本实用新型专利技术公开了一种电连接器，其特征在于，包括：一连接器主体，所述连接器主体设有至少一凸块；一金属片，收容于所述连接器主体，所述金属片至少部分收容于所述凸块；一壳体，套设于所述连接器主体，所述壳体设有与所述凸块相互卡合的缺口。所述凸块通过与壳体缺口卡合，起到限位壳体的作用，所述金属片收容在凸块中的部分起到加固凸块的效果，在壳体与连接器主体组装过程中或连接器与对接连接器拔插的过程中，使凸块受力时不易断裂，有利于降低产品不良率，延长连接器寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电连接器，尤其是指一种增加连接器本体强度的电连接器。
技术介绍
电连接器一般包括连接器主体和套设在连接器主体上的壳体，所述连接器主体和所述壳体的组装定位常采用：在主体上成型有凸块，在壳体上对应所述凸块设有缺口，通过所述缺口与所述凸块的卡合完成主体对壳体的限位。所述连接器主体一般用塑胶材质制成。在壳体组装或连接器与对接连接器的拔插过程中，所述凸块势必会受到壳体的冲击。当壳体组装过程用力过大或者经过与对接连接器反复拔插，必然会发生凸块磨损甚至断裂等不良，严重降低了产品的良品率，缩短了使用寿命。因此，有必要设计一种新的能够加固连接器主体对壳体限位结构的电连接器，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术的创作目的在于提供一种能够加固连接器主体对壳体限位结构的电连接器。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种电连接器，其特征在于，包括：一连接器主体，所述连接器主体设有至少一凸块；一壳体，套设于所述连接器主体，所述壳体设有与所述凸块相互卡合的缺口；一金属片，收容于所述连接器主体，所述金属片至少部分收容于所述凸块。作为一种优选的，所述连接器主体包括一第一本体和至少一第一端子，所述金属片与所述第一端子同时与所述第一本体嵌埋成型形成一组合件。进一步的，所述连接器主体还包括一第二本体和至少一第二端子，所述第二端子与所述组合件同时与所述第二本体嵌埋成型，所述第一本体的熔点高于所述第二本体的熔点。进一步的，所述凸块形成于所述第一本体或所述第二本体成型过程中。作为一种优选的，其特征在于：所述连接器主体包括组装在一起的第一主体和第二主体，所述金属片夹设于所述第一主体与所述第二主体之间。进一步的，所述第一主体设有至少一第一凸起，所述第二主体设有至少一第二凸起，所述凸块由所述第一凸起和所述第二凸起组装而成。作为一种优选的，所述连接器主体包括一绝缘本体和至少一端子，所述金属片与所述端子同时与所述绝缘本体嵌埋成型。进一步的，所述凸块形成于所述绝缘本体成型过程中。作为一种优选的，所述连接器主体包括两侧壁，所述凸块设于所述侧壁，所述金属片设有基部和自所述基部侧边向外延伸的臂部，所述臂部至少部分收容于所述凸块。作为一种优选的，所述连接器主体包括一顶壁和一底壁，所述凸块设于所述顶壁或所述底壁，所述金属片设有基部和自所述基部末端弯折延伸的尾部，所述尾部至少部分收容于所述凸块。与现有技术相比，本技术金属片部分延伸到连接器主体用来限位壳体的凸块中，在电连接器壳体组装或与对接连接器拔插过程中，所述凸块所受到壳体的冲击时，因为收容在所述凸块中的金属片对所述凸块的加强作用，使凸块不易磨损和断裂，提高了产品的良品率，延长了使用寿命。【附图说明】图1为本技术电连接器第一较佳实施例的立体分解图；图2为本技术电连接器第一较佳实施例的部分立体分解图；图3为本技术电连接器第一较佳实施例的另一个角度部分立体分解图；图4为本技术电连接器第一较佳实施例的立体组装图；图5为本技术电连接器第一较佳实施例的剖视图；图6为本技术电连接器第二较佳实施例的立体分解图；图7为本技术电连接器第三较佳实施例的立体分解图；图8为本技术电连接器第四较佳实施例的立体分解图；图9为本技术电连接器第四较佳实施例的剖视图。具体实施方式的附图标号说明：电连接器100 连接器主体1 绝缘本体10 侧壁101顶壁102 第一本体11 第二本体12 组合件13凸块111 、111’ 第一主体14 第一凸起141 第二主体15第二凸起151 壳体2 缺口21、21’ 金属片3基部31 臂部32 尾部33 端子4第一端子41 第二端子42【具体实施方式】为便于更好的理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。请参阅图1至图9，电连接器100，包括：一连接器主体1，所述连接器主体1设有至少一凸块111；一壳体2，套设于所述连接器主体1，所述壳体2设有与所述凸块111相互卡合的缺口21；一金属片3，收容于所述连接器主体1，所述金属片3至少部分收容于所述凸块111。请参阅图1至图7，为本新型的一种实施例，所述连接器主体1包括两侧壁101，所述凸块111设于所述侧壁101，所述金属片3设有基部31和自所述基部31侧边向外延伸的臂部32，所述臂部32至少部分收容于所述凸块111。所述壳体2对应所述凸块111设有缺口21，当所述壳体2与所述连接器主体1组装在一起时，所述缺口21卡持于所述凸块111。请参阅图1至图5，所述连接器主体1包括一第一本体11和至少一第一端子41，所述金属片3与所述第一端子41同时与所述第一本体11嵌埋成型形成一组合件13。所述连接器主体1还包括一第二本体12和至少一第二端子42，所述第二端子42与所述组合件13同时与所述第二本体12嵌埋成型，所述第一本体11的熔点高于所述第二本体12的熔点。所述凸块111形成于所述第一本体11或所述第二本体12成型过程中， 所述臂部32埋设于所述凸块111。请参阅图6，所述连接器主体1包括一绝缘本体10和至少一端子4，所述金属片3与所述端子4同时与所述绝缘本体10嵌埋成型。所述凸块111形成于所述绝缘本体10成型过程中，所述臂部32埋设于所述凸块111。请参阅图7，所述连接器主体1包括组装在一起的第一主体14和第二主体15，所述金属片3夹设于所述第一主体14与所述第二主体15之间。所述第一主体14设有至少一第一凸起141，所述第二主体15设有至少一第二凸起151，所述凸块111由所述第一凸起141和所述第二凸起151组装而成，所述臂部32夹设于所述第一凸起141和所述第二凸起151之间。请参阅图8至图9，为本新型的另一种实施例，所述连接器主体1包括一顶壁102，所述凸块111'设于所述顶壁102，所述金属片3设有基部31和自所述基部31末端弯折延伸的尾部33，所述尾部33至少部分埋设于所述凸块111'。所述壳体2对应所述凸块111'设有缺口21'，当所述壳体2与所述连接器主体1组装在一起时，所述缺口21'卡持于所述凸块111'。综上所述，与现有技术相比，本技术所述电连接器的有益效果包括：（1）本技术所述金属片3部分收容于所述凸块111，在所述金属片3起到增加舌板强度（未图示）和屏蔽上下端子之间干扰同时，还起到增加所述凸块111强度的作用，使电连接器100在壳体2组装或与对接连接器拔插过程中，所述凸块111所受到壳体2的冲击时，因为收容在所述凸块111中的金属片3对所述凸块111的加强作用，使凸块111不易磨损和断裂，提高了产品的良品率，延长了使用寿命。（2）第一实施例中，所述金属片3通过两次本体成型埋设于所述连接器主体1，所述第一本体11的熔点高于所述第二本体12的熔点，在所述第一本体11与所述第二本体12进行二次成型时，所述第一本体11不会被熔融，固持于所述第一本体11内的第一端子41和金属片3定位准确，不会发生碰触而短路，从而提高了产品良率和精度。（3）在另外实施例中，所述金属片3可以与端子4一次埋设于绝缘本体10，还可以夹设在所述上主体14和所述下主体15之间，不同成型方式满足不同规格式样的电连接器。（4）参照不同实施例，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电连接器，其特征在于，包括：一连接器主体，所述连接器主体设有至少一凸块；一壳体，套设于所述连接器主体，所述壳体设有与所述凸块相互卡合的缺口；一金属片，收容于所述连接器主体，所述金属片至少部分收容于所述凸块。
【技术特征摘要】
1.一种电连接器，其特征在于，包括：一连接器主体，所述连接器主体设有至少一凸块；一壳体，套设于所述连接器主体，所述壳体设有与所述凸块相互卡合的缺口；一金属片，收容于所述连接器主体，所述金属片至少部分收容于所述凸块。2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述连接器主体包括一第一本体和至少一第一端子，所述金属片与所述第一端子同时与所述第一本体嵌埋成型形成一组合件。3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述连接器主体还包括一第二本体和至少一第二端子，所述第二端子与所述组合件同时与所述第二本体嵌埋成型，所述第一本体的熔点高于所述第二本体的熔点。4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述凸块形成于所述第一本体或所述第二本体成型过程中。5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述连接器主体包括组装在一起的第一主体和第二主体，所述金属片夹设于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：隆权，冯晓，
申请(专利权)人：番禺得意精密电子工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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