，防尘门结构由压铸成型的几个大零件组成，整个防尘门结构重量较重，经过一段时间容易造成防尘门结构整体下沉，产生防尘门体无法关闭等诸多问题。因此，防尘门结构的承重成为亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种高可靠性的防尘门结构及防尘网络设备以解决上述技术问题。为了到达上述目的，本技术所采用的技术方案为：根据本专利技术实施例的第一方面，提出一种防尘门结构，包括：挂耳，分别设置于目标设备的机箱两侧；门体组件，与所述挂耳固定连接；承重件，固定于所述挂耳与所述门体组件的底部；其中，所述承重件包括连接臂、以及于所述连接臂一端弯折延伸出的承重臂，所述连接臂固定于所述挂耳上，所述承重臂连接于所述门体组件的底面以承托所述门体组件。本技术防尘门结构的进一步改进在于，所述门体组件包括作为所述门体组件的底面的下托板、上层板，设置在在所述下托板与所述上层板之间且分别连接于所述上层板两侧的立柱，设置于所述下托板和所述上层板之间的防尘门体。本技术防尘门结构的进一步改进在于，所述门体组件通过第一枢轴组件连接于所述立柱，所述第一枢轴组件包括分别装配于所述立柱和所述防尘门体上的连接座和销轴；所述连接座包括与所述销轴匹配的连接孔；其中，在所述销轴与所述连接座装配后，所述防尘门体以所述销轴为轴转动。本技术防尘门结构的进一步改进在于，还包括：与所述销轴相对设置的限位弹片；其中，所述限位弹片在外力作用下变形以避让所述第一枢轴组件，供所述防尘门体装配于所述立柱或脱离出所述立柱。本技术防尘门结构的进一步改进在于，当所述防尘门体为单扇门时，所述第一枢轴组件连接于任一所述立柱；当所述防尘门体为双开门时，所述第一枢轴组件为两个且分别连接于两侧的所述立柱。本技术防尘门结构的进一步改进在于，所述连接座设置于所述立柱，所述销轴设置于所述防尘门体；或者，所述连接座设置于所述防尘门体，所述销轴设置于所述立柱。本技术防尘门结构的进一步改进在于，所述门体组件还包括分别固定在所述防尘门体同一侧上边角和下边角的第二枢轴组件；所述第二枢轴组件包括插销，所述防尘门体通过所述插销分别固定于所述上层板和所述下托板。本技术防尘门结构的进一步改进在于，所述第二枢轴组件还包括合页，位于所述合页上的第一限位部和第二限位部，以及连接于所述第一限位部和所述第二限位部之间的扭簧；所述插销贯穿于所述第一限位部、所述扭簧和所述第二限位部。本技术防尘门结构的进一步改进在于，所述防尘门体包括门框，固接于所述门框上的蜂窝防尘面，以及贴附于所述蜂窝防尘面内侧的网状聚氨酯海绵层。根据本技术实施例的第二方面，提出一种防尘网络设备，包括：机箱、以及如上述中任一项所述的防尘门结构，所述防尘门结构通过所述挂耳装配于所述机箱的正面。本技术的有益效果在于，设计了一种新型结构的防尘门结构及防尘网络设备，在防尘门结构的底部设置有承重件，以使防尘门结构的重量可通过承重件分摊到目标设备的机箱上，避免门体重量全部作用于门体组件上而导致框架变形，从而实现防尘门结构的低成本、高可靠性设计。附图说明图1为本技术防尘门结构整体结构示意图；图2为本技术防尘门结构局部放大结构示意图；图3为本技术一可选实施例中防尘门体与立柱连接状态的结构示意图；图4为本技术一可选实施例中防尘门体与立柱连接状态的又一结构示意图；图5为本技术又一可选实施例中防尘门体与立柱连接的结构示意图；图6为图5中A部分的放大结构示意图；图7为图5中B部分的放大结构示意图；图8为本技术防尘网络设备的整体结构示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的具体实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。如图1和图2所示，图1为本技术防尘门结构整体结构示意图；图2为本技术防尘门结构局部放大结构示意图。本技术中防尘门结构2用于装配在网络设备机箱的进风侧，以起到防尘作用。具体地，该防尘门结构2包括：分别设置于目标设备的机箱两侧的挂耳23，与所述挂耳23固定连接的门体组件21，以及固定于所述挂耳23与所述门体组件21的底部的承重件25。具体地，防尘门结构2包括两个挂耳23，两个挂耳23分别设置于目标设备(即网络设备机箱)的两侧，两个挂耳23还分别固定在门体组件21的两侧，起到支撑门体组件21的作用，该防尘门结构2通过挂耳23装配于网络设备机箱上。一可选实施例中，该挂耳23的结构类似于纵长的角钢状，一侧面通过螺钉或铆钉装配在门体组件21上，另一侧面则通过螺钉或铆钉装配于网络设备机箱上。需要说明的是，虽然在描述中仅涉及了一侧分别设置一个挂耳的情况，但是也可以也可由多个挂耳组成一个挂耳组固定在机箱的一侧，在此不做限制。进一步地，本技术的防尘门体214包括门框，固接于门框上的蜂窝防尘面，以及贴附于蜂窝防尘面内侧的网状聚氨酯海绵层。其中，门体组件21包括作为门体组件21的底面的下托板211、上层板212，设置在下托板211与上层板212之间且分别连接于下托板211和上层板212两侧的立柱213，以及设置于下托板和上层板之间的防尘门体214。可选地，该门体组件21结构由上述这几种零部件组合而成，因此在不同高度的同系列通信设备的机箱上，上层板212、下托板211及承重件25都可以共用，从而无需开多套模具，零件之间互选性好，可以节约开发成本。具体地，该承重件25固定于挂耳23与门体组件21的底部。其中，承重件25包括连接臂251、以及于连接臂251一端弯折延伸出的承重臂252，连接臂251固定连接于挂耳23上，承重臂252设置于门体组件21的底面以承托门体组件21，由于防尘门体214装配在门体组件21上，所以门体组件21及承重件23可以直接承受防尘门体214的重量。在本技术中，承重臂252承托于下托板211，以辅助承受防尘门体214的重量，从而无需通过加厚下托板211来提升承重能力，可以最小化地占用设备机箱正面的布局空间。在本技术的一可选实施例中，该承重件25的结构呈L型。在本实施例中，挂耳23为两个且分别位于门体组件21的左右两侧，同样的，连接在挂耳23与门体组件21之间的承重件25也为两个，如此设置不仅使门体组件21具有较强的承重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘门结构，其特征在于，包括：挂耳，分别设置于目标设备的机箱两侧；门体组件，与所述挂耳固定连接；承重件，固定于所述挂耳与所述门体组件的底部；其中，所述承重件包括连接臂、以及于所述连接臂一端弯折延伸出的承重臂，所述连接臂固定于所述挂耳上，所述承重臂连接于所述门体组件的底面以承托所述门体组件。

【技术特征摘要】
1.一种防尘门结构，其特征在于，包括：挂耳，分别设置于目标设备的机箱两侧；门体组件，与所述挂耳固定连接；承重件，固定于所述挂耳与所述门体组件的底部；其中，所述承重件包括连接臂、以及于所述连接臂一端弯折延伸出的承重臂，所述连接臂固定于所述挂耳上，所述承重臂连接于所述门体组件的底面以承托所述门体组件。2.根据权利要求1所述的防尘门结构，其特征在于，所述门体组件包括作为所述门体组件的底面的下托板，上层板，设置在所述下托板与所述上层板之间且分别连接于所述上层板两侧的立柱，以及设置于所述下托板和所述上层板之间的防尘门体。3.根据权利要求2所述的防尘门结构，其特征在于，所述门体组件通过第一枢轴组件连接于所述立柱，所述第一枢轴组件包括分别装配于所述立柱和所述防尘门体上的连接座和销轴；所述连接座包括与所述销轴匹配的连接孔；其中，在所述销轴与所述连接座装配后，所述防尘门体以所述销轴为轴转动。4.根据权利要求3所述的防尘门结构，其特征在于，还包括：与所述第一枢轴组件相对设置的限位弹片；其中，所述限位弹片在外力作用下变形以避让所述第一枢轴组件，供所述防尘门体装配于所述立柱或脱离出所述立柱。5.根据权利要求3所述的防尘门结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛刚，
申请(专利权)人：杭州华三通信技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33